论文部分内容阅读
摘 要：在工艺管道运行中，运维人员需要保证管道的质量和性能、运行状态，需要落实定期检查和不定期抽查计划，使工艺管道检修频率得到保证。化工企业需要根据工艺管道的应用环境，选择合适的管材和制作工艺，使管道耐腐蚀性更强。在防腐蚀过程中，还要借助多种技术手段来提升管道整体质量，使其在应用中不会过早出现腐蚀问题。基于此，以下对石油化工企业工艺管道的腐蚀问题进行了探析，以供参考。
关键词：石油化工企业;工艺管道;腐蚀问题;防护措施
0 引言
油气管道运输自身优势很多，能够有效避免气候因素影响、减少投资、使得整个运输过程更加安全，消耗能效等等，能够最大限度减少运输压力。因此导致石油管道在运输中出现严重的腐蚀问题，给石油运输工作带来严峻挑战，严重情况则会出现一定安全事故。
1 石油化工企业工艺管道腐蚀影响因素
1.1 管道铺设的环境因素
有些化工管道需要敷设在地下，地下土壤中含有水分和其它元素，这些成分都会对管道造成腐蚀。土壤中的细菌会使管道发生电极反应，该反应会对还原土壤中的盐，还原物质会与管道中的铁元素发生化学反应，该反应必然导致管道腐蚀。另外敷设环境周围的杂散电流也会造成管道腐蚀。该电流分为直流和交流两种形式，其来源于地下流动防护系统，会降低管道本身的防腐蚀性能。
1.2 微生物腐蚀
微生物腐蚀在金属管道上一般是指细菌和真菌，石油管道常年被埋没在地下，并且土层含有非常多的有机物，还掺杂一些细菌，所有微生物在土层条件满足情况下，就会和外表含义的金属发生化学反应，那么就会对石油管道内部以及外部造成严重影响，从而使得石油管道内部出现大小不一的坑包，由此变出现了腐蚀情况，因此需要石油企业定期安排相关人员对管道进行及时维修，对于会发生微生物腐蚀现象的管道进行及时维护和更换工作，保证整个石油管道能够安全运输石油。
1.3 管道自身质量
根据相关管道腐蚀事故的统计，很多管道腐蚀现象都是由于管道自身质量不过关造成的，其主要包含以下两种因素。（1）管道材质问题。目前在石油管道中经常使用碳素钢，其通常呈现出微晶的结构，这种结构的抗腐蚀能力较差，是造成管道出现腐蚀问题的主要因素之一。（2）管道腐蚀防护质量不达标。在管道的施工过程中，为了起到有效的防腐作用，都会在管道表面覆盖一层抗腐蚀层，或者对管道采用阴极保护措施。然而由于不按照要求进行施工，不能让这些措施的作用得到充分发挥。管道使用过程中的压力因素。在石油管道运输过程中的压力波动也是造成管道腐蚀问题发生的一个主要因素。这主要是因为，如果管道运输压力波动过大，就容易造成管道内壁材料的应力出现波动的情况，非常容易造成其表面出现微裂纹。地下环境的化学成分很容易通过裂缝进入材料内部，进而加剧管道腐蚀现象。
2 石油化工企业工艺管道腐蚀问题防护措施
2.1 注重施工细节管理
2.1.1 钢管表面状态钢管表面的除锈质量直接影响防腐层与钢管表面的粘接力。为减少人为因素影响，应尽可能采用喷射或抛射除锈代替手工或动力工具除锈。鋼管表面除锈与防腐蚀处理之间的时间间隔不宜过长，以防止钢管表面受潮或被污染。如果时间间隔过长应重新进行表面处理。2.1.2气候环境防腐蚀施工时的环境温度及湿度也会对防腐层质量造成影响，因此在温度过低、雨雪天气或风沙过大时，如果没有防护措施，不应进行现场防腐蚀施工。2.1.3施工工艺应严格按照规范和施工说明书的要求进行施工，避免偷工减料和野蛮施工。
2.2 涂层外防腐技术
涂层外防腐在一定经济体制上分析，其价格低廉，现在已经被广泛应用到石油管道运输工作中，能够最大限度避免石油腐蚀，就是在石油管道外部涂抹一层隔离物质，进而提升整个石油管道的防腐技术形式，对于保护石油管道内壁具有一定价值。涂层外防腐技术工作原理主要实际是在是石油管道外部涂抹一层隔离物质，最大限度避免石油管道内外出现腐蚀现象。现在图层外防腐技术已经被延伸成为两种技术形式，一种是在石油外表面涂抹一层非金属图层保护物质，另一种是在石油管道外壁上涂抹一层环氧涂层保护膜。第一种图层原理主要是对整个石油管道外壁形成一种保护膜，避免一些物质和石油管道上附着的物质发生化学反应，能够有效组织一些腐蚀性物质进入到石油管道内。第二种防腐技术原理则是结合环氧材料有效使用，不过在实际应用中比较复杂和繁琐，但对于整个石油管道防腐效果比较好。
