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研究了某型号武器弹药黄铜火帽壳体的冷挤压成形加工工艺,并成功地用于大批量的工业生产中.该黄铜火帽壳体外形为多台阶型,内孔为细长深盲孔(其高径比H/D=3.6)的复杂形状,因此需要采用多道次冷挤压工序来完成.在成形过程中,通过变形程度的合理分配,选择合适的润滑剂和坯料软化退火工艺规范,获得了尺寸精度、表面质量均满足设计要求的最终零件形状.由于材料的加工硬化作用以及可保持金属流线连续,因此冷挤压火帽壳体的强度和韧性均比切削加工件有所提高,避免了机械加工壳体在使用过程中的胀大和开裂等缺陷.