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摘 要：在煤矿工作面的采掘作业中，综合机械化快速掘进技术的应用，可有效促进煤矿巷道综合掘进机械化水平的提高，进而更好的满足综采工作面快速掘进的需求。因此，在进行煤矿工作面采掘作业时，应当积极选用综合机械化快速掘进技术，以推动我国煤矿产业的良好发展。
关键词：综合机械化；掘进技术；应用
在煤矿工作面采掘作业的开展过程当中，通过对综合机械化快速掘进技术的应用，能够促进煤矿巷道综合掘进机械化水平的发展与提升，更好的满足综采工作面快速掘进的要求。随着现代科学技术的快速发展与更新，重型化、掘锚一体化、自动控制及远程遥控是掘进机的发展方向，而煤矿巷道围岩地质力学测试领域也有了非常显著的发展与进步，能够使煤巷锚杆支护设计方法更加的科学与合理，促进锚杆支护机械设备的全面发展。
一、概述
综合机械化快速掘进技术指的是在煤矿开采过程中的工作面掘进作业中，通过技术将装载机、输送机、掘进机的功能进行集成，进而集破碎、掘进、装载、输送等功能于一体，进而有效提高煤矿开采效率。利用综合机械化快速掘进技术可以将煤炭开采过程中的掘进工作、运输工作、支护工作、给水工作、通风工作以及电力工作于一体，从而形成系统化的煤矿开采和煤炭生产系统，有效提高煤矿开采的效率和质量，提高煤矿企业的经济效益。从我国当前的发展现状来看，我国经济发展的主要能源还是煤炭，并且长期以来还需要以煤炭能源作为经济发展的能源支撑，因此在煤矿开采过程中应用综合机械化快速掘进技术可以有效提高煤矿开采的效率，进而提高煤炭企业的生产效率，为我国经济发展和社会运转提供充足的能源支撑。在煤矿开采的过程中应用快速掘进技术可以降低企业的单位生产成本，与此同时可以降低人力成本和管理成本，提高煤矿开采工作的安全性、自动化水平以及机械化水平，因此，综合机械化快速掘进技术对于我国煤炭企业的平稳发展具有重要意义。
二、综合机械化快速掘进的技术
综合机械化快速掘进技术是将装载机、输送机和掘进机等机械设备进行综合集成配套以实现煤矿掘进工作的高效开展。综合机械化快速掘进技术的应用可将测量定向、掘进和供电等系统相关的设备相整合，形成一条高效率、连续完整及高效率的掘进系统。在这一背景下，要想提高企业的经济效益，需要重视以下方面的技术关键点。
1、合理选取掘进机。掘进机是综合机械化快速掘进系统中最关键的设备，掘进机质量的好坏直接影响着煤矿的掘进速度及经济效益。由于井下作业条件十分恶劣，这样就对煤矿掘进机的运行状况提出了更高的要求，要想确保掘进机在井下安全稳定地作业，我们首先应该对掘进机的主要系统如：电气系统、液压系统以及某些关键部位的元器件进行严格把关，以确保掘进机的正常运转。其次，针对机械连接和齿轮传动的一些关键装置，最好选用组件抑或是独立部件，这样可以最大限度地减少串联系统的使用，进而极大提高了设备的可靠性。
2、改进配套设备。在综合机械化快速掘进技术过程中，巷道支護及运输等一些配套设备性能低下抑或不够完善的话，也将影响煤矿掘进速度快慢。因此，在实施煤矿巷道支护作业中，最好应用锚杆支护的方式。该支护方式不仅能够降低掘进施工的难度，而且其较好的支护效果还可以提高掘进速率。为了能够提升锚杆支护的作业效率，可通过机载锚杆钻机进行打孔和安装作业。对于降尘系统，可以通过改用高压喷雾降尘技术来提高降尘效果。具体主要是在掘进机的动力系统上加装增压水泵，提高通过喷嘴的水压来实现高效降尘的目的。
3、合理布置煤矿工作面巷道。在煤矿综合机械化掘进过程中，对工作面巷道布置进行优化改进，可极大促进矿井运输系统和提升系统的工作性能。在作业过程中要根据采区实际情况，合理增加综采工作面的推进长度，增大巷道断面的有效面积，可以更好地提升综合机械化快速掘进技术在生产过程中高效性与连续性。
三、煤矿综采工作面实例
某煤矿回风巷及平巷所设计的工程量分别为1860.0m 和630.0m，坡度为3%，设计标高范围为-642.3-640.4m，主要施工设备为MK3 岩巷掘进机。其工作面巷断面为半圆拱形形状，经测量断面宽度约为5.87m，净断面高度约为4.52m，该巷道的岩层结构较为简单主要以细砂岩和砂质泥岩为主。
