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【摘 要】本文结合变电站工程电气设备安装调试过程中的质量问题，说明了电气设备安装调试过程中质量控制要点。
【关键词】电气设备 安装调试 质量控制
【Abstract】In this paper， the author combine the quality problems in the process of substation engineering electrical equipment installation and commissioning， explains the quality control points in the process of substation engineering electrical equipment installation and commissioning
【Keyword】Electrical Equipment Installation and Commissioning Quality Control Points
变电站中电气设备安装和调试应严格符合规程规范要求，因此，在电气设备安装和调试过程中，施工人员应严格按照规程规范使用和安装设备，按照安装说明进行调试，保证工程质量。
一、电气一次设备的安装
1.1软母线安装控制要点（1）档距测量数据必须准确。（2）所有绝缘子外观、瓷质应完好无损，铸钢件应完好无锈蚀。绝缘子耐压试验合格。（3）绝缘子串组装用的连接金具、螺栓、销钉等必须符合国家标准，球头挂板等应匹配，碗头开口方向一致，弹簧销应有足够的弹性，开口销必须分开，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。（4）导线外观应完好，展放时应采取防止磨损的措施。（5）线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符，线口向上的线夹应在尾部打滴水孔。
1.2硬母线安装控制要点（1）支柱绝缘子支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）支柱绝缘子瓷柱弯曲度控制在规范规定的范围内，瓷柱与法兰结合面胶合牢固，应涂以性能良好的硅类防水胶。瓷裙外观完好。（3）根据要求对母线进行校直、平弯或立弯，弯度应自然、美观，不得有毛刺。
1.3管形母线安装控制要点
（1）为满足挠度要求，必要时进行预拱。（2）焊接用的焊丝选择必须与管形母线的材质匹配，合格证件和试验报告齐全。检查绝缘子应完整，无裂纹，胶合处填料应完整，结合牢固。金具规格和型号符合，合格证齐全，表面应光洁，无毛刺。（3）在地面上安装好金具、封端球，注意封端球的滴水孔应向下。
1.4电缆敷设控制要点
1.4.1直埋电缆
（1）电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越车行道下敷设时不应小于1m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。（2）电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。（3）电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合GB 50168—2006的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
1.4.2电力电缆终端制作及安装控制要点
（1）严格按照产品技术要求采用热缩、冷缩绝缘材料制作电缆头。（2）电缆芯线规格与接线端子规格配套，压接面清洁光滑、压接紧密，接線端子面平整洁净。（3）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。（4）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
1.5主变压器安装控制要点
（1）变压器运输无异常，冲击记录仪数值符合要求。（2）基础（预埋件）水平误差<5mm。（3）本体就位、附件吊装应满足产品说明书的要求，接口阀门密封、开启位置应预先检查。（4）附件安装前应经过检查或试验合格。新到绝缘油应按规范抽检，并符合相关标准。（5）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。（6）抽真空处理和真空注油：1）真空残压要求：220～330kV≤133Pa，500kV≤133Pa（目标值13Pa），750kV≤13Pa；2）维持真空残压的抽真空时间：220～330kV不得少于8h，500kV不得少于24h，750kV不得少于48h；3）真空注油速率控制在6000L∕h以下，一般为3000～5000L/h，真空注油过程维持规定残压；4）500kV及以上变压器应按产品技术文件要求进行热油循环；5）密封试验：密封试验施加压力为油箱盖上能承受0.03MPa，24h无渗漏。（7）变压器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准。（8）应按规范严格控制露空时间。内部检查应全程注入干燥空气，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。（9）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置的符合性。
1.6断路器安装控制要点
（1）基础中心距离误差、高度误差、预留孔或预埋件中心距离误差均应≤10mm，预留螺栓中心距离误差≤2mm，地脚螺栓高出基础顶面长度应符合设计和厂家要求，长度一致。（2）对SF6断路器，安装前必须提供SF6全分析报告，其气体参数应符合要求。（3）应按产品的技术规定选用合适的吊装器具吊装。密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与SF6气体接触；应按产品的技术规定更换吸附剂。均匀对称紧固断口与支柱连接螺栓，紧固力矩符合产品要求。（4）真空充气装置连接管道应清洁，抽真空达到产品要求的残压和抽真空时间（产品安装过程能维持SF6气体预充压力可以不抽真空，由产品安装说明书确定）。（5）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，充气到额定压力，充气过程实施密度继电器报警、闭锁接点压力值检查，24h后进行检漏和微水含量测量。推荐用塑料薄膜包扎密封面进行检漏。（6）按照产品说明书要求进行机构连接并进行检查和调整。机构内附件完好，功能正常。（7）按产品电气控制回路图检查厂方接线正确性和可靠性。按设计图纸进行电缆接线并核对回路设计与使用产品的符合性，验证回路接线的可靠性。 1.7隔离开关安装控制要点
（1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。（3）检查处理导电部分连接部件的接触面，用细砂纸清除氧化物，清洁后涂以复合电力脂连接。动静触头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。（4）隔离开关调整：1）接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；2）隔离开关、接地开关垂直连杆与隔离开关、机构间连接部分应紧固，垂直，焊接部位牢固、平整；3）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活；4）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定；5）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；6）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，機构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常；7）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符；8）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。
