【关键词】制丝线、 储叶柜、 布料方式
　　中图分类号：TS43
　　【摘要】目前烟草制丝生产中，由于生产工艺的分组加工的要求，需要对原来的烟叶进柜方式进行改进，本文主要讨论了，如何以最小的成本来适应新的工艺要求的进柜方式。
　　【前言】在煙草制丝生产过程中，储叶柜的进柜方式为平铺进全柜方式。随着消费者对卷烟工业要求的逐步提高，目前的分组加工大量的被广泛应用，因此同一批次烟叶，将分别进入两个不同的储柜。由于进柜重量为原来的一半，如果继续使用进全柜的方式布料，将使物料过低，严重影响出柜流量，将导致叶丝线产能下降。根据现场设备实际情况，对原有的PLC程序进行修改，以最低成本实现了平铺半柜进料方式。
　　一、现状
　　目前厦门烟草工业有限责任公司制丝线叶片A段有三个储叶柜，均为4000KG容量，其进柜方式为平铺进全柜。当前大部分香烟牌号均采用分组加工方式，叶片A段每批次为2000KG，叶片B段为4000KG，因此采用平铺进全柜布料方式时，烟叶将均匀的平铺在储叶柜中，而进柜后，烟叶高度只有原来的一半。出柜流量与底带频率及烟叶高度成正比，而当底带频率达到最大值时，储柜流量仍然无法达到叶丝线的要求，严重影响了制丝线的生产产能。
　　二、措施实行
　　针对当前储柜所存在的缺陷，考虑到当前生产紧张，我们从电气程序入手，力求以最低成本解决该问题，使其适应新的生产模式及生产产能。
　　1. 确立新的布料模式
　　原来的进柜具体实现方式是：布料车在储柜上方两个终端接近开关之间进行来回行走，而布料皮带
　　布料方向与布料车行进方向一致，因此也是通过两个终端接近开关进行换向。根据以上进行分析，只要使布料皮带不换向，始终向出柜方向的半柜进行布料就能实现半柜布料，但由于布料车与布料皮带电机均为1.5KW，因此在出现布料车与布料皮带反向时，会出现相对静止，导致堵料。所以只能采用布料车反向时，布料皮带不运行的模式。
　　2. 修改PLC程序
　　根据新的布料模式，在原有的程序的基础上，进行必要的修改。当布料车与布料皮带反向时，使布料皮带停止，而布料车与布料皮带同向时，皮带运行。以下图一为程序截图。
　　3. 现场跟踪调整不带张紧度
　　修改程序后，在实际进料过程中，机械人员对皮带张紧度进行调整，使皮带不会出现打滑现象。
　　三、结论
　　改进后的进柜方式，很好的适应了公司现今生产模式，解决了生产流量无法满足叶丝线的问题，从而提高了制丝线的生产产能，而且该新进柜方式以最低成本投入，实现了生产效益最大化。我们相信此项新技术在今后烟草领域内将得到大力推广与应用。
　　四、参考文献
　　1、陈良元.《卷烟生产工艺技术》.河南科学技术出版社.2002
　　2、James A.Rehg Glenn J.Sartori 著. 薛文轩 李磊 译.《可编程逻辑控制器》.电子工业出版社.2008