论文部分内容阅读
[摘 要]压力容器指盛装气体或者液体，并具备承载压力效果的密闭设备。为保证压力容器能够满足我国各行业发展需求，保证压力容器管道焊接的合理性尤为重要。由于压力容器结构相对特殊，在进行压力容器管道焊接时，必须保证所选取的技术手段合理性，避免压力容器管道焊接过程中出现问题。此外，还需要在这一过程中设立合理的质量控制方法，严格控制压力容器管道焊接时出现问题，为提升压力容器管道焊接质量提供有效参考依据。
[关键词]压力容器；管道焊接；技术质量
中图分类号：TM583 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）22-0033-01
引言
在社会经济水平不断发展的过程中，我国化工行业得到高速发展，使得压力容器在我国各行业中得到广泛应用。为保证压力容器密闭性和其他性能符合相关要求，在进行压力容器管道焊接时必须应用合理的技术手段，有效控制压力容器管道焊接时出现问题的可能。理论上来说采取适当的技术手段进行压力容器管道焊接，能够在保证压力容器管道质量的同时，延长其使用寿命。
1 压力容器的管道焊接技术应用
1.1 组对和定位
为保证压力容器管道焊接的合理性。在实施管道焊接工作之前，需要相关人员做好充足的准备，测量压力容器管道接口的直径，并按照测量结果选取适当的管道。尽可能保证压力容器管道接口与组对管道之间的契合性。不仅如此，在这个过程中还需要测量压力容器管道接口的钝边大小和坡口形式等方面，在各方面与管道完全契合之后，方可开展压力容器与管道焊接工作，严防压力容器管道焊接时出现问题。
1.2 填充层
大多数压力容器管道接口处存有焊渣，这就需要相关人员在开展压力容器管道焊接工作之前，将管道接口处的焊渣有效清除，并按照规定的程序进行压力容器管道焊接工作。在对压力容器中运条进行摆动处理时，应严格遵循两侧慢、中间快的原则，借以保证压力容器管道填充层焊接的合理性和稳定性。
1.3 打底层
在进行压力容器管道打底层焊接之前，管道焊接人员需要按照规定对焊接部位进行预热处理，并按照规定适当压低电弧，借以形成一个合理有效熔池座。在第二次起弧时，焊接人员需要按照规定的程序进行压力容器管道焊接口坡口内角测量，尽可能将电弧控制在管道内壁出，有效控制压力容器的管壁出现凹陷现象，进一步保证压力容器管道焊接工作顺利实施。
1.4 盖面层
與压力容器管道填充层焊接相类似，在进行压力容器管道盖面层焊接时也需要进行焊条摆动工作，并保证压力容器管道焊接的合理性。这不仅仅能够提升压力容器管道焊接质量和美观性，还能够提升压力容器整体密闭性，对于扩展压力容器应用范围也是非常重要的一点。
1.5 封底层
在完成上述焊接流程之后，管道焊接人员应按照相关规定对压力容器管道进行封底处理。在保证压力容器密闭性的同时，确保压力容器管道内部管道焊接水平处于高低一致的状态。理论上来说，严格实施压力容器管道封底工作，能够在一定程度上提升压力容器中各类物质流通的平稳性和压力容器管道焊接口的美观性。在提升压力容器管道焊接质量的同时，为提升压力容器使用安全性提供有效参考依据。
1.6 焊接后
在完成压力容器管道焊接工作之后，需要管道焊接人员按照规定的流程进行压力容器管道检测，及时有效改善压力容器管道焊接不合理的地方，在提升压力容器管道焊接质量的同时，确保压力容器在我国各个行业中发挥自身最大的作用。就目前来看，应用与压力容器管道焊接质量检测的技术手段主要包括压力检验、X光探伤检验和焊口防腐检验这几种技术手段，只有在焊接检测结果符合相关规定时，压力容器才能够投入使用。
