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摘要：大唐湘潭发电有限责任公司四台机组，运行至今，#4炉排烟温度达到152℃，偏高设计值25℃，锅炉效率严重受影响，通过本次改造能有效地降低排烟温度9℃左右，年创效益可达400万元以上。
关键词：空预器；蓄热元件；改造
一、项目背景
大唐湘潭发电有限责任公司#3、4机组，为2006年前后相继通过168小时试运行的新投产机组，锅炉为东方锅炉厂生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉，单炉膛，Π型锅炉，前后墙对冲燃烧方式，一次再热，尾部双烟道结构，采用平行挡板调节再热汽温，固态排渣，平衡通风，露天布置，受热面采用全悬吊方式，炉架采用全钢结构。在设计入口风温22℃，BMCR工况下，空预器设计排烟温度为127℃。
自从投产以来，#4炉排烟温度逐年升高，夏天温度甚至达到160℃左右，严重影响锅炉效率，影响供电煤耗3.5g/Kwh左右。
二、设备概况
#4锅炉配置两台东锅的LAP13494/883型三分仓容克式空气预热器。转子直径为13494mm，正常转速为0.99r/min，预热器采用反转方式，即一次风温低，二次风温高，受热面自上而下分为三层（热端、中间段和冷端），其高度分别为800、800、300mm。热端和中间段蓄热元件由定位板和波形板交替叠加而成，钢板厚度0.6mm，高度分别为800+800mm，材料为Q215-A.F。冷端蓄热元件由1.2mm厚垂直大波纹的定位板和平板构成，高度为300mm。冷端蓄热元件采用低合金耐腐蚀钢板。空气预热器采用DCS控制，在就地设有双变频器驱动控制柜，就地和远方均可实现空气预热器启停，并配有空预热点报警装置。
三、存在的故障
在大小修中，对空预器内部进行检查，发现空预器中间层蓄热元件磨损破碎严重，多处形成空预器内部烟气走廊，致使排烟温度不正常升高，降低空预器换热能力。
四、分析及处理
分析认为#4炉空预器中间层蓄热元件工作环境恶劣，且制造安装的时候产品质量相对而言较差，所以导致损坏严重。热端元件和冷端元件虽然也存在部分破损，但情况相对而言较好，考虑到次年将要进行脱硝改造，届时将对空预器所有蓄热元件进行更换，故本次改造方案确定为只更换中间层元件，保留原来的热端和冷端元件。考虑到公司燃煤灰分高，飞灰量大的情况，本次新的中间层元件波形板采用防堵灰的DU型板。
单层元件分五组，数量如下：
招标确定好供货后，设备部派专人进行了监造，要求厂家严格按照图纸制造，要求尺寸偏差在0～-5mm之内，并对波纹板的厚度和片数进行了核对，保证蓄热元件的充裕度，以提高换热性能。
同时，利用#4炉小修的机会，将原中间层元件吊出后报废，新元件放置到热端位置，这样既保证了新元件充分换热又保护利用原有的蓄热元件。
四、改造后安全经济性分析
运行整体效果评估如下：
#41空预器改造后平均排烟温升下降了约17.5℃，平均烟气侧差压下降790pa，进出口烟气温降平均升高8.9℃，进出口一、二次风温升分别上升7.3℃、5.4℃；
#42空预器改造后平均排烟温升下降了约0.5℃，平均烟气侧差压下降240pa，进出口烟气温降平均升高6.1℃，进出口一、二次风温升分别上升21.4℃、9.2℃。
由此可见，#4炉空预器中间层换热元件更换后运行情况良好，#41空预器效果尤其显著，且空预器出口一、二次风温的提高，对稳定锅炉燃烧、降低锅炉飞灰可燃物均有较好的效果。
五、结论
#4炉空预器中间层换热元件更换后两台空预器平均排烟温升下降9℃，影响机组供电煤耗下降1.4g/kwh。以#4机年平均利用小时5500（4000）小时计算，每年可节约标准煤4352（3165）吨，以950元/吨标煤计算，每年可节约成本413.4（300.7）万元。該项目总投资约200万元，半年左右即可收回成本。因此，#4炉空预器上层换热元件更换后节能效果显著，达到了预期效果。
参考文献：
[1]《LAP13494/883型空预器产品说明书》东方锅炉厂2006年