二、电气一次设备的调试
2.1高压电气设备试验
（1）试验单位应当具备相应电压等级的资质，其试验设备应符合有关规定，试验人员应持证上岗。（2）被试验设备（元件）一次和二次应与运行设备安全隔离（检修状态）。（3）试验环境要求：温度不宜低于5℃，相对温度不宜大于80%。
2.2变压器试验（共16项，强制4项）
（1）绝缘油及SF6气体试验：《绝缘油》共12项，一般只做2-9项，称简化分析。其中第5项含水份规定110kV及以下电压等级≤20mg/L，第8项击穿电压（新油）60-220kV≥40kV，35kV及以下≥35kV，第12项，色谱分析：66kV及以上做。110kV变压器注油后静置24h（220kV静置48h），取油进行分析，投产冲击合闸后在额定电压下运行24h后，取油分析。检测和对比油中含氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。新装变压器油中H2与总烃类气体含量（μl/L）任一项不得超过下列数值：总烃：20，H2：10，C2H2（乙炔）：0《SF6气体》在充入电气设备24h后，取气测试含水量（微水）一般不大于250μL/L（20℃）（2）测量绕组连同套管的直流电阻：各分头所有位置，各相间测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值小于平均值的1%。（3）检查所有分头的电压比：允许偏差±0.5%。（4）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性。组别和极性：符合设计要求和铭牌外壳上的标记。关于变压器的铭牌：SSZ11-50000/110 50/50/50MVA 三相三卷（自冷）有载调压变压器（F-风冷）110±8×1.25%/38.5±2×2.5%/10.5kV：有载调压范围（5）测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻。（6）非纯瓷套管的试验。（7）有载调压切换装置的检查和试验。（8）测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比或极化指数。
参考文献：
1、国家电网公司输变电工程工艺标准库，（基建质量[2010]100号）
2、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB50147-2010）
3、电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范（GB50148-2010）
4、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2010）
5、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）
6、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）
7、电气装置安装工程电气施工及验收规范（GB50254-2014）
8、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50255-2014）
【关键词】电气设备 安装调试 质量控制
【Abstract】In this paper， the author combine the quality problems in the process of substation engineering electrical equipment installation and commissioning， explains the quality control points in the process of substation engineering electrical equipment installation and commissioning
【Keyword】Electrical Equipment Installation and Commissioning Quality Control Points
变电站中电气设备安装和调试应严格符合规程规范要求，因此，在电气设备安装和调试过程中，施工人员应严格按照规程规范使用和安装设备，按照安装说明进行调试，保证工程质量。
一、电气一次设备的安装
1.1软母线安装控制要点（1）档距测量数据必须准确。（2）所有绝缘子外观、瓷质应完好无损，铸钢件应完好无锈蚀。绝缘子耐压试验合格。（3）绝缘子串组装用的连接金具、螺栓、销钉等必须符合国家标准，球头挂板等应匹配，碗头开口方向一致，弹簧销应有足够的弹性，开口销必须分开，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。（4）导线外观应完好，展放时应采取防止磨损的措施。（5）线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符，线口向上的线夹应在尾部打滴水孔。
1.2硬母线安装控制要点（1）支柱绝缘子支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）支柱绝缘子瓷柱弯曲度控制在规范规定的范围内，瓷柱与法兰结合面胶合牢固，应涂以性能良好的硅类防水胶。瓷裙外观完好。（3）根据要求对母线进行校直、平弯或立弯，弯度应自然、美观，不得有毛刺。
1.3管形母线安装控制要点
（1）为满足挠度要求，必要时进行预拱。（2）焊接用的焊丝选择必须与管形母线的材质匹配，合格证件和试验报告齐全。检查绝缘子应完整，无裂纹，胶合处填料应完整，结合牢固。金具规格和型号符合，合格证齐全，表面应光洁，无毛刺。（3）在地面上安装好金具、封端球，注意封端球的滴水孔应向下。
1.4电缆敷设控制要点
1.4.1直埋电缆
（1）电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越车行道下敷设时不应小于1m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。（2）电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。（3）电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合GB 50168—2006的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
1.4.2电力电缆终端制作及安装控制要点
（1）严格按照产品技术要求采用热缩、冷缩绝缘材料制作电缆头。（2）电缆芯线规格与接线端子规格配套，压接面清洁光滑、压接紧密，接線端子面平整洁净。（3）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。（4）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
