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摘 要： 随着我国经济的飞速发展，对煤炭的需求量与日俱增。而我国煤矿资源多具有地质条件复杂，开采难度高的特点，这就煤矿掘进支护技术的要求更高。文章将重点对复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术进行研究分析，以期为相关技术人员提供帮助。
关键词： 复杂地质条件；煤矿掘进；支护技术应用
【中图分类号】 TD928 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）02-0254-01
1、引言
众所周知，多数煤矿开采的地质条件都非常恶劣，尤其是井下的施工，开采难度更是加倍，煤炭开采时要求我们必须在地下挖掘各种巷道，这就需要处理好掘进支护问题，一旦这个工作做不好，就可能引起塌陷的危险，危及井下工作人员的人身安全。因此，做好煤矿在复杂地质条件下的掘进支护技术是非常必要的。
2、以某一矿区为例介绍地质条件
2.1 复杂的地质条件—峰峰矿区地质条件 。
峰峰矿区是河北省的一个重要煤炭产区，它地质条件复杂，开采难度较大，因为该矿区煤层的赋存断层较多，在开采时矿井地压很大，还有对于该地区的地质条件很不稳定，瓦斯赋存条件十分的复杂，综合各种因素可以了解到，该地区属于一个高瓦斯、高应力，开采深度较深的矿区，开采作业难度大。
2.2 复杂地质条件下煤矿掘进的技术难点 。
在这种复杂的条件下，掘进工作的开展是非常困难的，主要体现在以下的几方面：一是该地区的岩石的应力比较大，随着开采的不断地进行，掘进的难度加大，矿井内的岩石不断地变化，岩石的应力增加导致了挖掘的巷道比较容易起拱破裂，造成塌陷；二是该地区属于高应力软岩地质，煤炭虽比较硬，但非常容易碎裂，在煤矿的开采过程中，挖掘巷道的工作难以进行，难以形成巷道，由光爆掘进，变形就会相应的加大，这就使得支护好的巷道随之都会发生移动，支护的工作难以进行，开采的过程中就会出现前面挖掘，后面修补的情况；三是由于地质条件非常的复杂，存在很多的断层，这样就会出现很多的大坡度的巷道，加大了施工难度；四是在开采中，通常煤炭在厚煤层的煤炭的储量比较大，通常以煤巷为重点，这种开采对于支护的要求比较高，所以采用锚网支护的工序较多，延长了施工的时间。
3、复杂地质条件下煤矿掘进支护技术的关键因素
3.1 如何确定综合掘进机和普通掘进机界限 。
对于使用综合掘进机还是普通掘进机的界限一般是根据巷道的长度来确定的，根据巷道的长度，我们选择不同类型的掘进机，在实际操作中，综合掘进机遇普通掘进机的工作的特点不相同，一般情况下，工作面中的施工长度在350m以下的巷道施工中会采用普通的掘进机，在350m以上的会采用综合掘进机，这样就会合理的发挥他们的优点，做到资源的合理配置，施工的工艺也是比较合理科学的，综合掘进机在施工的过程中会有效地减少施工的时间，在比较长的巷道施工中，保证施工过程中的支护措施起到良好的作用，为比较软弱的煤层和岩层增加了支护的时间，使得煤矿施工的掘进支护的技术更加适合煤矿工程的施工的需要。
3.2 对于综合掘进机的选型 。
综合机有很多种类型，在选择综合掘进机的类型是应该注意以下几个方面的因素，对于巷道的断面形式是什么样的，煤矿的岩层和煤层的强度以及机身的构造的紧密程度，对于岩层较厚或者很坚硬的地质应该选用功率比较大的综合掘进机，运行的功率适合相应的地质环境，还有机器的维修等，好的机器设备是施工成功的开始，必须保证设备的质量才能保证煤矿掘进支护的质量，为煤矿的开采提供良好的安全保障。
3.3 对于截面的选择 。
对于掘进机来说，主要的损坏就是磨损破坏，所以，在选择截面时，要尽量的选择耐磨性能较高的截面，这样综掘机的齿轮的磨损就会有所降低，从而使得综掘机减少维修的次数，采用锯齿形的截面可以加快掘井速度，这样也会减少对机器的磨损，但是，在实际的情况中，不是每一种的岩层都适合掘进机的挖掘，当遇到硬度较高的岩层时，综合性掘进机已经不能满足施工的要求了，所以这时候，就只能考虑爆破的形式来施工了，不能用机器强行的施工，以免对机器造成不必要的损坏。
3.4 对于临时支护的应用 。
