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摘 要：以社会发展作为前提，机械设备安装质量要求更加严格，设备安装工程作为核心内容，可以直接决定工程施工的最终效果，不容忽视。近几年内，伴随着城镇化建设，智能化设备得到了广泛应用，从根本上提升了施工效率。除此之外，市场竞争意识的增强，相关企业想要寻求高质量的发展，就要对机械设备工程进行合理应用，掌握质量控制要点，最大限度提高设备运行效率。基于此，本文将重点研究机械设备在实际安装环节的注意事项以及质量控制措施，以便为今后的设备安装提供参考。
关键词：质量控制要点;注意事项;机械设备安装
引言：随着建设规模的逐年扩大，机械设备使用日渐频繁，在各行各业都可以看见机械设备的身影，机械设备安装质量是决定生产效率的关键，因此对安装质量进行控制至关重要。设备从出厂到使用，其中还有一个重要环节，那就是设备安装与相关性能的调试，这是设备发挥作用，高质量运行的前提。机械设备安装质量属于设备安全运行达标的重点内容，可以影响使用年限和实际生产效率，需要高度重视。
1安装前阶段
1.1明确设备到达时间
作为安装人员，在实际工作中首先需要明确设备的具体到达时间以及数量等信息，这是合理安排好安装工作的前提，以便做好交接等工作，为设备安装计划制定提供依据，做好前期准备工作。
1.2设备的到货检查
设备的到货检查属于必不可少的工作，也是非常重要的环节，在设备安装前，需要确保设备的性能，当接收到机械后，需要立刻安排质量检查，对设备的外观以及性能进行仔细全面检查，确保外观无破损，零件无缺失，尤其是在设备运输阶段，是否受到损毁等。并对核对设备数量，保证数量足够，确保设备的各项资质齐全，并做好检查记录。
1.3安装前检查
虽然已经进行了到货检查，但是毕竟是比较粗略的。所以在正式安装前，还需要进行精细且周密的检查。为了确保检查没有遗漏，可以对比图纸，分析误差范围，重点检查设备的水平度以及尺寸等参数与设计图纸的差距，如果误差在合理范围内，设备才可以进行安装。另外，还需要针对设备的预埋件进行全面检查，保证预埋件的数量以及预留孔的尺寸可以满足安装要求[1]。在设备安装阶段，螺栓属于重要的连接件，是机械设备完成连接与固定的核心部件，所以在验收时，要花一些耐心在螺栓上，针对螺栓的尺寸进行重点检查，确保螺栓没有被腐蚀的倾向，只有这样才能保证设备的服役时间。有些螺栓采用的是预埋的方法，这是检查的重点内容，需要对已经预埋好的螺栓根部进行检查，确保中心位置以及螺栓的垂直度，并且要保证预埋螺栓的螺纹符合要求。
2安装阶段
2.1准备安装所需器具
通常情况下，大型机械设备安装，为了保证安装的质量需要使用专门工具，如果设备较大，还需要安排车辆辅助安装，例如：吊车、运输车辆等。值得注意的是，在設备安装时，在确保安装质量的同时，施工现场的安全性也要充分保障，需要带好防护用具。安装前，要提前准备好安装所需绳索等工具，将绳索和连接处固定好，判断吊车的承载能力，确保可以满足安装的实际需求，将绳索的位置固定在吊车受力部位，同时还需要铺设一些缓冲物，像棉花和海绵等。这样是为了预防设备在安装阶段被损坏，避免刮花油漆。
2.2设备的找正
在设备安装作业中，设备的找正是非常重要的，只有保证设备安装位置的准确性，才能发挥设备的最大效用。实际工作中，设备的找正需要借助图纸来实现，具体来说，设备的纵横线位置和设备的中心线要保证相互对正，这是设备找正的前提，也是评价安装质量的重要指标。设备到位后，需要结合厂区的实际需求，考虑到设备检修以及维护的便利性，合理规划安装位置，完成永久基准点布置，并在布置图上明确标注出来，这样在安装阶段就可以一目了然，两者标注要保证清晰明了[2]。并按照标注完成设备的安装，安装后进行适当调整，确保安装的稳定性以及安全性。如果是较大型设备，在安装时还需要考虑设备的自身重量问题，因为设备重量很大的话，就会引起地面沉降，需要考虑地基的牢固性，通常情况下，可以在设备的安装点四周采用埋设基准点的方法，对沉降进行判断。在设备安装阶段，想要确保安装质量，应该仔细阅读说明书，关于设备的定位基准问题要以说明书中明确提到的要求为准，假设说明书中没有进行明确说明，则需要采用几何作图法，对设备的中心点准确判断，以此来找准设备的安装位置。
