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摘要：油田小修作业施工存在返工现象，不仅给作业队造成了劳务损失和材料浪费，而且影响了采油厂生产任务的完成。造成返修施工的原因是多样的，有生产材料及生产工艺的因素，也有作业施工、油井维护的因素。找出这些原因并加以改进，是提高作业施工成功率的途径。
关键词：小修;返工;原因简析;预防措施
1原因简析
随着油田进入中后期开发阶段，综合含水率上升，井内工况变差，油管、抽油杆等生产材料经过长时间的使用，问题逐渐增多。同时，油田开发管理中存在的不足，是影响返修井、返工工序施工的主要因素。
1.1生产材料及生产工艺方面因素
1.1.1抽油杆断裂问题
抽油杆断裂的原因很多，归纳起来主要有材料质量（锻造热影响区质量差）、超疲劳极限，以及油稠、出砂等超许用应力原因造成的抽油杆断裂现象。井内出砂、油稠，使抽油杆工作条件恶劣;大量使用抽油杆扶正器，增大了液体阻力，抽油杆受力增大;或者油井生产参数不合理、冲程冲次匹配不科学，均可造成抽油杆断裂。
1.1.2油管漏失问题
油管漏失包括油管偏磨裂缝、本体腐蚀砂眼、油管丝扣粘扣或产生缝隙。由于某些油井产出液矿化物含量较高，或者，井身斜度大，造成油管、抽油杆腐蚀偏磨。
1.1.3下井工具不合格
泵活塞、衬套表面镀层质量不合格，未达到免修期，即出现活塞拉伤、衬套错位、泵漏失等现象。
1.2油田施工、管理方面的因素
通过分析，生产条件恶劣、材料质量问题是造成返修井、返工工序施工的主要原因，但随着油田开发难度的增大，市场竞争日益激烈，改进管理方式，提高施工水平，显得更加重要。目前影响作业质量的因素可分为以下几个方面：
1.2.1作业队因素
⑴下井油管、抽油杆的质量决定着油井能否正常生产，但现场施工中，只能凭借肉眼、靠观察、手摸，对于油管表面有油污，裂缝不明显、有砂眼，无法一次检查出所有坏油管。
⑵下井工具的检验缺乏有效手段。抽油泵无法现场测试，不能发现在装卸、运输过程中，对泵造成的损伤。如泵的固定凡尔接头处漏失，但灌水时液面下降不明显，只有试压时才能发现压力缓慢下降。
1.2.2外部因素
（1）生产材料准备方面。抽油杆、油管在装卸、使用过程中，造成机械损伤，影响了其工作可靠性。修复泵出现的问题数量多且种类杂，衬套错乱、活塞拉伤、凡尔罩断脱、泄油器脱或砂眼，固定凡尔漏泵体漏等。
（2）油井管理中的问题。对于多次抽油杆断的井，未深入研究断裂原因，仅将更换抽油杆作为唯一办法，应综合分析生产参数、抽油杆匹配是否合理。
2.预防措施
降低油井返修率，减少工序返工，延长检泵周期，是一项全方位系统工程，需要采油厂各生产单位树立全局观念，把修复、检测、设计、施工、管理、新技术推广联系起来，协调操作。对于作业队伍，应从增强内部素质出发，进一步提高作业施工水平。
2.1加强全面质量管理。
执行“两卡、一表、一台帐”制度（《作业井工序质量责任跟踪卡》、《返修井质量跟踪卡》、《作业井工序质量验收统计表》、《质量分析台帐》），定期质量回访，并建立油管、抽油杆更换使用档案，便于后续施工。
2.2切实落实标准化施工
作业现场实行标准化施工，杜绝野蛮施工、违章施工，保持油管、抽油杆清洁，提下油管、抽油杆安装自封，便于检查油管、抽油杆。下油管、抽油杆时涂密封脂，减少丝扣磨损。
2.3把好试压、完井关
试下泵工序、完井试抽工序是作业施工的关键，要严格把关。下泵前要灌水试泵，活塞试抽;推广完井试压、洗井工序。下完生产油管后洗井、试压，便于清洁固定凡尔，防止脏物堵塞凡尔，也可检测是否供液不足。完井时，要做到憋压正常、泵效正常、井口不刺、毛辫子不打扭。
2.4以预防为主，应用合理工艺，进行管杆偏磨综合防治
优化杆柱和管柱设计，通过接下油管锚等扶正装置，减轻油管蠕动变形;安装抽油杆扶正器，接下加重杆，改变偏磨油管、抽油杆位置等措施，防止或减轻管杆偏磨现象。
2.5加强抽油杆管理，减少抽油杆断脱