在使用综合掘进机时，我们要利用液压系统来实现巷道的施工，在此过程中，液压系统的开和关都会有所震动，在这种情况下，我们为了保证施工中巷道的安全和施工的顺利进行，通常会采用巷道的临时支护的设备，减轻工作的震动的强度，为煤矿掘进施工提供更好的安全和可靠地保障。
3.5 开口转为技术的应用 。
在我们煤炭开采的过程中，尤其是在巷道的掘进的施工中，我们会遇到很多的难题，这就需要我们要对掘进机器的开口施工的技术加以创新研究，减轻在巷道施工中的阻力，尽量的减少爆破的运用，因为爆破虽然可以减少很多设备的磨损和人力的投入，但是对于以后的施工并不方便，通过我们对机器设备的开口转为技术的研究，尽量的做到零爆破的施工，比如说，在煤炭掘进的施工中，在遇到开口直接安装掘进机器时，后面面对着巨大的运输量的需求，这就不能运用传统的掘进技术，要先运用爆破技术爆破一段的距离后才能对掘井机器进行安装，然后才能进行正常的施工。
3.6 施工组织管理和综合掘进机的系统的问题 。
综合掘进机在掘进施工中的应用是比较广泛的，我们应该尽快的对综合掘进机在煤矿的施工中形成科学合理的施工机制，实现良好的管理，提高组织管理水平。该矿区的管理体系方面是比较缺乏的，所以对于施工组织管理的体系不够成熟完善，只有提高了组织管理的水平才会明显的提高施工作业的高效率。在综合掘进机的系统的配置问题是机器设备必须考虑的问题，利用皮带机的尾部安装自动卸料的功能，有利于提高在施工过程中的安全度，避免了机器在卸料过程中皮带的磨损破坏等問题，合理安排施工的工序，使得掘进机的功能得到充分的发挥。
4、结束语
总之，煤炭开采是一项比较危险的工作，尤其是在复杂地质条件下，开采的难度更是加大，这就需要我们要保障复杂地质条件下的煤矿掘进支护措施的安全性能和可靠度，最大限度的保障工作人员的人身安全，当前我国煤矿的机械化水平整体还比较低，要加快机械化的进程，努力提升支护水平，促进我国煤炭开采效率和安全度的不断提高。
参考文献
[1] 赵海平，李艳玲.复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术应用分析[J].科技传播，2013，02：145+147.
[2] 陈远云.复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术应用分析[J].内蒙古煤炭经济，2012，10：102+104.
关键词： 复杂地质条件；煤矿掘进；支护技术应用
【中图分类号】 TD928 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）02-0254-01
1、引言
众所周知，多数煤矿开采的地质条件都非常恶劣，尤其是井下的施工，开采难度更是加倍，煤炭开采时要求我们必须在地下挖掘各种巷道，这就需要处理好掘进支护问题，一旦这个工作做不好，就可能引起塌陷的危险，危及井下工作人员的人身安全。因此，做好煤矿在复杂地质条件下的掘进支护技术是非常必要的。
2、以某一矿区为例介绍地质条件
2.1 复杂的地质条件—峰峰矿区地质条件 。
峰峰矿区是河北省的一个重要煤炭产区，它地质条件复杂，开采难度较大，因为该矿区煤层的赋存断层较多，在开采时矿井地压很大，还有对于该地区的地质条件很不稳定，瓦斯赋存条件十分的复杂，综合各种因素可以了解到，该地区属于一个高瓦斯、高应力，开采深度较深的矿区，开采作业难度大。
2.2 复杂地质条件下煤矿掘进的技术难点 。
在这种复杂的条件下，掘进工作的开展是非常困难的，主要体现在以下的几方面：一是该地区的岩石的应力比较大，随着开采的不断地进行，掘进的难度加大，矿井内的岩石不断地变化，岩石的应力增加导致了挖掘的巷道比较容易起拱破裂，造成塌陷；二是该地区属于高应力软岩地质，煤炭虽比较硬，但非常容易碎裂，在煤矿的开采过程中，挖掘巷道的工作难以进行，难以形成巷道，由光爆掘进，变形就会相应的加大，这就使得支护好的巷道随之都会发生移动，支护的工作难以进行，开采的过程中就会出现前面挖掘，后面修补的情况；三是由于地质条件非常的复杂，存在很多的断层，这样就会出现很多的大坡度的巷道，加大了施工难度；四是在开采中，通常煤炭在厚煤层的煤炭的储量比较大，通常以煤巷为重点，这种开采对于支护的要求比较高，所以采用锚网支护的工序较多，延长了施工的时间。
