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[摘 要]千分尺的示值误差是各种故障和缺陷的综合反映， 影响千分尺示值误差的因素除千分尺工作面的平面度、平行度以及测杆的轴向窜动和径向摆动外， 微分丝杆的不均匀磨损是影响示值误差的重要因素，根据作者的实践经验，简单介绍外径千分尺在使用过程中影响示值误差的因素及相应的调修方法。
[关键词]千分尺；示值误差；丝杠；研磨
中图分类号：IH71 1.4 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）30-0330-01
螺旋副量具是机械制造业中常用的量具，它比卡尺精度高，使用方便。千分尺是利用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺母配合，将螺杆的回转运动变为直线运动后，从固定套筒和微分筒所组成的读数机构上，读出长度尺寸。
本文主要谈谈外径千分尺螺旋副量具的示值误差的修理。
外径千分尺主要用来测量外尺寸和形位误差。
1.影响示值误差的因素
千分尺的示值误差是各种故障和缺陷的综合反映。千分尺微分丝杠螺纹磨损会影响示值误差。除工作面的平面度和平行度，测杆的轴向窜动和径向摆动以及结构上的各种缺陷会影响示值误差之外，微分丝杠的不均匀磨损是影响示值误差的重要因素。
旋转测杆时，若出现有松有紧的现象，说明千分尺微分丝杠螺纹有不均匀的磨损。在测杆转动较松的部位，就是丝杠牙廓磨损较多的地方，相当于螺距增大，测杆的位移量相应增大，示值误差将出现负值；反之在测杆转动较紧的部位，就是丝杠牙廓磨损较少的地方，示值误差将出现正值。
2示值误差的修理
修理千分尺的示值时，应先根据示值误差的检定结果先确定出研磨量和研磨范围。
示值误差为正值的位置，微分丝杆螺纹磨损较少；示值误差为负值的位置，微分丝杆螺纹磨损较置严重，为达到螺纹丝杆磨损均匀一致，应以负值为基础，愈趋于正值的位置研磨量应愈大，愈趋于负值的位置研磨量应愈小。
千分尺示值误差的研磨量为检定结果最大绝对值减去示值误差允许值的绝对值所得的差值。
用公式表示为：
式中：——示值误差研磨量（mm）；
——检定结果的最大绝对值（mm）；
——示值误差允许值的绝对值（mm）；
（3）修理微分丝杠
根据检定各点示值误差的分布情况，确定研磨量和研磨部位之后，就可以进行微分丝杆的修理了。丝杆的修理多采用丝杆与螺母对研的方法。这里介绍示值误差分布的三种情况及相应的修理方法。
①各点误差均为负值
这种情况是各点均有磨损而在与千分尺零位相对应的丝杆根部磨损却很少。以一把（0-25）mm千分尺各检定点的示值误差为例进行分析。见下表1
其修理方法是研磨丝杆的根部，以便使丝杆根部的磨损量与丝杆的其它部位的磨损量近似，均变为负值，这样，经过零位调整之后，丝杆各检定点的示值误差就会产生相应的变化，并达到规程要求。
②各点误差均为正值
与第一种情况相反，这种情况是丝杆根部磨损较多。一般（0-25）mm的千分尺经常使用零位附近的部位进行测量时，就会造成这种情况。例如，（25-50）mm千分尺各检定点的示值误差，如表2所示，研磨时，除丝杆根部以外，丝杆其他部位应普遍研磨，并应在正误差较大的地方多研。见下表2。
③各点误差有正有负
对于这种情况，应分两步进行修理。第一步需将负值修成合格，即研磨与零位相对应的丝杆根部；第二步需根据第一次研磨后的检定结果，研磨示值误差为正值的部位，例如，（50-75）mm千分尺各检定点的示值误差，如表3所示，研磨时，可采用螺母与丝杆对研，这样可以按照微分筒刻度找出研磨的准确部位，研磨时间可根据误差值大小来决定。见表3。
④研磨丝杆的注意事项
ⅰ磨料一般用氧化铬或研磨膏，研磨量较大时，可用较粗的金刚砂。研磨速度不宜太快，转动丝杆要均匀。
ⅱ研磨时，应不断调节螺母松紧程度。
ⅲ研磨丝杆前应修理好丝杆转动的平稳性，若转动丝杆时，存在松紧不一致的现象，应消除后再进行研磨。
ⅳ研磨前后要将丝杆的螺母的螺纹用汽油清洗干净。经过精研的螺纹，需用氧化铬抛光，还需用医用凡士林研磨，以便用凡士林粘去余砂。
ⅴ旋出丝杆，彻底清洗各零件，滴入润滑油，再将丝杆旋入螺孔内，待恒温两小时后，再进行示值检定。
参考文献
[1] 上海市计量技术研究所编，《通用量具手册》中国计量出版社。1982
[2] 何贡主编《通用量具及检具》，中国计量出版社。1998
