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摘要：本文根据数控设备常见的几种故障类型，如数控机械设备故障、电气设备故障以及液压设备故障等方面进行分析，探究出数控设备故障发生时进行诊断应当遵循的顺序以及何种原因导致的故障发生。并给出故障诊断时应当遵循的原则并进行分类快速维修方法，以此实现高效率的数控设备故障处理工作。
关键词：数控设备；故障分类；故障处理
前言：
随着我国近些年来科学技术的不断发展，以及数控技术的不断进步，各种各样新型的设备应用到了生产种。数控设备也由原本简单的机械设备向着计算机、现代数字化技术、自动化、液压、电子以及机械相结合的先进化设备发展。但是随着设备的更新换代，其出现的故障也变得极为复杂且不规律，危害性以及突发性也有明显增强。这些先进的数控设备所发生的故障通常都是有迹可循但又极具特殊性，我们不可能对找到一种适用于所有设备故障的维修处理方式。但是我们可以不断的进行研究，尽可能的将各种故障进行分类，通过总结经验制定出有一定通行诊断原则并且不断完善的维修处理方法，已实现数控设备故障的高效率处理。
1.常见故障分类
1.1硬件以及软件故障
数控设备中故障的种类多种多样，任何一个设备构成环节都会造成不同的故障[1]。以数控设备自身硬件来说，当其出现故障时，很大一部分原因都是因为硬件长期使用产生的磨损以及损坏造成的，只有对这些磨损或损坏的硬件进行改造或更换来进行故障处理，而 另一种来自于软件的故障，很大一部分原因是由其自身的程序混乱或程序参数出现错误造成的，因此需要对软件本身的程序内容以及参数进行修改才能够将故障解决。
1.2随机性故障以及系统性故障
随机性故障的特殊性就是在于其具备很强的随机性，也就是说，在同样固定的条件下，故障发生是不规律的，或许很多次的频繁的发生，又或许只有一两次的故障[2]。因此想要彻底将随机性故障进行排除和分析难度是很大的，但是这类故障具备一个特性就是其往往与数控设备机械结构的局部松动有很密切的关联，并且还有可能是由于数控系统中某些原件的工作特性移位以及机床电器元件可靠性下降所致。而系统性故障与随机性故障大不相同，该类型故障只要在满足特定条件的情况下，数控设备必然会出现故障。
1.3破坏性故障以及非破坏性故障
对于操作员操作不当或者是伺服系统失控而造成的飞车等破坏性故障，在进行维修的过程中，严谨将故障原因进行重现，只能依靠操作人员的描述，进行一步步的拆分检查以及分析排除，因此对与技术有很高的的要求，并且可能有一些风险存在。而对于非破坏性故障，在维修的过程中要求维修人员对数控设备的每个环节进行检查，分析故障原因，定位故障位置，从而进行维修。
1.4有诊断以及无诊断显示故障
当下科学技术的发展使得大量智能化技术得到了运用，使得当下的数控设备很多有拥有自身报警系统，可以进行自我的故障诊断，FANUC以及SIEMENS系统都有着很多的报警号。面对有诊断显示的故障种类，维修人员只需按照报警提示进行一步步的排查，故障愿意很容易就可以找到。而无诊断显示故障的维修工作难度相对较高，因为其没有任何报警提示，维修人员只能依照故障发生时产生的种种现象来进行分析，故障原因相对较难排查。
2.故障的处理
2.1对故障信息进行掌握
在故障发生时，维修人员不要一定着急于动手维修，这样盲目的处理起不到任何的效果，甚至还有可能画蛇添足。应当先对故障信息进行搜集，故障信息的搜集也是排除故障的必要因素，有了充足的故障信息才能进一步的进行故障分析。对于上文提到的具有诊断显示的故障，维修人员按照报警提示信息进行排查、确定来将故障解决。而对于无诊断显示的故障，则需要维修人员依照现场现象进行分析，明白数控设备在怎样的工作状态下产生的故障，而故障又有怎样的表现，并询问操作人员该故障是否有过，根据这些信息进行故障位置确定，分析故障的依据一定要是维修人员亲眼所见的现象以及科学的规律。
2.2重现故障
对于故障原因的分析最直观以及最有说服力的就是重现故障，也是故障分析工作中最为关键的一部分[3]。在进行可以重现的故障时，在确认数控设备断开电力连接的情况下，维修人员将故障发生的整个过程进行观察，进一步将已经掌握的故障信息记性补充，能够尽最大可能的将操作人员描述故障时的猜想进行验证，从而使故障范围进一步的缩小。而对于不能进行重现的故障维修时，只能依据维修人员自身的判断结合掌握的故障信息进行确定。
2.3分析故障的原因
