【摘 要】
:
断层作为TBM掘进过程中经常遇到的一种不利地质条件,不仅可能导致TBM掘进作业时间降低,甚至有可能导致TBM长时间卡机。为研究不同规模断层对TBM施工的影响,基于吉林引松供水工程四标段TBM施工段和引汉济渭引水隧洞岭北TBM施工段及收集到的大规模断层TBM施工案例,建立了TBM施工数据库。分析了断层宽度和断层与隧道轴线夹角对TBM利用率的影响,并根据TBM利用率的大小将断层分成五个等级,研究分析了不同等级断层对TBM施工参数的影响。结果表明,断层等级越高,TBM单刀推力、刀盘扭矩、刀盘转速、施工进度、利用
【机 构】
:
北京工业大学城市防灾与减灾教育部重点实验室
论文部分内容阅读
断层作为TBM掘进过程中经常遇到的一种不利地质条件,不仅可能导致TBM掘进作业时间降低,甚至有可能导致TBM长时间卡机。为研究不同规模断层对TBM施工的影响,基于吉林引松供水工程四标段TBM施工段和引汉济渭引水隧洞岭北TBM施工段及收集到的大规模断层TBM施工案例,建立了TBM施工数据库。分析了断层宽度和断层与隧道轴线夹角对TBM利用率的影响,并根据TBM利用率的大小将断层分成五个等级,研究分析了不同等级断层对TBM施工参数的影响。结果表明,断层等级越高,TBM单刀推力、刀盘扭矩、刀盘转速、施工进度、利用
其他文献
以青藏高原东部共(和)—玉(树)高速公路玛多段地基的含砂粉土为研究对象,对含砂粉土在多因素(含水率、压实度、荷载)作用下的冻胀率及融沉系数的变化特征展开研究。在封闭系统条件下开展了三向冻融试验,总结了土样冻胀率及融沉系数的变化规律;结合麦夸特法及全局优化法进行了优化计算,建立了预测稳定冻胀率和稳定融沉系数的计算模型。研究结果表明:冻胀率和融沉系数随荷载的增加、压实度的降低、含水量的增加而增加,随冻融次数的增加先增大后减小最后趋于稳定;建立的稳定冻胀率和稳定融沉系数预测模型有较好的拟合效果,因此可用此模型对
本文介绍以大方坯生产的GCr15轴承钢为研究对象,建立适用于本连铸机过程二维纵向凝固传热模型,确定铸坯末端电磁搅拌(F-MES)位置、液芯大小及末端凝固系数。同时使用特斯计测量不同的搅拌参数下磁场强度的变化。通过不同的末端搅拌方式、不同的搅拌位置、不同的搅拌参数进行工业试验质量对比,确定最优的末搅位置、末搅方式及末搅参数。验证结果为拉速0.62m/min、末搅参数350A/8Hz、搅拌方式连续、末搅强度500~600GS、轻压下参数2/4/5/2。铸坯内部质量中心疏松≤1级、缩孔≤0.5级,偏析指数控制在
重点介绍了轴承钢GCr15SiMn浇注过程中连铸工艺应用与研究,利用数值模拟计算出GCr15SiMn凝固特点,设定匹配合理的工艺参数,通过不同参数的工业实践研究,确定了合理工艺参数,从而改善铸坯中心疏松、缩孔、偏析等缺陷。中心疏松≤1级、缩孔≤0.5级、纵向试样V形偏析得到明显改善,中心偏析指数可控制在1.08以内,完全满足轧制需求。
为了真空感应坩埚炉能够成功地运行,坩埚材料具有重要的意义.坩埚的稳定性和坩埚材料与液态金属相互作用的特征取决于要生产的金属和炉子的生产率.作为制造真空感应熔炼炉的坩埚的材料,使用氧化镁、氧化铝、氧化锆、氧化铍、氧化钍,铝镁混合的氧化物,铝锆混合的氧化物.
S44400铁素体不锈钢锻制圆材在试制过程中出现脆断,取样进行力学性能检测时试样断裂,无法检测到力学性能指标。运用JmatPro软件模拟计算材料的金属相图,结合实际生产情况对材料合金成分、析出相、晶粒度等进行分析,找到引起脆断的主要原因,并制定相应解决方案,使用优化工艺进行试验,材料的脆性特征得到明显改善,从而制定S44400合金脆断的解决方案。
文章通过对弹簧钢54SiCr6孔洞成因进行探讨分析,初步认为钢材心部在七辊矫直机的作用下,其心部在方向不断变化的压应力+拉应力+切应力综合作用下会造成心部组织变疏松,而端部如果弯曲度较大且矫直机调整不当的情况下,内部矫直应力超过材料的塑性变形极限,就会在心部出现裂纹并进一步形成空腔,并通过改变矫直工艺参数来得到验证。研究结果表明:压下量和轧辊角度越大,表面变形越严重,端面凹陷越深;从组织变形情况看,压下量和轧辊角度变化对弹簧钢组织没有太大影响。
为节约S355锻材生产成本、提高生产效率,根据客户提出的S355正火锻材组织和力学性能要求,提出一种用锻后余热代替正火,研究空冷、风冷、水冷工艺对组织、力学性能的影响,利用光学显微镜对不同热处理工艺下试验钢的显微组织进行观察,并且利用拉伸和冲击试验机对试验钢的力学性能进行了测定。结果表明,余热+空冷或风冷热处理工艺组织为铁素体+珠光体;余热+水冷热处理工艺组织为铁素体+贝氏体+少量珠光体,组织不合;三种热处理制度下力学性能都能满足客户需求,φ450mm锻材80mm处屈服可达≥300MPa以上,低温冲击达9
在生产BMS抗酸管线钢过程中,针对H2S的腐蚀机理及性能要求设计了合理的化学成分,通过精炼渣、渣量及快速成渣的控制实现了超低碳、超低硫和低磷的控制,通过合理的工艺控制保证了组织设计要求,最终实现了BMS抗酸管线钢的开发生产。
为满足用户需求,江阴兴澄特种钢铁有限公司通过以轧代锻的工艺模式,利用450mm连铸厚板坯轧制成材,成功开发出42CrMo合金结构钢厚板,产品最大厚度达到200mm,探伤满足GB/T 2970-2016 I级要求.
为提高某1780不锈钢热轧生产线稳定性,分析其在生产薄规格产品时产生的甩尾原因,从提高中间坯温度,优化操作水平,改善粗轧来料板形等多方面进行调整,提高了轧制稳定性,减少了精轧甩尾次数,从而降低了辊印质量缺陷,提高了热轧厂产量和产品质量。