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摘 要：我国不断提升科学技术水平，在当前很多领域生产当中开始利用机械化操作，起重机是机械化操作当中重要的设备，通过不断创新，使工作效率不断提升，同时也降低了劳动强度，实现了生产的安全性。但是外界因素会硬性到起重机的搬运过程，引发各种安全问题。因此需要重视起重机制动器的选用，保障其安全性能，避免发生各种安全事故。
关键词：起重机；制动器；选用；安全性能
起重机的制动器可以保障起重机的安全运行，因此近些年还逐渐扩大了起重机的应用范围，但是也会造成各种安全事故。这是因为起重机工作环境比较差，因此需要严格选用起重机制动器。起重机制动器直接关系到起重机的日常工作效率，因此需要注重其安全性能，本文主要论述了起重机制动器的选用及安全性能，主要为了保证起重机的安全运行。
1.起重机制动器的选用原则
1.1标准性原则
当前社会上广泛利用起重机，因此我们需要根据起重机制动器的实际旋转情况，如果对于制动器提出了具体的要求，就要保证起重机制动器可以符合特殊标准。此外选择制动器的过程中，因为起重机具有很多型号和个各种形式的规格，因此在选择起重机制动器应该根据起重机的标准规格，避免选择之后无法安装，或者出现不理想的制动效果，引发安全隐患。
1.2安全性原则
起重机在工作过程中需要将物料吊起，如果出现了意外那么就会发生安全事故，因此在选择起重机制动器的过程中，需要充分考虑制动器的安全性能，不断提升起重机制动器的安全性能，保障使用的稳定性。此外我们需要控制起重机的材料质量，保证保证起重机制动器材料的刚度，此外针对制动器的核心零件，使其符合各种安全标准。
2.起重机制动器的选用
2.1调整制动力矩
选用起重机制动器，首先需要科学的分析起重机制动器的力矩性能，选择的制动器需要符合相关选用标准，精确的测量起重机制动器的力矩运行尺寸，通过刻线方法对于制动器的力矩值进行调整。
2.2调整驱动装置
起重机制动器的驱动装置发挥承载功能，分析该装置，对于驱动装置的采纳数进行合理的调整，这样可以保证起重机制动器的安全性。备注、表明驱动装置应用中的相關数据和使用要求，在使用过程中需要根据驱动装置的引用频率，确定起重机发生的变化，安装自动补偿制动器，这样可以在控制范围内运行驱动装置。在实际调整过程中，起重机要处于断电情况，对于制动补偿装置进行检测，如果行程比较小，那么就要将驱动参数及时的调整。此外在长期应用衬垫的过程中可能会出现变形，降低补偿形成，同时也会使制动力降低，遇到这种情况就要将衬垫及时更换。
2.3调整补偿装置
装设起重机制动器的制动衬垫的过程中，可以哟小的补偿起重机制动器。利用起重机制动器的过程中，因为起重机制动器动作比较频繁，再加上荷载量比较大，那么就要更换和调整衬垫。通过调节补偿系统，可以利用对应的加固措施，这样可以避免衬垫磨损，使制动力不断降低，否则就会因为动力不足的原因引发安全隐患。在调整补偿装置的时候，施工人员需要将说明标准不断调整，完成调整之后可以需要采取试运行，完善补偿机构，这样才可以保障起重机制动器的运行性能。
2.4调整退距
调节好驱动装置之后，需要渗入到分析制动器衬垫退距，制动衬垫的各个边角都要保持相等，否则可能会就会一边过大或者过小。退距直接关系掉制动衬垫的使用寿命，以说明书调节标准为基础完成调节工作，同时要在最中心的位置设置制动衬垫。
3.起重机制动器的安全检查
3.1实施整体检查
有关起重机制动器的安全检查工作发挥着非常重要的作用，可以及时发现存在的问题，及时处理，首先需要整体检查起重机制动器，保障起重机制动器的运行流畅性，检查起重机制动器的电磁铁芯的接触情况，观察起重机的制动臂的磨损情况，及时更新已经被严重磨损的零件，这样可以实现起重机的安全运行。
3.2检查制动带
传动器属于一种传动装置，在起重机制动器当中，制动带很容易就会被磨损，因此我们需要定期检查制动带，检查过程中，检查铆钉是否出现松动的情况，避免零件遭受严重的损伤。检修制动带的过程中，我们需要检测制动带的磨损情况，定期更换制动带。