在经过上述初步询问以及维修员自身调查之后，在将故障一手信息掌握的基础上，站在理论与现实相结合的角度上将故障问题理清。在进行故障原因分析的过程中，维修人员一定要保持开阔的思路，无论是数控设备哪一方面出现问题都需要维修人员参照自身的专业知识以及故障发生的现象进行充足的讨论，以此确保将每一种可能引起故障的愿意都列举出来，同时也要对每一种可能解决故障的方法进行列举，最后进行综合的筛选与判断，选择最合理科学的方式去进行故障维修。
3.故障检测原则
3.1故障大多先易后难
在数控设备中，故障存在多样化，导致故障的原因同样存在多样化，并且同一个故障可能会有很多种原因触发[4]。这些故障的原因存在于数控设备的每一个关节，要知道，数控设备是最容易出现蝴蝶效应，在一个环节中出现一个微小的变动可能就会导致另一个环节出现故障。因此在进行故障检测的过程中应当充分遵循先易后难的原则，在实际工作中，往往那些难度大的故障原因会因为我们这样层层的排除而变得简单，又或者在进行故障排除时收到了新的启发，对故障有了全新的认识。
3.2先外后内
在進行数控设备故障处理工作中，故障维修人员应当通过“望、闻、问、切”的中医疗法对故障进行诊断[5]。从数控设备外部开始逐个环节的检查，确保无误后，最后再从数控设备内部着手。例如先将数控设备表面的开关、连接插头等进行检查，很多时候数控设备额故障大多都是由接触不良从而导致的信号无法传递。通过这样的外部检查很多时候就能拍出一定的故障原因。
结语：
本文通过对常见的故障种类进行分析，并提出了在进行故障处理时的具体步骤，以及对故障进行检测时应当遵循的原则，以望能够的得到广大数控设备维修人员的参考。虽然数控设备存在着很多难以控制的故障，并且导致故障产生的原因也复杂多变，但是我们应当通过不断的摸索总结出适合现代化数控设备的故障维修方法，以此来实现数控设备的高效率运转。
参考文献
[1]李士博，王跃武. 浅谈数控机床加工精度异常故障的诊断和处理方法[J]. 科技尚品，2017（5）：163-163.
[1]李松涛. 浅谈初期数控机床操作的常见故障及注意事项[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊），2015（4）：185-185.
[2]冯安平. 常见数控实验设备故障处理--华中数控设备常见故障排除几例[J]. 中国科技信息，2005（5）：30-30.
[3]黄江涛，王家海，刘晨阳，等. 数控机床常见故障分类及诊断方法的研究[J]. 中国机械，2014（4）：244-245.
[4]韩妙玲. 数控设备故障分类及处理方法浅谈[J]. 中国机械，2014（9）：232-232.
（作者单位：郑州纺机工程技术有限公司）
关键词：数控设备；故障分类；故障处理
前言：
随着我国近些年来科学技术的不断发展，以及数控技术的不断进步，各种各样新型的设备应用到了生产种。数控设备也由原本简单的机械设备向着计算机、现代数字化技术、自动化、液压、电子以及机械相结合的先进化设备发展。但是随着设备的更新换代，其出现的故障也变得极为复杂且不规律，危害性以及突发性也有明显增强。这些先进的数控设备所发生的故障通常都是有迹可循但又极具特殊性，我们不可能对找到一种适用于所有设备故障的维修处理方式。但是我们可以不断的进行研究，尽可能的将各种故障进行分类，通过总结经验制定出有一定通行诊断原则并且不断完善的维修处理方法，已实现数控设备故障的高效率处理。
1.常见故障分类
1.1硬件以及软件故障
数控设备中故障的种类多种多样，任何一个设备构成环节都会造成不同的故障[1]。以数控设备自身硬件来说，当其出现故障时，很大一部分原因都是因为硬件长期使用产生的磨损以及损坏造成的，只有对这些磨损或损坏的硬件进行改造或更换来进行故障处理，而 另一种来自于软件的故障，很大一部分原因是由其自身的程序混乱或程序参数出现错误造成的，因此需要对软件本身的程序内容以及参数进行修改才能够将故障解决。
1.2随机性故障以及系统性故障
随机性故障的特殊性就是在于其具备很强的随机性，也就是说，在同样固定的条件下，故障发生是不规律的，或许很多次的频繁的发生，又或许只有一两次的故障[2]。因此想要彻底将随机性故障进行排除和分析难度是很大的，但是这类故障具备一个特性就是其往往与数控设备机械结构的局部松动有很密切的关联，并且还有可能是由于数控系统中某些原件的工作特性移位以及机床电器元件可靠性下降所致。而系统性故障与随机性故障大不相同，该类型故障只要在满足特定条件的情况下，数控设备必然会出现故障。
1.3破坏性故障以及非破坏性故障
对于操作员操作不当或者是伺服系统失控而造成的飞车等破坏性故障，在进行维修的过程中，严谨将故障原因进行重现，只能依靠操作人员的描述，进行一步步的拆分检查以及分析排除，因此对与技术有很高的的要求，并且可能有一些风险存在。而对于非破坏性故障，在维修的过程中要求维修人员对数控设备的每个环节进行检查，分析故障原因，定位故障位置，从而进行维修。