2.3标准高度调整
在安装作业中，设备标准高度属于一项重要指标，需要以设备工作面充当基准面，以此作为参照来进行调节，而永久性基准点通常情况下与设备的距离相对要远一些，可以借助精密仪器，像水准仪等辅助测量，确保设备安装的效果，做好标准高度调整。另外，安装作业结束后，为了防止误差过大，同样需要使用精密水准仪，再次进行测量，确保安装的精准。
2.4水平度调整
在标准高度调整完毕后，接下来就是水平度调整，关于设备的水平调整，需要针对两部分进行调整，一部分是整体;另一部分是分体。其中整体的水平调整，主要需要依靠水平测量仪来完成，通过直接测量设备表面，就可以获得准确数据。对分体的水平度测量时，通常情况下使用水平尺就可以完成测量。为确保准确度，必须要保证水平尺所参照的基准面始终是保持水平的。安装结束后还要进行试运行和验收。
结语：综上所述，在科技的持续推动下，机械设备质量正在逐年攀升，科技化优势以及智能化特征被逐渐显现出来，向着高质量的方向发展。基于这样的背景，机械设备的精度以及性能要求明显增高，可以被接受的误差值越来越低。想要确保安装质量，在安装过程中，就要进行严格的质量把控，掌握质量控制的关键点，将设备安装质量不断提升，确保设备运行效率。
参考文献：
[1]吕闯.机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J].设备管理与维修，2020（12）：188-190.
[2]李强.机械设备安装过程中的质量控制要点讨论[J].中外企业家，2019（22）：117.
作者简介：
姓名：周小龙，性别-男，出生年：1988- ，籍贯：四川成都市人，民族： 汉，职称： 学历：大专。
（新疆大全新能源股份有限公司 新疆省 石河子市 832000）
关键词：质量控制要点;注意事项;机械设备安装
引言：随着建设规模的逐年扩大，机械设备使用日渐频繁，在各行各业都可以看见机械设备的身影，机械设备安装质量是决定生产效率的关键，因此对安装质量进行控制至关重要。设备从出厂到使用，其中还有一个重要环节，那就是设备安装与相关性能的调试，这是设备发挥作用，高质量运行的前提。机械设备安装质量属于设备安全运行达标的重点内容，可以影响使用年限和实际生产效率，需要高度重视。
1安装前阶段
1.1明确设备到达时间
作为安装人员，在实际工作中首先需要明确设备的具体到达时间以及数量等信息，这是合理安排好安装工作的前提，以便做好交接等工作，为设备安装计划制定提供依据，做好前期准备工作。
1.2设备的到货检查
设备的到货检查属于必不可少的工作，也是非常重要的环节，在设备安装前，需要确保设备的性能，当接收到机械后，需要立刻安排质量检查，对设备的外观以及性能进行仔细全面检查，确保外观无破损，零件无缺失，尤其是在设备运输阶段，是否受到损毁等。并对核对设备数量，保证数量足够，确保设备的各项资质齐全，并做好检查记录。
1.3安装前检查
虽然已经进行了到货检查，但是毕竟是比较粗略的。所以在正式安装前，还需要进行精细且周密的检查。为了确保检查没有遗漏，可以对比图纸，分析误差范围，重点检查设备的水平度以及尺寸等参数与设计图纸的差距，如果误差在合理范围内，设备才可以进行安装。另外，还需要针对设备的预埋件进行全面检查，保证预埋件的数量以及预留孔的尺寸可以满足安装要求[1]。在设备安装阶段，螺栓属于重要的连接件，是机械设备完成连接与固定的核心部件，所以在验收时，要花一些耐心在螺栓上，针对螺栓的尺寸进行重点检查，确保螺栓没有被腐蚀的倾向，只有这样才能保证设备的服役时间。有些螺栓采用的是预埋的方法，这是检查的重点内容，需要对已经预埋好的螺栓根部进行检查，确保中心位置以及螺栓的垂直度，并且要保证预埋螺栓的螺纹符合要求。