3.3排查制动轮
起重机驱动装置当中，需要加强检查制定轮。制动轮在日常运行过程中，因为制动轮长期接触制动器的制动带，长期下来可能会出现裂缝，因此我们需要及时排查，及时更换出现裂缝的制动轮。重点排查锥孔和轴等，二者的牢固性需要得到保证。完成检查之后，需要实施煤油清洗。可以安装温度传感器，保证制动轮的工作温度始终处于200℃以下，这样可以满足制动轮工作性能的要求。
4.排查后自动启故障
4.1制动力不足问题
出现制动力不足的原因可能是因为制动轮产生问题，因此需要检查制动轮的磨损情况，如果出现严重磨损就会引发制动力不足的问题。同时如果制动轮具备较多的油渍，或者缺乏润滑度，就会使制动器的制动力由此降低，制动轮关系到起重机的安全运行，因此需要重视其排查工作。
4.2制动器突然失灵
制动器失灵问题是非常危险的，排查这类问题的过程中，需要将损害的零部件及时更换，例如可以调节制动器的相关参数，使其可以符合具体的应用标准，这样可以使起重机的生产安全性不断提高。
结束语
制动器直接关系到起重机运作的安全性，因此需要科学选用起重机制动器，坚持选用原则，调整制动器各项机构，定期检查起重机制动器，及时解决检查出来的问题，保障起重机制动器的使用寿命，避免在使用起重机制的过程中出现各种风险隐患，造成不必要的损失。
参考文献
[1]王全伟，文豪，郭遐.起重机械制动器惯性试验系统及制动力矩测试方法[J].起重运输机械，2008（8）：90-93.
[2]王紫超，徐长生.基于DASYLAB的起重机制动器试验台虚拟测试系统的建立[J].现代科学仪器，2004（6）：13-15.
[3]顾旭波，苏文胜，百坚毅，等.基于减速度法的起重机械制动器动态制动力矩测试[J].起重运输机械，2014（6）：84-87.
[4]姚文庆，刘华，周建波，等.制动时间对起重机制动器温升的影响研究[J].机械与电子，2013（3）：3-6.
[5]巩建华，丁克勤，王磊，等.在役起重机械制动器性能检测方法探究[J].电子测试，2015（5）：123-125.
（作者单位：湖南华菱湘潭钢铁集团公司棒材厂）
关键词：起重机；制动器；选用；安全性能
起重机的制动器可以保障起重机的安全运行，因此近些年还逐渐扩大了起重机的应用范围，但是也会造成各种安全事故。这是因为起重机工作环境比较差，因此需要严格选用起重机制动器。起重机制动器直接关系到起重机的日常工作效率，因此需要注重其安全性能，本文主要论述了起重机制动器的选用及安全性能，主要为了保证起重机的安全运行。
1.起重机制动器的选用原则
1.1标准性原则
当前社会上广泛利用起重机，因此我们需要根据起重机制动器的实际旋转情况，如果对于制动器提出了具体的要求，就要保证起重机制动器可以符合特殊标准。此外选择制动器的过程中，因为起重机具有很多型号和个各种形式的规格，因此在选择起重机制动器应该根据起重机的标准规格，避免选择之后无法安装，或者出现不理想的制动效果，引发安全隐患。
1.2安全性原则
起重机在工作过程中需要将物料吊起，如果出现了意外那么就会发生安全事故，因此在选择起重机制动器的过程中，需要充分考虑制动器的安全性能，不断提升起重机制动器的安全性能，保障使用的稳定性。此外我们需要控制起重机的材料质量，保证保证起重机制动器材料的刚度，此外针对制动器的核心零件，使其符合各种安全标准。
2.起重机制动器的选用
2.1调整制动力矩
选用起重机制动器，首先需要科学的分析起重机制动器的力矩性能，选择的制动器需要符合相关选用标准，精确的测量起重机制动器的力矩运行尺寸，通过刻线方法对于制动器的力矩值进行调整。
2.2调整驱动装置