2.3 对涂镀材料进行使用
通过涂镀材料的使用，可以在管道内层表明形成一层保护层，其可以将运输介质和管道材料隔绝起来，通过其良好的防腐性能，起到管道材料防腐的作用。该技术在实际应用过程中，对生产的影响较小，且施工工艺简单，施工成本也相对较低。但是管接头在实际加工时，容易出现漏点的现象，造成漏点处的腐蚀情况相对比较严重，这对管道的整体防腐性能会造成很大的影响。
2.4 做好对管道表面的涂层处理
在管道防腐的措施当中，涂层防腐技术的应用最多。在该工艺技术实际应用过程中，应该做好以下的工作：（1）做好对内外涂层材料的选择。在涂层材料的选择过程中，应该根据管道实际使用土壤环境，选择具有良好介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较好温度适应性的复合材料，如聚烯烃、环氧树脂等。（2）涂覆工艺的选择。在内层材料涂覆工艺的选择中，应该根据实际情况，采取合适的涂覆工艺。在涂覆过程中，一定要做好管道预热、涂覆前的钢材表面处理、表面除灰、连接端部黏胶结带保护、涂料的无气喷涂、涂料的加速固化等工艺。
3 结束语
化工工艺管道主要敷设在地下，对于这种管道，化工企业还要为其提供安全可靠环境，可以做好地下防腐工作，来提升管道运行的安全可靠性。化工企业还应创新防腐措施，使管道的防腐能力更强。
参考文献
[1]姚申.石油化工企业工艺管道的腐蚀问题探析[J].山东工业技术，2019（16）：90.
[2]姜万军.石油化工装置埋地管道的防腐蚀[J].石油化工腐蚀与防护，2019，36（01）：18-20.
[3]焦建尧，曹雷，胡卫震，陈昌俊.石油化工压力管道的破坏和无损检测[J].化工设计通讯，2018，44（10）：25.
[4]任鹏.石油化工企业工艺管道腐蚀及防护[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（15）：155-156.
关键词：石油化工企业;工艺管道;腐蚀问题;防护措施
0 引言
油气管道运输自身优势很多，能够有效避免气候因素影响、减少投资、使得整个运输过程更加安全，消耗能效等等，能够最大限度减少运输压力。因此导致石油管道在运输中出现严重的腐蚀问题，给石油运输工作带来严峻挑战，严重情况则会出现一定安全事故。
1 石油化工企业工艺管道腐蚀影响因素
1.1 管道铺设的环境因素
有些化工管道需要敷设在地下，地下土壤中含有水分和其它元素，这些成分都会对管道造成腐蚀。土壤中的细菌会使管道发生电极反应，该反应会对还原土壤中的盐，还原物质会与管道中的铁元素发生化学反应，该反应必然导致管道腐蚀。另外敷设环境周围的杂散电流也会造成管道腐蚀。该电流分为直流和交流两种形式，其来源于地下流动防护系统，会降低管道本身的防腐蚀性能。
1.2 微生物腐蚀
微生物腐蚀在金属管道上一般是指细菌和真菌，石油管道常年被埋没在地下，并且土层含有非常多的有机物，还掺杂一些细菌，所有微生物在土层条件满足情况下，就会和外表含义的金属发生化学反应，那么就会对石油管道内部以及外部造成严重影响，从而使得石油管道内部出现大小不一的坑包，由此变出现了腐蚀情况，因此需要石油企业定期安排相关人员对管道进行及时维修，对于会发生微生物腐蚀现象的管道进行及时维护和更换工作，保证整个石油管道能够安全运输石油。
1.3 管道自身质量