1.4有诊断以及无诊断显示故障
当下科学技术的发展使得大量智能化技术得到了运用，使得当下的数控设备很多有拥有自身报警系统，可以进行自我的故障诊断，FANUC以及SIEMENS系统都有着很多的报警号。面对有诊断显示的故障种类，维修人员只需按照报警提示进行一步步的排查，故障愿意很容易就可以找到。而无诊断显示故障的维修工作难度相对较高，因为其没有任何报警提示，维修人员只能依照故障发生时产生的种种现象来进行分析，故障原因相对较难排查。
2.故障的处理
2.1对故障信息进行掌握
在故障发生时，维修人员不要一定着急于动手维修，这样盲目的处理起不到任何的效果，甚至还有可能画蛇添足。应当先对故障信息进行搜集，故障信息的搜集也是排除故障的必要因素，有了充足的故障信息才能进一步的进行故障分析。对于上文提到的具有诊断显示的故障，维修人员按照报警提示信息进行排查、确定来将故障解决。而对于无诊断显示的故障，则需要维修人员依照现场现象进行分析，明白数控设备在怎样的工作状态下产生的故障，而故障又有怎样的表现，并询问操作人员该故障是否有过，根据这些信息进行故障位置确定，分析故障的依据一定要是维修人员亲眼所见的现象以及科学的规律。
2.2重现故障
对于故障原因的分析最直观以及最有说服力的就是重现故障，也是故障分析工作中最为关键的一部分[3]。在进行可以重现的故障时，在确认数控设备断开电力连接的情况下，维修人员将故障发生的整个过程进行观察，进一步将已经掌握的故障信息记性补充，能够尽最大可能的将操作人员描述故障时的猜想进行验证，从而使故障范围进一步的缩小。而对于不能进行重现的故障维修时，只能依据维修人员自身的判断结合掌握的故障信息进行确定。
2.3分析故障的原因
在经过上述初步询问以及维修员自身调查之后，在将故障一手信息掌握的基础上，站在理论与现实相结合的角度上将故障问题理清。在进行故障原因分析的过程中，维修人员一定要保持开阔的思路，无论是数控设备哪一方面出现问题都需要维修人员参照自身的专业知识以及故障发生的现象进行充足的讨论，以此确保将每一种可能引起故障的愿意都列举出来，同时也要对每一种可能解决故障的方法进行列举，最后进行综合的筛选与判断，选择最合理科学的方式去进行故障维修。
3.故障检测原则
3.1故障大多先易后难
在数控设备中，故障存在多样化，导致故障的原因同样存在多样化，并且同一个故障可能会有很多种原因触发[4]。这些故障的原因存在于数控设备的每一个关节，要知道，数控设备是最容易出现蝴蝶效应，在一个环节中出现一个微小的变动可能就会导致另一个环节出现故障。因此在进行故障检测的过程中应当充分遵循先易后难的原则，在实际工作中，往往那些难度大的故障原因会因为我们这样层层的排除而变得简单，又或者在进行故障排除时收到了新的启发，对故障有了全新的认识。
3.2先外后内
在進行数控设备故障处理工作中，故障维修人员应当通过“望、闻、问、切”的中医疗法对故障进行诊断[5]。从数控设备外部开始逐个环节的检查，确保无误后，最后再从数控设备内部着手。例如先将数控设备表面的开关、连接插头等进行检查，很多时候数控设备额故障大多都是由接触不良从而导致的信号无法传递。通过这样的外部检查很多时候就能拍出一定的故障原因。
结语：
本文通过对常见的故障种类进行分析，并提出了在进行故障处理时的具体步骤，以及对故障进行检测时应当遵循的原则，以望能够的得到广大数控设备维修人员的参考。虽然数控设备存在着很多难以控制的故障，并且导致故障产生的原因也复杂多变，但是我们应当通过不断的摸索总结出适合现代化数控设备的故障维修方法，以此来实现数控设备的高效率运转。
参考文献
[1]李士博，王跃武. 浅谈数控机床加工精度异常故障的诊断和处理方法[J]. 科技尚品，2017（5）：163-163.
[1]李松涛. 浅谈初期数控机床操作的常见故障及注意事项[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊），2015（4）：185-185.
[2]冯安平. 常见数控实验设备故障处理--华中数控设备常见故障排除几例[J]. 中国科技信息，2005（5）：30-30.
[3]黄江涛，王家海，刘晨阳，等. 数控机床常见故障分类及诊断方法的研究[J]. 中国机械，2014（4）：244-245.
[4]韩妙玲. 数控设备故障分类及处理方法浅谈[J]. 中国机械，2014（9）：232-232.
（作者单位：郑州纺机工程技术有限公司）