1、综合机械化掘进技术的应用。在使用MK3 岩巷掘进机进行巷道掘进过程中，所产生的矸石以及破碎岩石主要是通过胶带输送机运输到水平矸石仓，然后再由水平矸石仓尾部的耙矸机将矸石转运到矿车内，接着由电机车再转移到副井的下口部位，最后经副井提升机将矸石送至地上工作面。在掘进过程中当巷道工作面顶板结构稳定时，我们按照每掘进1.5m 架设3 棚以此为单位循环掘进；当巷道工作面顶板结构破碎表现失稳时，我们可降低循环掘进量以每掘进1m 架设2 棚循环掘进。本巷道所采取的支护方式主要采用的是4.0m 长的11# 工字钢*2为前探梁作为临时支护以及U29 型钢可缩性金属支架进行永久性支护。在进行合理支护的基础上，本巷道的在综合机械化快速掘进技术方面还包含以下两方面：
在降尘方面，在掘进机动力系统上安装了1 台CR5-25 小型增压水泵，可将降尘水压增大10 倍以上，同时还能够根据掘进速度和工作面实际情况，来改变喷嘴参数及安装位置。通过在每个喷嘴上加装两个喷头可在喷水过程中利用反作用力实现喷头的自动旋转，这样可以实现360 度全方位喷洒。另外，在支护过程中施以机载锚杆钻机进行打孔和安装，减少了很多传统支护的众多施工工序，减少了作业人员节省了经济成本。
2、掘进效果。通过在综采工作面中应用综合机械化快速掘进技术，巷道工作面掘进效率明显提高，由原先的月进尺180m，增加到了每月进尺240m，并且在施工期间施工条件正常，巷道断面整齐。同时减少了掘进的工作量，节约了支护材料的经济成本，有效避免了因应力集中而引发的种种问题，确保了巷道工作面稳定与安全。
总之，综合机械化掘进技术在煤矿掘进工作面掘进过程中，实现了从破岩、装岩、运输等集约化的生产形式，通过对综合机械化掘进技术在煤矿生产中 具体实践应用可知，综合机械化掘进技术不仅能提高煤矿的掘进速率，而且还能确保巷道工作面的安全性和稳定性，值得各大煤矿企业推广应用。
参考文献
[1]梁永胜.煤矿综合机械化快速掘进技术分析[J].科技创新与应用，2015，（5）：81.
[2]秦庆举，秦庆举.探析岩巷快速掘进技术在祁东煤矿的应用[J].中国矿业，2016，21（7）：87-89.
[3]杜启军，赵启峰.复杂地质条件下大断面煤巷快速掘进研究与实践[J].煤炭工程，2017，45（6）：76-79.
关键词：综合机械化；掘进技术；应用
在煤矿工作面采掘作业的开展过程当中，通过对综合机械化快速掘进技术的应用，能够促进煤矿巷道综合掘进机械化水平的发展与提升，更好的满足综采工作面快速掘进的要求。随着现代科学技术的快速发展与更新，重型化、掘锚一体化、自动控制及远程遥控是掘进机的发展方向，而煤矿巷道围岩地质力学测试领域也有了非常显著的发展与进步，能够使煤巷锚杆支护设计方法更加的科学与合理，促进锚杆支护机械设备的全面发展。
一、概述
综合机械化快速掘进技术指的是在煤矿开采过程中的工作面掘进作业中，通过技术将装载机、输送机、掘进机的功能进行集成，进而集破碎、掘进、装载、输送等功能于一体，进而有效提高煤矿开采效率。利用综合机械化快速掘进技术可以将煤炭开采过程中的掘进工作、运输工作、支护工作、给水工作、通风工作以及电力工作于一体，从而形成系统化的煤矿开采和煤炭生产系统，有效提高煤矿开采的效率和质量，提高煤矿企业的经济效益。从我国当前的发展现状来看，我国经济发展的主要能源还是煤炭，并且长期以来还需要以煤炭能源作为经济发展的能源支撑，因此在煤矿开采过程中应用综合机械化快速掘进技术可以有效提高煤矿开采的效率，进而提高煤炭企业的生产效率，为我国经济发展和社会运转提供充足的能源支撑。在煤矿开采的过程中应用快速掘进技术可以降低企业的单位生产成本，与此同时可以降低人力成本和管理成本，提高煤矿开采工作的安全性、自动化水平以及机械化水平，因此，综合机械化快速掘进技术对于我国煤炭企业的平稳发展具有重要意义。
二、综合机械化快速掘进的技术
综合机械化快速掘进技术是将装载机、输送机和掘进机等机械设备进行综合集成配套以实现煤矿掘进工作的高效开展。综合机械化快速掘进技术的应用可将测量定向、掘进和供电等系统相关的设备相整合，形成一条高效率、连续完整及高效率的掘进系统。在这一背景下，要想提高企业的经济效益，需要重视以下方面的技术关键点。