根据相关管道腐蚀事故的统计，很多管道腐蚀现象都是由于管道自身质量不过关造成的，其主要包含以下两种因素。（1）管道材质问题。目前在石油管道中经常使用碳素钢，其通常呈现出微晶的结构，这种结构的抗腐蚀能力较差，是造成管道出现腐蚀问题的主要因素之一。（2）管道腐蚀防护质量不达标。在管道的施工过程中，为了起到有效的防腐作用，都会在管道表面覆盖一层抗腐蚀层，或者对管道采用阴极保护措施。然而由于不按照要求进行施工，不能让这些措施的作用得到充分发挥。管道使用过程中的压力因素。在石油管道运输过程中的压力波动也是造成管道腐蚀问题发生的一个主要因素。这主要是因为，如果管道运输压力波动过大，就容易造成管道内壁材料的应力出现波动的情况，非常容易造成其表面出现微裂纹。地下环境的化学成分很容易通过裂缝进入材料内部，进而加剧管道腐蚀现象。
2 石油化工企业工艺管道腐蚀问题防护措施
2.1 注重施工细节管理
2.1.1 钢管表面状态钢管表面的除锈质量直接影响防腐层与钢管表面的粘接力。为减少人为因素影响，应尽可能采用喷射或抛射除锈代替手工或动力工具除锈。鋼管表面除锈与防腐蚀处理之间的时间间隔不宜过长，以防止钢管表面受潮或被污染。如果时间间隔过长应重新进行表面处理。2.1.2气候环境防腐蚀施工时的环境温度及湿度也会对防腐层质量造成影响，因此在温度过低、雨雪天气或风沙过大时，如果没有防护措施，不应进行现场防腐蚀施工。2.1.3施工工艺应严格按照规范和施工说明书的要求进行施工，避免偷工减料和野蛮施工。
2.2 涂层外防腐技术
涂层外防腐在一定经济体制上分析，其价格低廉，现在已经被广泛应用到石油管道运输工作中，能够最大限度避免石油腐蚀，就是在石油管道外部涂抹一层隔离物质，进而提升整个石油管道的防腐技术形式，对于保护石油管道内壁具有一定价值。涂层外防腐技术工作原理主要实际是在是石油管道外部涂抹一层隔离物质，最大限度避免石油管道内外出现腐蚀现象。现在图层外防腐技术已经被延伸成为两种技术形式，一种是在石油外表面涂抹一层非金属图层保护物质，另一种是在石油管道外壁上涂抹一层环氧涂层保护膜。第一种图层原理主要是对整个石油管道外壁形成一种保护膜，避免一些物质和石油管道上附着的物质发生化学反应，能够有效组织一些腐蚀性物质进入到石油管道内。第二种防腐技术原理则是结合环氧材料有效使用，不过在实际应用中比较复杂和繁琐，但对于整个石油管道防腐效果比较好。
2.3 对涂镀材料进行使用
通过涂镀材料的使用，可以在管道内层表明形成一层保护层，其可以将运输介质和管道材料隔绝起来，通过其良好的防腐性能，起到管道材料防腐的作用。该技术在实际应用过程中，对生产的影响较小，且施工工艺简单，施工成本也相对较低。但是管接头在实际加工时，容易出现漏点的现象，造成漏点处的腐蚀情况相对比较严重，这对管道的整体防腐性能会造成很大的影响。
2.4 做好对管道表面的涂层处理
在管道防腐的措施当中，涂层防腐技术的应用最多。在该工艺技术实际应用过程中，应该做好以下的工作：（1）做好对内外涂层材料的选择。在涂层材料的选择过程中，应该根据管道实际使用土壤环境，选择具有良好介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较好温度适应性的复合材料，如聚烯烃、环氧树脂等。（2）涂覆工艺的选择。在内层材料涂覆工艺的选择中，应该根据实际情况，采取合适的涂覆工艺。在涂覆过程中，一定要做好管道预热、涂覆前的钢材表面处理、表面除灰、连接端部黏胶结带保护、涂料的无气喷涂、涂料的加速固化等工艺。
3 结束语
化工工艺管道主要敷设在地下，对于这种管道，化工企业还要为其提供安全可靠环境，可以做好地下防腐工作，来提升管道运行的安全可靠性。化工企业还应创新防腐措施，使管道的防腐能力更强。
参考文献
[1]姚申.石油化工企业工艺管道的腐蚀问题探析[J].山东工业技术，2019（16）：90.
[2]姜万军.石油化工装置埋地管道的防腐蚀[J].石油化工腐蚀与防护，2019，36（01）：18-20.
[3]焦建尧，曹雷，胡卫震，陈昌俊.石油化工压力管道的破坏和无损检测[J].化工设计通讯，2018，44（10）：25.
[4]任鹏.石油化工企业工艺管道腐蚀及防护[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（15）：155-156.