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摘要：经济在快速的发展，社会在不断的进步，化工生产行业是我国的重要行业，对国家生产力的发展有着重要的影响。在化工生产中，当前行业对能源的消耗極大的限制了行业的进一步发展，无法满足我国当前经济发展过程中的节能要求，不利于国家的可持续发展。文章分析了节能降耗技术在化工生产中的作用，并介绍了常见的化工工艺节能技术，希望可以推动行业的现代化可持续发展。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；作用
引言
目前，国家现代化技术持续发展，在化工工艺中实行节能降耗技术措施。使其符合新时期可持续发展标准。有效降低能量效率，在一定程度上节约化工产品的生产成本，提升化工产品的水平。这一工艺是全社会共同关注的热点，在进行化工生产过程中一定要确保产品的生产质量，维持可持续发展。
1化工工艺中节能降耗技术应用的重要性
随着社会的发展，在当前生产中人们的消费观念逐步向环保型和实用性过度，对于产品质量标准要求提高的同时，越来越重视成本控制。从市场中的产品分析能够发现，材料的多样化、种类的多样化，工艺技术的多样化给予了人们更多的选择，在这种情况下导致消费者对化工产品的要求不断地提高，想要提高企业整体的经济效益，利用节能降耗技术应用已经成为了一种必然选择。
2化工工艺中常见节能降耗技术措施
2.1采用先进技术对工艺进行改造
使用新技术对化工工艺进行改造，进一步提高节能降耗技术效率，在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高能源性能，降低化学工艺能源消耗。抛弃化学工艺旧的技术，发展有利于先进的技能降耗，进一步发展先进的化工工艺技术。使用合理的控制方案，改进化工工艺调节方案，在化工工艺生产过程中，对低能耗进行设备优化，对新技术进行优化，增加废旧能源的技术支持。让能源资源得到综合利用，尽量减少化工工艺中的能源浪费。对化工工艺中的废旧资源进行优化，对化学工艺系统进行优化，进一步扩大新技术的范围。对化学工艺中废旧资源进行回收利用，对废旧资源进行积极的推广，让废旧资源技术进行综合的利用，尽量减少资源的浪费。在化学工艺领域中加强能源管理，可以在整个生产过程中降低能源消耗，提高化学工艺生产水平，建立完善的化学工艺管理制度。在实际生产过程中认真落实节能技术。对一些没有被完整利用的能源进行回收再利用，制造成新的工艺。例如，在实际的化工工艺中，将废旧的能源进行回收，化工工艺生产过程中存在很多问题，要使用科学技术对化学工艺进行改进，通过先进技术新技术、新设备，实现生产的优化，采用节能降耗技术，降低化学工艺的耗能问题，实现经济与社会效益的发展，在市场日益激烈的作用下，化学工艺应采用技术，结合技术。采用节能降耗，在实际工作经验中，加强能源管理力度，提高能源利用效率，通过引入新技术，降低事故发生概率，有效提高化学工艺材料转变。
2.2降低化工生产中的能源消耗
在化工生产过程中，消耗的能源包括电能、热能以及动能。因此，在生产过程中为了优化生产效率，降低生产过程的能源消耗，技术人员可以降低产品在制造中出现的不必要动能消耗，以此来提升能源使用效率。在生产中为了降低电能的消耗，技术人员可以改良当前生产中的变频方式，保证能源的输入和输出过程保持平衡，避免造成不必要的能源消耗问题。针对生产中的热能消耗，技术人员在管理过程中可以调整生产系统的结构以及设备配置，对化工生产中需要的热量进行精确计算，优化能源的供给过程，实现能源在生产中的高效使用。在能源使用优化过程中，技术人员应当不断总结化工生产过程中的工艺条件以及反应需求，对生产中的温度、压力、反应物浓度以及不同成分的比例等因素进行不断的优化，针对化工工艺的不同调整反应条件，筛选出生产效率最高的条件，保证生产中能源消耗最少，以此来实现化工工艺生产中节能降耗的目的。除此之外，为了提升能源使用效率，技术人员可以将不同的能源在使用中进行转换，以此来降低能源消耗，也是有效的节能手段之一。
