【摘要】储存容器的检验标准依据，检验项目、安全措施及检验结论。
　　
【关键词】储存容器 检验
　　
1 容器概况
　　
（1）某公司有储存容器12台，其中74m3的2台，40m3的2台，5m3的1台，还有7台0.5m3空气储罐，这7台空气罐检验人员无法进入罐内。
　　
2 受检压力容器技术参数：略
　　
编制依据：
　　
（1）《压力容器安全监察技术规程》；
　　
（2）《压力容器使用登记管理规程》；
　　
（3）《压力容器定期检验规则》；
　　
（4）《钢制卧式容器》JB/T4731-
　　
2005；
　　
（5）《承压设备无损检测》（J B/
　　
T4730.1～5—2005）；
　　
（6）受检单位大修理计划和压力容器检验计划；
　　
（7）兵器工业东北压力容器检测站资质、现有人员及设备状况。检验工程概况：检验项目：
　　
（1）全面检验：根据上个检验周期的检验情况及现场运行情况确定。
　　
（2）无损检测：根据容器的实际情况，需要进行无损探伤，具体探伤比例按下表规定执行，有特殊要求由检验员和探伤员视具体情况而定。
　　
（3）根据检验情况由检验员确定进行必要的理化分析项目（如表1所示）。
　　
必要条件：
　　
（1）现场必须达到检验工作的必要条件，甲方配备现场协调员及设
　　
备工程师一名。
　　
（2）检验工、机、具齐全，人员配备合理，持证上岗。
　　
（3）检验用电、用水由容器使用单位提供。
　　
3 人员和设备
　　
3.1 检验人员配备
　　
（1）检验负责人；（2）检验师（员）；（3）无损检验人员；（4）理化分析员。3.2 检验人员分工
　　
（1）检验负责人负责：技术审核、检验方案及计划制定；
　　
（2）检验师（员） 负责：以宏观检查和安全保护装置检验为主、壁厚及 硬度测定、出具检验报告；
　　
（3）无损检测人员 负责：射线探伤、超声探伤、磁粉探伤、渗透探伤。3.3 设备配制（见表2）
　　
检验的方法以宏观检查、测厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、化学分析或者光谱分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、气密性试验、声发射检测、壁温检查和腐蚀介质含量测定等。
　　
（1）现场检验仪器、设备、物资、检验人员按上述的准备。
　　
（2）绘制简图、资料审查。
　　
（3）检查各种无损探伤报告、探伤位置图、返修位置图，必要时抽查X光底片。
　　
（4）宏观检查。压力容器的本体、接口部位、焊接接头等处的裂纹、变形、泄漏等；外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；检查孔、信号孔的漏液、漏气、疏通检漏管；压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦；
　　
（5）安全附件检查；
　　
（6）支承或支座的损坏、基础下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓的完好情况；
　　
（7）结构检查；
　　
（8）厚度测定：测厚时注意母材的分层与增厚现象，注意液面经常波动的部位厚度是否异常；
　　
（9）表面缺陷检查：根据检验技术协议、资料审查和宏观检查结果确定的部位。对于支座及接管角焊缝进行渗透检测，表面无损检测采用湿荧光磁粉对内壁焊缝（尤其是顶部、底部）、焊疤、焊迹100%检测。材质存在异议的进行光谱分析，对焊缝进行硬度抽查，对硬度过高的部位进行金相检查。
　　
（10）焊缝内部缺陷检查。以超声波探伤检查为主；根据超声波探伤检验结果，必要时采用X光探伤校验；卧罐组建时未经100%射线探伤的要做射线校验。
　　
（11）返修。根据宏观及探伤报告确定返修方案，并报总工程师审批。返修部位的表面缺陷可打磨消除；焊缝内部缺陷挖补，并作焊接试板。探伤复验时对返修部位再一次进行探伤检查。缺陷处理后，必要时应进行耐压试验；
　　
（12）储存容器进行全面检查后，须进行耐压试验。储存容器压力试验的水温控制在5℃以上。升压保压过程按《容规》要求进行，水压试验后，对全部焊缝进行100%磁粉检测。压力试验后进行气密性试验，升压保压过程按《容规》要求进行（见表3所示）。5.3 检验过程中如发现可疑部位应高度重视，召集技术人员共同检验确认
　　
对检验中出现的缺陷，检验技术负责人员要进行复核，并按有关规定进行详细记录和报告。
　　5 安全措施
　　
（1）遵守使用单位的厂纪、厂规。（待安全部门同意后方可进行检验）
　　
（2）进入现场必须戴安全帽，穿工作服。（3）必须严格遵守操作规程。
　　
（4）必须进行置换、中和、消毒并取样分析，分析结果应达到有关规定，确认安全，方可进行检验。罐内检验时，首先要开有限空间作业票，签字确认后再进入罐内开展检验工作，罐外必须有人监护。
　　
（5）对违反操作规程的人员，现场安全员有权制止并进行罚款处理。