（1）建立单井抽油桿使用档案。将井内抽油杆的级别、数量、使用年限、位置、偏磨情况记录在档，避免抽油杆新旧混用、不同级别混用的现象，对于超过服役期的抽油杆及时更换。
（2）对于出砂、油稠等抽油杆工作条件恶劣的井，采用防砂、降粘工艺，使用防砂泵、抽稠泵等特种抽油泵，改装减振悬绳器，避免抽油杆与悬绳器运动不同步造成的冲击载荷;同时，辅以抽油杆防脱器，防止抽油杆脱扣。
（3）加强油管的质量检测和使用管理。进一步完善油管探伤工艺，加强修复油管的出厂检测，保证油管出厂质量。
2.6提高抽油泵的修复质量。
现场使用的多为修复抽油泵，发生的质量问题种类较多，不能一概而论，建议改进泵的修复工艺，加强全面的质量检测，并尽量减少运输装卸过程中的损坏。
2.7加强油田开发中后期采油工艺的开发使用。
需要完善油井缓蚀工艺，减轻油管、抽油杆以及地面管线的腐蚀程度;推广防腐抽油杆、玻璃钢抽油杆等特种抽油杆的使用;积极进行防砂扶正杆式泵、防砂长柱塞抽油泵、抽稠泵特种抽油泵的开发和改进。
3.结论与认识
造成返修施工的原因是多方面的，只要我们共同努力，严格把好材料修复关、质量检测关、工艺设计关、作业施工关、油井管理关，就会最大限度地减少返修施工，延长检泵周期，降低作业费用，提高原油产量，取得良好的经济效益。
参考文献
[1]国家标准化管理委员会 关于改组成立“全国危险化学品管理标准化技术委员会”的通知[J];化工标准.计量.质量;2002年08期
[2]国家标准化管理委员会办公室关于第三届“全国胶粘剂标准化技术委员会”组成方案的批复[J];化工标准.计量.质量;2003年07期
[3]国家标准化管理委员会办公室关于第四届“全国肥料和土壤调理剂标准化技术委员会”组成方案的批复[J];化工标准.计量.质量;2003年07期
[4]国家标准化管理委员会关于规范全国专业标准化技术委员会英文名称有关事宜的通知[J];化工标准.计量.质量;2005年07期
[5]刘付良;标准化管理在规范油田企业生产中的作用[J];石油工业技术监督;2005年01期
[6]胡蜀娟;信息网络技术在企业标准化管理工作中的应用[A];全国第八届工业工程与企业信息化学术会议论文集[C];2004年
[7]马建国;强化标准化管理 树立创新理念[A];中国当代教育理论文献——第四届中国教育家大会成果汇编（上）[C];2007年
[8]杨沣江;信息化手段改造标准化管理工作的研究与探讨[A];2006-2007年度标准化学术研究论文集[C];2008年
[9]李剑;王建;徐龙;关于企业标准化管理的研究探讨[A];2012年度标准化学术研究论文集[C];2012年
[10]乔明;张凡;孔致祥;李文杰;陶华暘;豆豆;董博文;张博;甘肃省环境保护标准化管理体系探索[A];2014中国环境科学学会学术年会（第三章）[C];2014年
关键词：小修;返工;原因简析;预防措施
1原因简析
随着油田进入中后期开发阶段，综合含水率上升，井内工况变差，油管、抽油杆等生产材料经过长时间的使用，问题逐渐增多。同时，油田开发管理中存在的不足，是影响返修井、返工工序施工的主要因素。
1.1生产材料及生产工艺方面因素
1.1.1抽油杆断裂问题
抽油杆断裂的原因很多，归纳起来主要有材料质量（锻造热影响区质量差）、超疲劳极限，以及油稠、出砂等超许用应力原因造成的抽油杆断裂现象。井内出砂、油稠，使抽油杆工作条件恶劣;大量使用抽油杆扶正器，增大了液体阻力，抽油杆受力增大;或者油井生产参数不合理、冲程冲次匹配不科学，均可造成抽油杆断裂。
1.1.2油管漏失问题
油管漏失包括油管偏磨裂缝、本体腐蚀砂眼、油管丝扣粘扣或产生缝隙。由于某些油井产出液矿化物含量较高，或者，井身斜度大，造成油管、抽油杆腐蚀偏磨。
1.1.3下井工具不合格
泵活塞、衬套表面镀层质量不合格，未达到免修期，即出现活塞拉伤、衬套错位、泵漏失等现象。
1.2油田施工、管理方面的因素