3、复杂地质条件下煤矿掘进支护技术的关键因素
3.1 如何确定综合掘进机和普通掘进机界限 。
对于使用综合掘进机还是普通掘进机的界限一般是根据巷道的长度来确定的，根据巷道的长度，我们选择不同类型的掘进机，在实际操作中，综合掘进机遇普通掘进机的工作的特点不相同，一般情况下，工作面中的施工长度在350m以下的巷道施工中会采用普通的掘进机，在350m以上的会采用综合掘进机，这样就会合理的发挥他们的优点，做到资源的合理配置，施工的工艺也是比较合理科学的，综合掘进机在施工的过程中会有效地减少施工的时间，在比较长的巷道施工中，保证施工过程中的支护措施起到良好的作用，为比较软弱的煤层和岩层增加了支护的时间，使得煤矿施工的掘进支护的技术更加适合煤矿工程的施工的需要。
3.2 对于综合掘进机的选型 。
综合机有很多种类型，在选择综合掘进机的类型是应该注意以下几个方面的因素，对于巷道的断面形式是什么样的，煤矿的岩层和煤层的强度以及机身的构造的紧密程度，对于岩层较厚或者很坚硬的地质应该选用功率比较大的综合掘进机，运行的功率适合相应的地质环境，还有机器的维修等，好的机器设备是施工成功的开始，必须保证设备的质量才能保证煤矿掘进支护的质量，为煤矿的开采提供良好的安全保障。
3.3 对于截面的选择 。
对于掘进机来说，主要的损坏就是磨损破坏，所以，在选择截面时，要尽量的选择耐磨性能较高的截面，这样综掘机的齿轮的磨损就会有所降低，从而使得综掘机减少维修的次数，采用锯齿形的截面可以加快掘井速度，这样也会减少对机器的磨损，但是，在实际的情况中，不是每一种的岩层都适合掘进机的挖掘，当遇到硬度较高的岩层时，综合性掘进机已经不能满足施工的要求了，所以这时候，就只能考虑爆破的形式来施工了，不能用机器强行的施工，以免对机器造成不必要的损坏。
3.4 对于临时支护的应用 。
在使用综合掘进机时，我们要利用液压系统来实现巷道的施工，在此过程中，液压系统的开和关都会有所震动，在这种情况下，我们为了保证施工中巷道的安全和施工的顺利进行，通常会采用巷道的临时支护的设备，减轻工作的震动的强度，为煤矿掘进施工提供更好的安全和可靠地保障。
3.5 开口转为技术的应用 。
在我们煤炭开采的过程中，尤其是在巷道的掘进的施工中，我们会遇到很多的难题，这就需要我们要对掘进机器的开口施工的技术加以创新研究，减轻在巷道施工中的阻力，尽量的减少爆破的运用，因为爆破虽然可以减少很多设备的磨损和人力的投入，但是对于以后的施工并不方便，通过我们对机器设备的开口转为技术的研究，尽量的做到零爆破的施工，比如说，在煤炭掘进的施工中，在遇到开口直接安装掘进机器时，后面面对着巨大的运输量的需求，这就不能运用传统的掘进技术，要先运用爆破技术爆破一段的距离后才能对掘井机器进行安装，然后才能进行正常的施工。
3.6 施工组织管理和综合掘进机的系统的问题 。
综合掘进机在掘进施工中的应用是比较广泛的，我们应该尽快的对综合掘进机在煤矿的施工中形成科学合理的施工机制，实现良好的管理，提高组织管理水平。该矿区的管理体系方面是比较缺乏的，所以对于施工组织管理的体系不够成熟完善，只有提高了组织管理的水平才会明显的提高施工作业的高效率。在综合掘进机的系统的配置问题是机器设备必须考虑的问题，利用皮带机的尾部安装自动卸料的功能，有利于提高在施工过程中的安全度，避免了机器在卸料过程中皮带的磨损破坏等問题，合理安排施工的工序，使得掘进机的功能得到充分的发挥。
4、结束语
总之，煤炭开采是一项比较危险的工作，尤其是在复杂地质条件下，开采的难度更是加大，这就需要我们要保障复杂地质条件下的煤矿掘进支护措施的安全性能和可靠度，最大限度的保障工作人员的人身安全，当前我国煤矿的机械化水平整体还比较低，要加快机械化的进程，努力提升支护水平，促进我国煤炭开采效率和安全度的不断提高。
参考文献
[1] 赵海平，李艳玲.复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术应用分析[J].科技传播，2013，02：145+147.
[2] 陈远云.复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术应用分析[J].内蒙古煤炭经济，2012，10：102+104.