1、合理选取掘进机。掘进机是综合机械化快速掘进系统中最关键的设备，掘进机质量的好坏直接影响着煤矿的掘进速度及经济效益。由于井下作业条件十分恶劣，这样就对煤矿掘进机的运行状况提出了更高的要求，要想确保掘进机在井下安全稳定地作业，我们首先应该对掘进机的主要系统如：电气系统、液压系统以及某些关键部位的元器件进行严格把关，以确保掘进机的正常运转。其次，针对机械连接和齿轮传动的一些关键装置，最好选用组件抑或是独立部件，这样可以最大限度地减少串联系统的使用，进而极大提高了设备的可靠性。
2、改进配套设备。在综合机械化快速掘进技术过程中，巷道支護及运输等一些配套设备性能低下抑或不够完善的话，也将影响煤矿掘进速度快慢。因此，在实施煤矿巷道支护作业中，最好应用锚杆支护的方式。该支护方式不仅能够降低掘进施工的难度，而且其较好的支护效果还可以提高掘进速率。为了能够提升锚杆支护的作业效率，可通过机载锚杆钻机进行打孔和安装作业。对于降尘系统，可以通过改用高压喷雾降尘技术来提高降尘效果。具体主要是在掘进机的动力系统上加装增压水泵，提高通过喷嘴的水压来实现高效降尘的目的。
3、合理布置煤矿工作面巷道。在煤矿综合机械化掘进过程中，对工作面巷道布置进行优化改进，可极大促进矿井运输系统和提升系统的工作性能。在作业过程中要根据采区实际情况，合理增加综采工作面的推进长度，增大巷道断面的有效面积，可以更好地提升综合机械化快速掘进技术在生产过程中高效性与连续性。
三、煤矿综采工作面实例
某煤矿回风巷及平巷所设计的工程量分别为1860.0m 和630.0m，坡度为3%，设计标高范围为-642.3-640.4m，主要施工设备为MK3 岩巷掘进机。其工作面巷断面为半圆拱形形状，经测量断面宽度约为5.87m，净断面高度约为4.52m，该巷道的岩层结构较为简单主要以细砂岩和砂质泥岩为主。
1、综合机械化掘进技术的应用。在使用MK3 岩巷掘进机进行巷道掘进过程中，所产生的矸石以及破碎岩石主要是通过胶带输送机运输到水平矸石仓，然后再由水平矸石仓尾部的耙矸机将矸石转运到矿车内，接着由电机车再转移到副井的下口部位，最后经副井提升机将矸石送至地上工作面。在掘进过程中当巷道工作面顶板结构稳定时，我们按照每掘进1.5m 架设3 棚以此为单位循环掘进；当巷道工作面顶板结构破碎表现失稳时，我们可降低循环掘进量以每掘进1m 架设2 棚循环掘进。本巷道所采取的支护方式主要采用的是4.0m 长的11# 工字钢*2为前探梁作为临时支护以及U29 型钢可缩性金属支架进行永久性支护。在进行合理支护的基础上，本巷道的在综合机械化快速掘进技术方面还包含以下两方面：
在降尘方面，在掘进机动力系统上安装了1 台CR5-25 小型增压水泵，可将降尘水压增大10 倍以上，同时还能够根据掘进速度和工作面实际情况，来改变喷嘴参数及安装位置。通过在每个喷嘴上加装两个喷头可在喷水过程中利用反作用力实现喷头的自动旋转，这样可以实现360 度全方位喷洒。另外，在支护过程中施以机载锚杆钻机进行打孔和安装，减少了很多传统支护的众多施工工序，减少了作业人员节省了经济成本。
2、掘进效果。通过在综采工作面中应用综合机械化快速掘进技术，巷道工作面掘进效率明显提高，由原先的月进尺180m，增加到了每月进尺240m，并且在施工期间施工条件正常，巷道断面整齐。同时减少了掘进的工作量，节约了支护材料的经济成本，有效避免了因应力集中而引发的种种问题，确保了巷道工作面稳定与安全。
总之，综合机械化掘进技术在煤矿掘进工作面掘进过程中，实现了从破岩、装岩、运输等集约化的生产形式，通过对综合机械化掘进技术在煤矿生产中 具体实践应用可知，综合机械化掘进技术不仅能提高煤矿的掘进速率，而且还能确保巷道工作面的安全性和稳定性，值得各大煤矿企业推广应用。
参考文献
[1]梁永胜.煤矿综合机械化快速掘进技术分析[J].科技创新与应用，2015，（5）：81.
[2]秦庆举，秦庆举.探析岩巷快速掘进技术在祁东煤矿的应用[J].中国矿业，2016，21（7）：87-89.
[3]杜启军，赵启峰.复杂地质条件下大断面煤巷快速掘进研究与实践[J].煤炭工程，2017，45（6）：76-79.