摘 要：焦炉炉门刀边修复工装，通过调节紧固装置使校正条与平板间的间隙逐渐缩短，对产生变形的刀边施压来调节变形量，刀边没有实施破坏性的更换，保证了刀边的结构强度，延长了刀边的使用寿命，不易出现如焊接更换刀边时的二次变形。并且可通过本焦炉炉门刀边修复工装反复多次对刀边进行校正修复。
　　关键词：捣固焦炉；炉门；刀边
　　一、概述
　　目前焦炉在焦化产业中使用广泛，焦炉炉门是焦炉很重要的护炉设备。焦炉的炉门一般均采用铁对铁自封式，即炉门刀边与炉门框的刀封面精密配合，对焦炉炉体进行密封。炉门的严密性对防止冒烟冒火和炉框、炉柱变形、失效有密切关系。炉门刀边是否完好，与防止冒烟冒火关系很大。在生产过程中，由于炉门摘挂频繁，且与大气接触，温度变化剧烈，所以炉门刀边容易弯曲损。为此，在焦炉生产系统中都设有炉门修理站，按计划循环进行炉门修理工作。传统的炉门刀边修理方式是将变形的刀边人工切除后，然后将新的刀边焊接上去。此种刀边修复方法的修复成本高，切割下来的变形刀边无法再利用，只能报废掉，并且焊接后的新刀边连接强度不高，很容易产生二次变形。
　　二、目的
　　解决目前行业中焦炉炉门刀边维护成本高，维护频率高的问题。延长炉门刀边修复后使用周期。
　　三、结构
　　焦炉炉门刀边修复工装，包括平板1、校正条2和放置槽3，平台1上还设置有固定螺钉7用于固定修复工装，放置槽3固定在平板上1，多个独立的校正条2排成一条直线，每个校正条2单独通过一个紧固装置4連接在平板1上，并且通过调节紧固装置4可调节校正条2与平板1之间的间隙，紧固装置4采用螺栓紧固的方式，结构简单成本低，由平板1、校正条2和放置槽3三者组成一个校正腔5，刀边6插入到校正腔5内，旋紧调节紧固装置4的螺栓使校正条2压紧刀边6贴在平板1上校正其形变量。
　　四、工作原理
　　焦炉炉门刀边修复工装，包括平板、校正条和放置槽，放置槽固定在平板上，校正条通过紧固装置连接在平板上，并且通过调节紧固装置可调节校正条与平板之间的间隙，由平板、校正条和放置槽三者组成一个校正腔，刀边插入到校正腔内，调节紧固装置使校正条压紧刀边校正其形变量。通过调节紧固装置使校正条与平板间的间隙逐渐缩短，对产生形变的刀边施压，直至将刀边压平整在平板上，使其的形变量得到校正，刀边恢复平直的状态。
　　紧固装置采用螺栓紧固的方式，结构简单实用，制作成本低，旋转调节螺栓即可调节校正条与平板间的间隙，螺栓的结构强度高，并且螺纹带有自锁功能，保证紧固的强度，避免回弹，可有效保证刀边校正的平整度质量，使得校正后的刀边能达到良好的密封性，防止焦炉冒烟冒火对造成人员伤害。
　　校正条由多个独立的压紧件排成一条直线组成，每个压紧件单独有一个紧固装置可局部施力校正刀边的形变量。当刀边只有局部产生形变弯曲时，只需调节刀边产生形变处附近的几个压紧件刀边施压将其压平整在平板上，校正刀身的弯曲形变。采用此种方式在校正时无需将全部校正条上的压紧件锁紧，节省人力和工时降低校正的工作强度，同时也节约了制作校正条的材料降低工装的制造成本，避免由于一长条的校正条本身产生了形变从而使得在校正的工程中刀边随校正条产生形变，最终达不到校正刀边恢复平直的效果。
　　平台上还设置有固定螺钉用于固定修复工装，避免在校正的过程中焦炉炉门刀边修复工装发生位移导致紧固装置锁附不紧，降低校正的效果。
　　五、结论
　　这种焦炉炉门刀边修复工装将产生形变的刀边压紧在平直的平板上，使其形变得到恢复达到平直的状态，保证焦炉炉门的密封性，本修复工装未对刀边实施破坏性的更换，校正修复效果更好，保证了刀边的结构强度，延长了刀边的使用寿命，并且可通过本焦炉炉门刀边修复工装反复多次对刀边进行校正修复，大大降低了更换刀边所产生的维修费用；结构简单，使用方便，易于实现，制造成本低，提高生产效率，使焦炉生产稳定长周期运行，达到节能减排的良好效果。