2 压力容器的管道焊接质量的控制
2.1 完善焊接质量监管体系
在压力容器的管道焊接中，施工单位应当完善相关质量控制体系，严格规范焊接作业的流程。管理人员应当结合管道的焊接要求以及施工环境的实际情况，制定具有可操作性的规章制度，且在日常的焊接工作中，必须加强对工作人员的监督与指导，规范工作人员的焊接流程。首先，在相关管理控制体系建立之后，管理人员应当积极的落实制度，通过制度的推行对焊接人员形成一定的约束，进而实现工作的精细化，将各项工作任务明确分配至个人，进而能够有针对性地处理焊接中的各项问题。其次，管理人员应当建立相关的奖惩制度，在工作结束后及时对焊接结果进行评估，严格贯彻焊接奖惩制度的落实，促使焊接人员在一个良好的竞争环境中不断改进工作方式，实现焊接单位的健康发展。
2.2 加强焊接准备阶段的管理
在进行焊接工作之前，焊接人员应当根据压力容器管道的实际情况编写焊接说明书，将相关技术流程作全面归纳和总结，以便在焊接工作中有参考方案，通过精心的准备减少焊接中可能发生的事故。此外，针对某些焊接中应用到的新型材料，焊接人员应当制定一系列相关材料检验流程，对焊接材料的质量、规格、种类进行评估，待评估合格后才可用于焊接工作中。
2.3 加强焊接过程中的管理
焊接单位的管理人员应当加强对焊接工人、焊接技术人员的管控，组织相关的培训活动，提高其职业技术，以便更好地适应当代管道焊接的需求。在多次的专业化培训中，焊接人员能够及时意识到工作中的不足，进而规范自身工作行为。培训能够直接有效地树立焊接人员的质量意识，进而保障焊接工作的高效性与安全性。在采购焊接材料时，管理人员应当加强对材料的控制力度，通过多家供应商的对比，选择性价比较高的构配件以及半成品，并保障材料运输、装卸过程中的质量监管。在材料入库时，应当对相关材料进行质量检查，确保质量达标方可入库，详细记录材料的各项资料，从根本上保障焊接的质量。除此之外，管理人员应当对焊接的仪器、工具、设备进行定期检查，通过科学的保养与维护，使焊接工具在运行时始终处于正常的状态。对于使用时间过长、过久以及存在隐患的设备进行及时更换，严格控制机械的质量。焊接单位应当根据每次工作的实际情况，确定合理的焊接技术，重点加强对技术工艺的管理，通过焊接方案的设计规范焊接人员的行为，使焊接人员能够按照标准的流程执行工作，进而保障焊接过程的顺利。
2.4 加强焊接检测管理
在压力容器的管道焊接项目完成后，焊接人员应当对其进行全面核查，检测其表面的抗压性和抗腐蚀性；依据国家标准，评定其是否存在气孔、夹渣、裂纹、弧坑情况；同时保障焊缝余高与咬边是否在标准范围内；对管道的材料、规格进行核查，核对其代号是否与资料记录一致；对于存在问题的部位进行返工处理，以此保障焊接全过程的质量标准。
结语
综上所述，了解到在压力容器的管道焊接中，各个环节的工作存在一定的联系，所以，焊接人员应当提高对全过程的重视，同时按照压力容器管道焊接工作要求选取适当的技术手段，严格按照焊接流程执行操作，提高对焊接全程的监管力度和质量控制力度，以便使管道项目达标。同时，还需要通过多个方面实施压力容器管道焊接工作质量检测，降低压力容器管道焊接时出现问题的可能，借以为人们的生活提供便利。
参考文献
[1] 全辰生.锅炉、压力容器和管道焊接技术的新发展[J].黑龙江科技信息，2012（02）：110.
[2] 王鑫，姜峰，索忠源，刘春鹏，邸鹰.浅谈我国钢制压力容器焊接新技术[J].金属功能材料，2014，21（05）：46-49.
