在PTA生产中，CAT溶解进料是粉状的CTA由TA料仓经气流输送系统送入CTA预制罐中溶解于纯水中。在CTA预制罐中通过监测浆液的密度来调整浆液的浓度，后经高压泵加压进入预热系统。经六级预热后进入CTA溶解罐中。加氢精制工艺是经六级预热后的CTA水溶液连续加到加氢反应器中，流经催化剂床层，与氢气反应，使TA中的杂质转化为水溶性的物质。TA和打浆水混合得到的浆料是加氢精制工艺的原料。在高温、高压下经过催化加氢，分离杂质，从而制得纤维级的精对苯二甲酸（PTA）。在PTA管道设计中，TA浆液管线占很大比重，浆液在管道中易沉淀、易堵塞管道，所以在设计时需要采取必要的配管措施。下面从浆液管道设计的一般要求，浆液管道的配管，浆液管道的冲洗和吹扫等几个方面介绍。
　　一、浆液管道设计的一般要求
　　在设计浆液管道时，既要满足普通低压流体管道设计的规定及要求，同时又要考虑到浆液管道的特殊性，以下只对浆液管道的特殊要求进行介绍。
　　1.浆液管道设计首先要符合工艺设计要求，其次尽量布置为“步步高”或“步步低”，以避免液袋或“盲肠”。
　　2.浆液管道最好架空或地上敷设，一般不允许地沟敷设或直埋。
　　3.浆液管道一般应设坡度（坡度要求在浆液管道的配管中会详细说明）。
　　4.浆液管道进出装置处应设置切断阀。
　　二、浆液管道的配管
　　1.浆液管道配管
　　1.1 浆液管道走向应最短，尽量少拐弯。当管道需要改变走向时，管道的弯曲部分不可使用弯头，应使用较大曲率半径的弯管，允许在一个平面上弯曲，并且弯管的曲率半径不小于4DN，弯管壁要厚且耐浆液的冲刷。
　　1.2 浆液管的坡度要求：
　　带压管线（例如泵管线）系统中管线坡度按以下规定：
　　含固量<30%的浆液管，坡度为50mm/m；
　　含固量30～50%的浆液管，坡度为100mm/m；
　　含固量>50%的浆液管，坡度为200mm/m。
　　无压管线（例如重力流）系统中管线坡度按以下规定：
　　含固量<10%的浆液管，坡度为50mm/m；
　　含固量10～30%的浆液管，坡度为100mm/m；
　　含固量30～50%的浆液管，坡度为200mm/m；
　　含固量>50%的浆液管，坡度为300mm/m。
　　浆液管道布管由高处一路向下坡到最低点，以利于浆液排空。对于管廊这些长距离输送管线，因需设置管道冲洗及吹扫和人工清理，可以降低坡度要求，坡度可设置为2～3‰。
　　1.3为避免浆液管道的管件中留有死角，浆液管道上一般不设安全阀和压力表，并尽量不设放空阀和放净阀。
　　1.4在浆液管道上配置阀门应选用球阀，且阀门最好安装在水平位置。如管道上需设置放空阀或放净阀时，连接短管长度应最短，使死角减至最少。当浆液管道管径较大时，可在管道上设置特殊的凸缘法兰与阀门连接，目的是省去连接短管，以防止浆液积存在短管内引起堵塞。
　　1.5浆液管道上的分支管与主管连接时，应采用带凹凸面法兰的Y型三通，分支管流向应顺着主管流向，如图1所示。
　　1.6当浆液管道需要变径时，应采用特殊的小锥度异径管，异径管内径和主管道内径必须相一致。如图2和图3所示。
　　2.浆液管道上调节阀配管
　　2.1浆液管道上调节阀一般不设旁通管。当调节阀必须设置旁通管时，旁通管与主管道之间应设计成45°，且旁通阀与主管道之间的旁通管应最短，以减少浆液积聚，如图 4所示。
　　2.2浆液管道中的调节阀应设置在管道系统的最高点（图5），当调节阀关闭时，浆液可从调节阀两侧沉降。调节阀前管道的最低点需设冲洗管道，定时将调节阀前的沉降物冲走，确保浆液畅通。
　　2.3浆液管道上的调节阀易于采用V-型球阀。当调节阀前后压降较大时可采用角阀，当浆液管道上的阀门为DN50以上时可采用电动蝶阀。
　　3.浆液管道放净管
　　3.1浆液管道上安装放净管时，一般短管从主管的底部切向引出，放净阀尽量靠近主管，使放净管最短。浆液放净管的型式和尺寸如图6、表1所示。
　　三、停车时浆液管道的冲洗及吹扫
　　1.为防止装置停车时浆液积聚在管道内而堵塞管道和阀件，在浆液管道上靠近设备进出口处需要设置冲洗及吹扫管道，以方便浆液全部从管道中排出。
　　2.浆液管道的冲洗及吹扫管道一般设在浆液管道上部，直接与特殊三通球阀相连，尽量避免出现死角，如图 7所示。冲洗及排放管道上的阀门应尽可能靠近主管，以避免堵塞。
　　四、结束语
　　本文针对PTA生产中的TA浆液管道具有易磨损、易腐蚀、易堵塞等特点，在参考管道设计普通低压流体管道的使用规范，又结合浆液管道的特殊要求，论述了浆液管道配管原则及注意事项。