2.3选择应用变频调速控制方法
控制方法的目的是帮助化工企业中所使用的电机驱动系统更少的消耗能量，并且能够根据不同的工作情况选择不同的速度，确保不过分消耗能量的同时，保证化工企业的生产质量以及生产效率。只有科学合理的动态频率控制，才能够帮助电机驱动系统更好进行生产，减少能源的消耗。与此同时，在进行电机驱动系统的设计时还需要改进其中存在的阀门静态调节方式，根据化工企业的实际需求，选择不同的阀门静态调节方式，能够更好的保护电机驱动系统在实际使用中的平稳运行，并且减少其输入以及输出两个阶段能量的消耗，让电机驱动系统在实际使用中减少由于能量消耗而造成的设备负载，延长电机驱动系统的使用寿命。
2.4优化生产管理水平
除了优化生产技术和生产设备之外，在实际生产中强化对化工生产流程的管理也是降低生产中不必要消耗的有效手段。化工管理工作针对各个生产步骤以及生产设备等进行管理，可以有效的优化生产技术、生产设备以及生产操作流程，对优化生产能耗有着极为重要的作用。管理人员在实际的管理中应当针对直接影响生产消耗的设备管理、流程设计以及相关的生产操作进行管理优化，降低生产过程中出现错误操作的可能性，提升能源的利用效率，降低化工工艺生产的消耗。
结语
在能源日益短缺的情况下，能源需要被节约，应该不断增强能源的危机意识，通过化工工艺的节能降耗，从而将整个化工产业的可持续发展，作为企业管理的重要工作内容予以重视，这是应对能源危机的最有效方法。将化工生产作为国民经济重要支柱，强化其节能将耗功能，在具体工作中需要加以重视的。
参考文献：
[1]黄长旺.炼油化工企业的节能降耗技术[J].化工设计通讯，2019，45（1）：213，254.
[2]韩岳旭.炼油化工企业的节能降耗技术[J].化工设计通讯，2018，44（11）：183，186.
[3]石晓莹.浅析煤化工企业电气的节能降耗[J].环球市场，2018（5）：381.
[4]李小军.浅析炼油化工企业节能降耗技术[J].化工管理，2017（30）：103.
关键词：化工工艺；节能降耗技术；作用
引言
目前，国家现代化技术持续发展，在化工工艺中实行节能降耗技术措施。使其符合新时期可持续发展标准。有效降低能量效率，在一定程度上节约化工产品的生产成本，提升化工产品的水平。这一工艺是全社会共同关注的热点，在进行化工生产过程中一定要确保产品的生产质量，维持可持续发展。
1化工工艺中节能降耗技术应用的重要性
随着社会的发展，在当前生产中人们的消费观念逐步向环保型和实用性过度，对于产品质量标准要求提高的同时，越来越重视成本控制。从市场中的产品分析能够发现，材料的多样化、种类的多样化，工艺技术的多样化给予了人们更多的选择，在这种情况下导致消费者对化工产品的要求不断地提高，想要提高企业整体的经济效益，利用节能降耗技术应用已经成为了一种必然选择。
2化工工艺中常见节能降耗技术措施
2.1采用先进技术对工艺进行改造
使用新技术对化工工艺进行改造，进一步提高节能降耗技术效率，在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高能源性能，降低化学工艺能源消耗。抛弃化学工艺旧的技术，发展有利于先进的技能降耗，进一步发展先进的化工工艺技术。使用合理的控制方案，改进化工工艺调节方案，在化工工艺生产过程中，对低能耗进行设备优化，对新技术进行优化，增加废旧能源的技术支持。让能源资源得到综合利用，尽量减少化工工艺中的能源浪费。对化工工艺中的废旧资源进行优化，对化学工艺系统进行优化，进一步扩大新技术的范围。对化学工艺中废旧资源进行回收利用，对废旧资源进行积极的推广，让废旧资源技术进行综合的利用，尽量减少资源的浪费。