[2]《锅炉设备检修技术标准（2*600MW机组）》大唐湘潭发电企业标准2010年12月
作者简介：
王洪武，男，出生于1975年9月，工程师，大唐湘潭发电有限责任公司检修专工。
关键词：空预器；蓄热元件；改造
一、项目背景
大唐湘潭发电有限责任公司#3、4机组，为2006年前后相继通过168小时试运行的新投产机组，锅炉为东方锅炉厂生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉，单炉膛，Π型锅炉，前后墙对冲燃烧方式，一次再热，尾部双烟道结构，采用平行挡板调节再热汽温，固态排渣，平衡通风，露天布置，受热面采用全悬吊方式，炉架采用全钢结构。在设计入口风温22℃，BMCR工况下，空预器设计排烟温度为127℃。
自从投产以来，#4炉排烟温度逐年升高，夏天温度甚至达到160℃左右，严重影响锅炉效率，影响供电煤耗3.5g/Kwh左右。
二、设备概况
#4锅炉配置两台东锅的LAP13494/883型三分仓容克式空气预热器。转子直径为13494mm，正常转速为0.99r/min，预热器采用反转方式，即一次风温低，二次风温高，受热面自上而下分为三层（热端、中间段和冷端），其高度分别为800、800、300mm。热端和中间段蓄热元件由定位板和波形板交替叠加而成，钢板厚度0.6mm，高度分别为800+800mm，材料为Q215-A.F。冷端蓄热元件由1.2mm厚垂直大波纹的定位板和平板构成，高度为300mm。冷端蓄热元件采用低合金耐腐蚀钢板。空气预热器采用DCS控制，在就地设有双变频器驱动控制柜，就地和远方均可实现空气预热器启停，并配有空预热点报警装置。
三、存在的故障
在大小修中，对空预器内部进行检查，发现空预器中间层蓄热元件磨损破碎严重，多处形成空预器内部烟气走廊，致使排烟温度不正常升高，降低空预器换热能力。
四、分析及处理
分析认为#4炉空预器中间层蓄热元件工作环境恶劣，且制造安装的时候产品质量相对而言较差，所以导致损坏严重。热端元件和冷端元件虽然也存在部分破损，但情况相对而言较好，考虑到次年将要进行脱硝改造，届时将对空预器所有蓄热元件进行更换，故本次改造方案确定为只更换中间层元件，保留原来的热端和冷端元件。考虑到公司燃煤灰分高，飞灰量大的情况，本次新的中间层元件波形板采用防堵灰的DU型板。
单层元件分五组，数量如下：
招标确定好供货后，设备部派专人进行了监造，要求厂家严格按照图纸制造，要求尺寸偏差在0～-5mm之内，并对波纹板的厚度和片数进行了核对，保证蓄热元件的充裕度，以提高换热性能。
同时，利用#4炉小修的机会，将原中间层元件吊出后报废，新元件放置到热端位置，这样既保证了新元件充分换热又保护利用原有的蓄热元件。
四、改造后安全经济性分析
运行整体效果评估如下：
#41空预器改造后平均排烟温升下降了约17.5℃，平均烟气侧差压下降790pa，进出口烟气温降平均升高8.9℃，进出口一、二次风温升分别上升7.3℃、5.4℃；
#42空预器改造后平均排烟温升下降了约0.5℃，平均烟气侧差压下降240pa，进出口烟气温降平均升高6.1℃，进出口一、二次风温升分别上升21.4℃、9.2℃。
由此可见，#4炉空预器中间层换热元件更换后运行情况良好，#41空预器效果尤其显著，且空预器出口一、二次风温的提高，对稳定锅炉燃烧、降低锅炉飞灰可燃物均有较好的效果。
五、结论
#4炉空预器中间层换热元件更换后两台空预器平均排烟温升下降9℃，影响机组供电煤耗下降1.4g/kwh。以#4机年平均利用小时5500（4000）小时计算，每年可节约标准煤4352（3165）吨，以950元/吨标煤计算，每年可节约成本413.4（300.7）万元。該项目总投资约200万元，半年左右即可收回成本。因此，#4炉空预器上层换热元件更换后节能效果显著，达到了预期效果。
参考文献：
[1]《LAP13494/883型空预器产品说明书》东方锅炉厂2006年
[2]《锅炉设备检修技术标准（2*600MW机组）》大唐湘潭发电企业标准2010年12月
作者简介：
王洪武，男，出生于1975年9月，工程师，大唐湘潭发电有限责任公司检修专工。