通过分析，生产条件恶劣、材料质量问题是造成返修井、返工工序施工的主要原因，但随着油田开发难度的增大，市场竞争日益激烈，改进管理方式，提高施工水平，显得更加重要。目前影响作业质量的因素可分为以下几个方面：
1.2.1作业队因素
⑴下井油管、抽油杆的质量决定着油井能否正常生产，但现场施工中，只能凭借肉眼、靠观察、手摸，对于油管表面有油污，裂缝不明显、有砂眼，无法一次检查出所有坏油管。
⑵下井工具的检验缺乏有效手段。抽油泵无法现场测试，不能发现在装卸、运输过程中，对泵造成的损伤。如泵的固定凡尔接头处漏失，但灌水时液面下降不明显，只有试压时才能发现压力缓慢下降。
1.2.2外部因素
（1）生产材料准备方面。抽油杆、油管在装卸、使用过程中，造成机械损伤，影响了其工作可靠性。修复泵出现的问题数量多且种类杂，衬套错乱、活塞拉伤、凡尔罩断脱、泄油器脱或砂眼，固定凡尔漏泵体漏等。
（2）油井管理中的问题。对于多次抽油杆断的井，未深入研究断裂原因，仅将更换抽油杆作为唯一办法，应综合分析生产参数、抽油杆匹配是否合理。
2.预防措施
降低油井返修率，减少工序返工，延长检泵周期，是一项全方位系统工程，需要采油厂各生产单位树立全局观念，把修复、检测、设计、施工、管理、新技术推广联系起来，协调操作。对于作业队伍，应从增强内部素质出发，进一步提高作业施工水平。
2.1加强全面质量管理。
执行“两卡、一表、一台帐”制度（《作业井工序质量责任跟踪卡》、《返修井质量跟踪卡》、《作业井工序质量验收统计表》、《质量分析台帐》），定期质量回访，并建立油管、抽油杆更换使用档案，便于后续施工。
2.2切实落实标准化施工
作业现场实行标准化施工，杜绝野蛮施工、违章施工，保持油管、抽油杆清洁，提下油管、抽油杆安装自封，便于检查油管、抽油杆。下油管、抽油杆时涂密封脂，减少丝扣磨损。
2.3把好试压、完井关
试下泵工序、完井试抽工序是作业施工的关键，要严格把关。下泵前要灌水试泵，活塞试抽;推广完井试压、洗井工序。下完生产油管后洗井、试压，便于清洁固定凡尔，防止脏物堵塞凡尔，也可检测是否供液不足。完井时，要做到憋压正常、泵效正常、井口不刺、毛辫子不打扭。
2.4以预防为主，应用合理工艺，进行管杆偏磨综合防治
优化杆柱和管柱设计，通过接下油管锚等扶正装置，减轻油管蠕动变形;安装抽油杆扶正器，接下加重杆，改变偏磨油管、抽油杆位置等措施，防止或减轻管杆偏磨现象。
2.5加强抽油杆管理，减少抽油杆断脱
（1）建立单井抽油桿使用档案。将井内抽油杆的级别、数量、使用年限、位置、偏磨情况记录在档，避免抽油杆新旧混用、不同级别混用的现象，对于超过服役期的抽油杆及时更换。
（2）对于出砂、油稠等抽油杆工作条件恶劣的井，采用防砂、降粘工艺，使用防砂泵、抽稠泵等特种抽油泵，改装减振悬绳器，避免抽油杆与悬绳器运动不同步造成的冲击载荷;同时，辅以抽油杆防脱器，防止抽油杆脱扣。
（3）加强油管的质量检测和使用管理。进一步完善油管探伤工艺，加强修复油管的出厂检测，保证油管出厂质量。
2.6提高抽油泵的修复质量。
现场使用的多为修复抽油泵，发生的质量问题种类较多，不能一概而论，建议改进泵的修复工艺，加强全面的质量检测，并尽量减少运输装卸过程中的损坏。
2.7加强油田开发中后期采油工艺的开发使用。
需要完善油井缓蚀工艺，减轻油管、抽油杆以及地面管线的腐蚀程度;推广防腐抽油杆、玻璃钢抽油杆等特种抽油杆的使用;积极进行防砂扶正杆式泵、防砂长柱塞抽油泵、抽稠泵特种抽油泵的开发和改进。
3.结论与认识
造成返修施工的原因是多方面的，只要我们共同努力，严格把好材料修复关、质量检测关、工艺设计关、作业施工关、油井管理关，就会最大限度地减少返修施工，延长检泵周期，降低作业费用，提高原油产量，取得良好的经济效益。
参考文献
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[10]乔明;张凡;孔致祥;李文杰;陶华暘;豆豆;董博文;张博;甘肃省环境保护标准化管理体系探索[A];2014中国环境科学学会学术年会（第三章）[C];2014年