[3] 张文敬.压力容器管道焊接技术与质量控制[J].化工管理，2015（03）：80-81.
[4] 窦万波，卜华全.我国压力容器用钢焊接技术的最新进展[J].金属加工（热加工），2008（24）：23-31.
[关键词]压力容器；管道焊接；技术质量
中图分类号：TM583 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）22-0033-01
引言
在社会经济水平不断发展的过程中，我国化工行业得到高速发展，使得压力容器在我国各行业中得到广泛应用。为保证压力容器密闭性和其他性能符合相关要求，在进行压力容器管道焊接时必须应用合理的技术手段，有效控制压力容器管道焊接时出现问题的可能。理论上来说采取适当的技术手段进行压力容器管道焊接，能够在保证压力容器管道质量的同时，延长其使用寿命。
1 压力容器的管道焊接技术应用
1.1 组对和定位
为保证压力容器管道焊接的合理性。在实施管道焊接工作之前，需要相关人员做好充足的准备，测量压力容器管道接口的直径，并按照测量结果选取适当的管道。尽可能保证压力容器管道接口与组对管道之间的契合性。不仅如此，在这个过程中还需要测量压力容器管道接口的钝边大小和坡口形式等方面，在各方面与管道完全契合之后，方可开展压力容器与管道焊接工作，严防压力容器管道焊接时出现问题。
1.2 填充层
大多数压力容器管道接口处存有焊渣，这就需要相关人员在开展压力容器管道焊接工作之前，将管道接口处的焊渣有效清除，并按照规定的程序进行压力容器管道焊接工作。在对压力容器中运条进行摆动处理时，应严格遵循两侧慢、中间快的原则，借以保证压力容器管道填充层焊接的合理性和稳定性。
1.3 打底层
在进行压力容器管道打底层焊接之前，管道焊接人员需要按照规定对焊接部位进行预热处理，并按照规定适当压低电弧，借以形成一个合理有效熔池座。在第二次起弧时，焊接人员需要按照规定的程序进行压力容器管道焊接口坡口内角测量，尽可能将电弧控制在管道内壁出，有效控制压力容器的管壁出现凹陷现象，进一步保证压力容器管道焊接工作顺利实施。
1.4 盖面层
與压力容器管道填充层焊接相类似，在进行压力容器管道盖面层焊接时也需要进行焊条摆动工作，并保证压力容器管道焊接的合理性。这不仅仅能够提升压力容器管道焊接质量和美观性，还能够提升压力容器整体密闭性，对于扩展压力容器应用范围也是非常重要的一点。
1.5 封底层
在完成上述焊接流程之后，管道焊接人员应按照相关规定对压力容器管道进行封底处理。在保证压力容器密闭性的同时，确保压力容器管道内部管道焊接水平处于高低一致的状态。理论上来说，严格实施压力容器管道封底工作，能够在一定程度上提升压力容器中各类物质流通的平稳性和压力容器管道焊接口的美观性。在提升压力容器管道焊接质量的同时，为提升压力容器使用安全性提供有效参考依据。
1.6 焊接后
在完成压力容器管道焊接工作之后，需要管道焊接人员按照规定的流程进行压力容器管道检测，及时有效改善压力容器管道焊接不合理的地方，在提升压力容器管道焊接质量的同时，确保压力容器在我国各个行业中发挥自身最大的作用。就目前来看，应用与压力容器管道焊接质量检测的技术手段主要包括压力检验、X光探伤检验和焊口防腐检验这几种技术手段，只有在焊接检测结果符合相关规定时，压力容器才能够投入使用。
2 压力容器的管道焊接质量的控制
2.1 完善焊接质量监管体系