在化学工艺领域中加强能源管理，可以在整个生产过程中降低能源消耗，提高化学工艺生产水平，建立完善的化学工艺管理制度。在实际生产过程中认真落实节能技术。对一些没有被完整利用的能源进行回收再利用，制造成新的工艺。例如，在实际的化工工艺中，将废旧的能源进行回收，化工工艺生产过程中存在很多问题，要使用科学技术对化学工艺进行改进，通过先进技术新技术、新设备，实现生产的优化，采用节能降耗技术，降低化学工艺的耗能问题，实现经济与社会效益的发展，在市场日益激烈的作用下，化学工艺应采用技术，结合技术。采用节能降耗，在实际工作经验中，加强能源管理力度，提高能源利用效率，通过引入新技术，降低事故发生概率，有效提高化学工艺材料转变。
2.2降低化工生产中的能源消耗
在化工生产过程中，消耗的能源包括电能、热能以及动能。因此，在生产过程中为了优化生产效率，降低生产过程的能源消耗，技术人员可以降低产品在制造中出现的不必要动能消耗，以此来提升能源使用效率。在生产中为了降低电能的消耗，技术人员可以改良当前生产中的变频方式，保证能源的输入和输出过程保持平衡，避免造成不必要的能源消耗问题。针对生产中的热能消耗，技术人员在管理过程中可以调整生产系统的结构以及设备配置，对化工生产中需要的热量进行精确计算，优化能源的供给过程，实现能源在生产中的高效使用。在能源使用优化过程中，技术人员应当不断总结化工生产过程中的工艺条件以及反应需求，对生产中的温度、压力、反应物浓度以及不同成分的比例等因素进行不断的优化，针对化工工艺的不同调整反应条件，筛选出生产效率最高的条件，保证生产中能源消耗最少，以此来实现化工工艺生产中节能降耗的目的。除此之外，为了提升能源使用效率，技术人员可以将不同的能源在使用中进行转换，以此来降低能源消耗，也是有效的节能手段之一。
2.3选择应用变频调速控制方法
控制方法的目的是帮助化工企业中所使用的电机驱动系统更少的消耗能量，并且能够根据不同的工作情况选择不同的速度，确保不过分消耗能量的同时，保证化工企业的生产质量以及生产效率。只有科学合理的动态频率控制，才能够帮助电机驱动系统更好进行生产，减少能源的消耗。与此同时，在进行电机驱动系统的设计时还需要改进其中存在的阀门静态调节方式，根据化工企业的实际需求，选择不同的阀门静态调节方式，能够更好的保护电机驱动系统在实际使用中的平稳运行，并且减少其输入以及输出两个阶段能量的消耗，让电机驱动系统在实际使用中减少由于能量消耗而造成的设备负载，延长电机驱动系统的使用寿命。
2.4优化生产管理水平
除了优化生产技术和生产设备之外，在实际生产中强化对化工生产流程的管理也是降低生产中不必要消耗的有效手段。化工管理工作针对各个生产步骤以及生产设备等进行管理，可以有效的优化生产技术、生产设备以及生产操作流程，对优化生产能耗有着极为重要的作用。管理人员在实际的管理中应当针对直接影响生产消耗的设备管理、流程设计以及相关的生产操作进行管理优化，降低生产过程中出现错误操作的可能性，提升能源的利用效率，降低化工工艺生产的消耗。
结语
在能源日益短缺的情况下，能源需要被节约，应该不断增强能源的危机意识，通过化工工艺的节能降耗，从而将整个化工产业的可持续发展，作为企业管理的重要工作内容予以重视，这是应对能源危机的最有效方法。将化工生产作为国民经济重要支柱，强化其节能将耗功能，在具体工作中需要加以重视的。
参考文献：
[1]黄长旺.炼油化工企业的节能降耗技术[J].化工设计通讯，2019，45（1）：213，254.
[2]韩岳旭.炼油化工企业的节能降耗技术[J].化工设计通讯，2018，44（11）：183，186.
[3]石晓莹.浅析煤化工企业电气的节能降耗[J].环球市场，2018（5）：381.
[4]李小军.浅析炼油化工企业节能降耗技术[J].化工管理，2017（30）：103.