1.5主变压器安装控制要点
（1）变压器运输无异常，冲击记录仪数值符合要求。（2）基础（预埋件）水平误差<5mm。（3）本体就位、附件吊装应满足产品说明书的要求，接口阀门密封、开启位置应预先检查。（4）附件安装前应经过检查或试验合格。新到绝缘油应按规范抽检，并符合相关标准。（5）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。（6）抽真空处理和真空注油：1）真空残压要求：220～330kV≤133Pa，500kV≤133Pa（目标值13Pa），750kV≤13Pa；2）维持真空残压的抽真空时间：220～330kV不得少于8h，500kV不得少于24h，750kV不得少于48h；3）真空注油速率控制在6000L∕h以下，一般为3000～5000L/h，真空注油过程维持规定残压；4）500kV及以上变压器应按产品技术文件要求进行热油循环；5）密封试验：密封试验施加压力为油箱盖上能承受0.03MPa，24h无渗漏。（7）变压器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准。（8）应按规范严格控制露空时间。内部检查应全程注入干燥空气，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。（9）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置的符合性。
1.6断路器安装控制要点
（1）基础中心距离误差、高度误差、预留孔或预埋件中心距离误差均应≤10mm，预留螺栓中心距离误差≤2mm，地脚螺栓高出基础顶面长度应符合设计和厂家要求，长度一致。（2）对SF6断路器，安装前必须提供SF6全分析报告，其气体参数应符合要求。（3）应按产品的技术规定选用合适的吊装器具吊装。密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与SF6气体接触；应按产品的技术规定更换吸附剂。均匀对称紧固断口与支柱连接螺栓，紧固力矩符合产品要求。（4）真空充气装置连接管道应清洁，抽真空达到产品要求的残压和抽真空时间（产品安装过程能维持SF6气体预充压力可以不抽真空，由产品安装说明书确定）。（5）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，充气到额定压力，充气过程实施密度继电器报警、闭锁接点压力值检查，24h后进行检漏和微水含量测量。推荐用塑料薄膜包扎密封面进行检漏。（6）按照产品说明书要求进行机构连接并进行检查和调整。机构内附件完好，功能正常。（7）按产品电气控制回路图检查厂方接线正确性和可靠性。按设计图纸进行电缆接线并核对回路设计与使用产品的符合性，验证回路接线的可靠性。 1.7隔离开关安装控制要点
（1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。（3）检查处理导电部分连接部件的接触面，用细砂纸清除氧化物，清洁后涂以复合电力脂连接。动静触头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。（4）隔离开关调整：1）接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；2）隔离开关、接地开关垂直连杆与隔离开关、机构间连接部分应紧固，垂直，焊接部位牢固、平整；3）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活；4）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定；5）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；6）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，機构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常；7）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符；8）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。
二、电气一次设备的调试
2.1高压电气设备试验
（1）试验单位应当具备相应电压等级的资质，其试验设备应符合有关规定，试验人员应持证上岗。（2）被试验设备（元件）一次和二次应与运行设备安全隔离（检修状态）。（3）试验环境要求：温度不宜低于5℃，相对温度不宜大于80%。
2.2变压器试验（共16项，强制4项）
（1）绝缘油及SF6气体试验：《绝缘油》共12项，一般只做2-9项，称简化分析。其中第5项含水份规定110kV及以下电压等级≤20mg/L，第8项击穿电压（新油）60-220kV≥40kV，35kV及以下≥35kV，第12项，色谱分析：66kV及以上做。110kV变压器注油后静置24h（220kV静置48h），取油进行分析，投产冲击合闸后在额定电压下运行24h后，取油分析。检测和对比油中含氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。新装变压器油中H2与总烃类气体含量（μl/L）任一项不得超过下列数值：总烃：20，H2：10，C2H2（乙炔）：0《SF6气体》在充入电气设备24h后，取气测试含水量（微水）一般不大于250μL/L（20℃）（2）测量绕组连同套管的直流电阻：各分头所有位置，各相间测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值小于平均值的1%。（3）检查所有分头的电压比：允许偏差±0.5%。（4）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性。组别和极性：符合设计要求和铭牌外壳上的标记。关于变压器的铭牌：SSZ11-50000/110 50/50/50MVA 三相三卷（自冷）有载调压变压器（F-风冷）110±8×1.25%/38.5±2×2.5%/10.5kV：有载调压范围（5）测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻。（6）非纯瓷套管的试验。（7）有载调压切换装置的检查和试验。（8）测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比或极化指数。
参考文献：
1、国家电网公司输变电工程工艺标准库，（基建质量[2010]100号）
2、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB50147-2010）
3、电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范（GB50148-2010）
4、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2010）
5、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）
6、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）
7、电气装置安装工程电气施工及验收规范（GB50254-2014）
8、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50255-2014）