在压力容器的管道焊接中，施工单位应当完善相关质量控制体系，严格规范焊接作业的流程。管理人员应当结合管道的焊接要求以及施工环境的实际情况，制定具有可操作性的规章制度，且在日常的焊接工作中，必须加强对工作人员的监督与指导，规范工作人员的焊接流程。首先，在相关管理控制体系建立之后，管理人员应当积极的落实制度，通过制度的推行对焊接人员形成一定的约束，进而实现工作的精细化，将各项工作任务明确分配至个人，进而能够有针对性地处理焊接中的各项问题。其次，管理人员应当建立相关的奖惩制度，在工作结束后及时对焊接结果进行评估，严格贯彻焊接奖惩制度的落实，促使焊接人员在一个良好的竞争环境中不断改进工作方式，实现焊接单位的健康发展。
2.2 加强焊接准备阶段的管理
在进行焊接工作之前，焊接人员应当根据压力容器管道的实际情况编写焊接说明书，将相关技术流程作全面归纳和总结，以便在焊接工作中有参考方案，通过精心的准备减少焊接中可能发生的事故。此外，针对某些焊接中应用到的新型材料，焊接人员应当制定一系列相关材料检验流程，对焊接材料的质量、规格、种类进行评估，待评估合格后才可用于焊接工作中。
2.3 加强焊接过程中的管理
焊接单位的管理人员应当加强对焊接工人、焊接技术人员的管控，组织相关的培训活动，提高其职业技术，以便更好地适应当代管道焊接的需求。在多次的专业化培训中，焊接人员能够及时意识到工作中的不足，进而规范自身工作行为。培训能够直接有效地树立焊接人员的质量意识，进而保障焊接工作的高效性与安全性。在采购焊接材料时，管理人员应当加强对材料的控制力度，通过多家供应商的对比，选择性价比较高的构配件以及半成品，并保障材料运输、装卸过程中的质量监管。在材料入库时，应当对相关材料进行质量检查，确保质量达标方可入库，详细记录材料的各项资料，从根本上保障焊接的质量。除此之外，管理人员应当对焊接的仪器、工具、设备进行定期检查，通过科学的保养与维护，使焊接工具在运行时始终处于正常的状态。对于使用时间过长、过久以及存在隐患的设备进行及时更换，严格控制机械的质量。焊接单位应当根据每次工作的实际情况，确定合理的焊接技术，重点加强对技术工艺的管理，通过焊接方案的设计规范焊接人员的行为，使焊接人员能够按照标准的流程执行工作，进而保障焊接过程的顺利。
2.4 加强焊接检测管理
在压力容器的管道焊接项目完成后，焊接人员应当对其进行全面核查，检测其表面的抗压性和抗腐蚀性；依据国家标准，评定其是否存在气孔、夹渣、裂纹、弧坑情况；同时保障焊缝余高与咬边是否在标准范围内；对管道的材料、规格进行核查，核对其代号是否与资料记录一致；对于存在问题的部位进行返工处理，以此保障焊接全过程的质量标准。
结语
综上所述，了解到在压力容器的管道焊接中，各个环节的工作存在一定的联系，所以，焊接人员应当提高对全过程的重视，同时按照压力容器管道焊接工作要求选取适当的技术手段，严格按照焊接流程执行操作，提高对焊接全程的监管力度和质量控制力度，以便使管道项目达标。同时，还需要通过多个方面实施压力容器管道焊接工作质量检测，降低压力容器管道焊接时出现问题的可能，借以为人们的生活提供便利。
参考文献
[1] 全辰生.锅炉、压力容器和管道焊接技术的新发展[J].黑龙江科技信息，2012（02）：110.
[2] 王鑫，姜峰，索忠源，刘春鹏，邸鹰.浅谈我国钢制压力容器焊接新技术[J].金属功能材料，2014，21（05）：46-49.
[3] 张文敬.压力容器管道焊接技术与质量控制[J].化工管理，2015（03）：80-81.
[4] 窦万波，卜华全.我国压力容器用钢焊接技术的最新进展[J].金属加工（热加工），2008（24）：23-31.