作者简介
尹皎玉，女，1986年出生，毕业于山西农业大学 食品质量与安全，理学学士，现就职于晋中市质量技术监督检验测试所。
尹皎玉（1986--）女 山西晋中人，研究方向：长度计量
[关键词]千分尺；示值误差；丝杠；研磨
中图分类号：IH71 1.4 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）30-0330-01
螺旋副量具是机械制造业中常用的量具，它比卡尺精度高，使用方便。千分尺是利用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺母配合，将螺杆的回转运动变为直线运动后，从固定套筒和微分筒所组成的读数机构上，读出长度尺寸。
本文主要谈谈外径千分尺螺旋副量具的示值误差的修理。
外径千分尺主要用来测量外尺寸和形位误差。
1.影响示值误差的因素
千分尺的示值误差是各种故障和缺陷的综合反映。千分尺微分丝杠螺纹磨损会影响示值误差。除工作面的平面度和平行度，测杆的轴向窜动和径向摆动以及结构上的各种缺陷会影响示值误差之外，微分丝杠的不均匀磨损是影响示值误差的重要因素。
旋转测杆时，若出现有松有紧的现象，说明千分尺微分丝杠螺纹有不均匀的磨损。在测杆转动较松的部位，就是丝杠牙廓磨损较多的地方，相当于螺距增大，测杆的位移量相应增大，示值误差将出现负值；反之在测杆转动较紧的部位，就是丝杠牙廓磨损较少的地方，示值误差将出现正值。
2示值误差的修理
修理千分尺的示值时，应先根据示值误差的检定结果先确定出研磨量和研磨范围。
示值误差为正值的位置，微分丝杆螺纹磨损较少；示值误差为负值的位置，微分丝杆螺纹磨损较置严重，为达到螺纹丝杆磨损均匀一致，应以负值为基础，愈趋于正值的位置研磨量应愈大，愈趋于负值的位置研磨量应愈小。
千分尺示值误差的研磨量为检定结果最大绝对值减去示值误差允许值的绝对值所得的差值。
用公式表示为：
式中：——示值误差研磨量（mm）；
——检定结果的最大绝对值（mm）；
——示值误差允许值的绝对值（mm）；
（3）修理微分丝杠
根据检定各点示值误差的分布情况，确定研磨量和研磨部位之后，就可以进行微分丝杆的修理了。丝杆的修理多采用丝杆与螺母对研的方法。这里介绍示值误差分布的三种情况及相应的修理方法。
①各点误差均为负值
这种情况是各点均有磨损而在与千分尺零位相对应的丝杆根部磨损却很少。以一把（0-25）mm千分尺各检定点的示值误差为例进行分析。见下表1
其修理方法是研磨丝杆的根部，以便使丝杆根部的磨损量与丝杆的其它部位的磨损量近似，均变为负值，这样，经过零位调整之后，丝杆各检定点的示值误差就会产生相应的变化，并达到规程要求。
②各点误差均为正值
与第一种情况相反，这种情况是丝杆根部磨损较多。一般（0-25）mm的千分尺经常使用零位附近的部位进行测量时，就会造成这种情况。例如，（25-50）mm千分尺各检定点的示值误差，如表2所示，研磨时，除丝杆根部以外，丝杆其他部位应普遍研磨，并应在正误差较大的地方多研。见下表2。
③各点误差有正有负
对于这种情况，应分两步进行修理。第一步需将负值修成合格，即研磨与零位相对应的丝杆根部；第二步需根据第一次研磨后的检定结果，研磨示值误差为正值的部位，例如，（50-75）mm千分尺各检定点的示值误差，如表3所示，研磨时，可采用螺母与丝杆对研，这样可以按照微分筒刻度找出研磨的准确部位，研磨时间可根据误差值大小来决定。见表3。
④研磨丝杆的注意事项
ⅰ磨料一般用氧化铬或研磨膏，研磨量较大时，可用较粗的金刚砂。研磨速度不宜太快，转动丝杆要均匀。
ⅱ研磨时，应不断调节螺母松紧程度。
ⅲ研磨丝杆前应修理好丝杆转动的平稳性，若转动丝杆时，存在松紧不一致的现象，应消除后再进行研磨。
ⅳ研磨前后要将丝杆的螺母的螺纹用汽油清洗干净。经过精研的螺纹，需用氧化铬抛光，还需用医用凡士林研磨，以便用凡士林粘去余砂。
ⅴ旋出丝杆，彻底清洗各零件，滴入润滑油，再将丝杆旋入螺孔内，待恒温两小时后，再进行示值检定。
参考文献
[1] 上海市计量技术研究所编，《通用量具手册》中国计量出版社。1982
[2] 何贡主编《通用量具及检具》，中国计量出版社。1998
作者简介
尹皎玉，女，1986年出生，毕业于山西农业大学 食品质量与安全，理学学士，现就职于晋中市质量技术监督检验测试所。
尹皎玉（1986--）女 山西晋中人，研究方向：长度计量