起重机制动器的驱动装置发挥承载功能，分析该装置，对于驱动装置的采纳数进行合理的调整，这样可以保证起重机制动器的安全性。备注、表明驱动装置应用中的相關数据和使用要求，在使用过程中需要根据驱动装置的引用频率，确定起重机发生的变化，安装自动补偿制动器，这样可以在控制范围内运行驱动装置。在实际调整过程中，起重机要处于断电情况，对于制动补偿装置进行检测，如果行程比较小，那么就要将驱动参数及时的调整。此外在长期应用衬垫的过程中可能会出现变形，降低补偿形成，同时也会使制动力降低，遇到这种情况就要将衬垫及时更换。
2.3调整补偿装置
装设起重机制动器的制动衬垫的过程中，可以哟小的补偿起重机制动器。利用起重机制动器的过程中，因为起重机制动器动作比较频繁，再加上荷载量比较大，那么就要更换和调整衬垫。通过调节补偿系统，可以利用对应的加固措施，这样可以避免衬垫磨损，使制动力不断降低，否则就会因为动力不足的原因引发安全隐患。在调整补偿装置的时候，施工人员需要将说明标准不断调整，完成调整之后可以需要采取试运行，完善补偿机构，这样才可以保障起重机制动器的运行性能。
2.4调整退距
调节好驱动装置之后，需要渗入到分析制动器衬垫退距，制动衬垫的各个边角都要保持相等，否则可能会就会一边过大或者过小。退距直接关系掉制动衬垫的使用寿命，以说明书调节标准为基础完成调节工作，同时要在最中心的位置设置制动衬垫。
3.起重机制动器的安全检查
3.1实施整体检查
有关起重机制动器的安全检查工作发挥着非常重要的作用，可以及时发现存在的问题，及时处理，首先需要整体检查起重机制动器，保障起重机制动器的运行流畅性，检查起重机制动器的电磁铁芯的接触情况，观察起重机的制动臂的磨损情况，及时更新已经被严重磨损的零件，这样可以实现起重机的安全运行。
3.2检查制动带
传动器属于一种传动装置，在起重机制动器当中，制动带很容易就会被磨损，因此我们需要定期检查制动带，检查过程中，检查铆钉是否出现松动的情况，避免零件遭受严重的损伤。检修制动带的过程中，我们需要检测制动带的磨损情况，定期更换制动带。
3.3排查制动轮
起重机驱动装置当中，需要加强检查制定轮。制动轮在日常运行过程中，因为制动轮长期接触制动器的制动带，长期下来可能会出现裂缝，因此我们需要及时排查，及时更换出现裂缝的制动轮。重点排查锥孔和轴等，二者的牢固性需要得到保证。完成检查之后，需要实施煤油清洗。可以安装温度传感器，保证制动轮的工作温度始终处于200℃以下，这样可以满足制动轮工作性能的要求。
4.排查后自动启故障
4.1制动力不足问题
出现制动力不足的原因可能是因为制动轮产生问题，因此需要检查制动轮的磨损情况，如果出现严重磨损就会引发制动力不足的问题。同时如果制动轮具备较多的油渍，或者缺乏润滑度，就会使制动器的制动力由此降低，制动轮关系到起重机的安全运行，因此需要重视其排查工作。
4.2制动器突然失灵
制动器失灵问题是非常危险的，排查这类问题的过程中，需要将损害的零部件及时更换，例如可以调节制动器的相关参数，使其可以符合具体的应用标准，这样可以使起重机的生产安全性不断提高。
结束语
制动器直接关系到起重机运作的安全性，因此需要科学选用起重机制动器，坚持选用原则，调整制动器各项机构，定期检查起重机制动器，及时解决检查出来的问题，保障起重机制动器的使用寿命，避免在使用起重机制的过程中出现各种风险隐患，造成不必要的损失。
参考文献
[1]王全伟，文豪，郭遐.起重机械制动器惯性试验系统及制动力矩测试方法[J].起重运输机械，2008（8）：90-93.
[2]王紫超，徐长生.基于DASYLAB的起重机制动器试验台虚拟测试系统的建立[J].现代科学仪器，2004（6）：13-15.
[3]顾旭波，苏文胜，百坚毅，等.基于减速度法的起重机械制动器动态制动力矩测试[J].起重运输机械，2014（6）：84-87.
[4]姚文庆，刘华，周建波，等.制动时间对起重机制动器温升的影响研究[J].机械与电子，2013（3）：3-6.
[5]巩建华，丁克勤，王磊，等.在役起重机械制动器性能检测方法探究[J].电子测试，2015（5）：123-125.
（作者单位：湖南华菱湘潭钢铁集团公司棒材厂）