2安装阶段
2.1准备安装所需器具
通常情况下，大型机械设备安装，为了保证安装的质量需要使用专门工具，如果设备较大，还需要安排车辆辅助安装，例如：吊车、运输车辆等。值得注意的是，在設备安装时，在确保安装质量的同时，施工现场的安全性也要充分保障，需要带好防护用具。安装前，要提前准备好安装所需绳索等工具，将绳索和连接处固定好，判断吊车的承载能力，确保可以满足安装的实际需求，将绳索的位置固定在吊车受力部位，同时还需要铺设一些缓冲物，像棉花和海绵等。这样是为了预防设备在安装阶段被损坏，避免刮花油漆。
2.2设备的找正
在设备安装作业中，设备的找正是非常重要的，只有保证设备安装位置的准确性，才能发挥设备的最大效用。实际工作中，设备的找正需要借助图纸来实现，具体来说，设备的纵横线位置和设备的中心线要保证相互对正，这是设备找正的前提，也是评价安装质量的重要指标。设备到位后，需要结合厂区的实际需求，考虑到设备检修以及维护的便利性，合理规划安装位置，完成永久基准点布置，并在布置图上明确标注出来，这样在安装阶段就可以一目了然，两者标注要保证清晰明了[2]。并按照标注完成设备的安装，安装后进行适当调整，确保安装的稳定性以及安全性。如果是较大型设备，在安装时还需要考虑设备的自身重量问题，因为设备重量很大的话，就会引起地面沉降，需要考虑地基的牢固性，通常情况下，可以在设备的安装点四周采用埋设基准点的方法，对沉降进行判断。在设备安装阶段，想要确保安装质量，应该仔细阅读说明书，关于设备的定位基准问题要以说明书中明确提到的要求为准，假设说明书中没有进行明确说明，则需要采用几何作图法，对设备的中心点准确判断，以此来找准设备的安装位置。
2.3标准高度调整
在安装作业中，设备标准高度属于一项重要指标，需要以设备工作面充当基准面，以此作为参照来进行调节，而永久性基准点通常情况下与设备的距离相对要远一些，可以借助精密仪器，像水准仪等辅助测量，确保设备安装的效果，做好标准高度调整。另外，安装作业结束后，为了防止误差过大，同样需要使用精密水准仪，再次进行测量，确保安装的精准。
2.4水平度调整
在标准高度调整完毕后，接下来就是水平度调整，关于设备的水平调整，需要针对两部分进行调整，一部分是整体;另一部分是分体。其中整体的水平调整，主要需要依靠水平测量仪来完成，通过直接测量设备表面，就可以获得准确数据。对分体的水平度测量时，通常情况下使用水平尺就可以完成测量。为确保准确度，必须要保证水平尺所参照的基准面始终是保持水平的。安装结束后还要进行试运行和验收。
结语：综上所述，在科技的持续推动下，机械设备质量正在逐年攀升，科技化优势以及智能化特征被逐渐显现出来，向着高质量的方向发展。基于这样的背景，机械设备的精度以及性能要求明显增高，可以被接受的误差值越来越低。想要确保安装质量，在安装过程中，就要进行严格的质量把控，掌握质量控制的关键点，将设备安装质量不断提升，确保设备运行效率。
参考文献：
[1]吕闯.机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J].设备管理与维修，2020（12）：188-190.
[2]李强.机械设备安装过程中的质量控制要点讨论[J].中外企业家，2019（22）：117.
作者简介：
姓名：周小龙，性别-男，出生年：1988- ，籍贯：四川成都市人，民族： 汉，职称： 学历：大专。
（新疆大全新能源股份有限公司 新疆省 石河子市 832000）