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摘 要：工艺管道是石油化工工当中不可或缺的组成部分，其安装施工品质对石油化工工程的整体质量有决定作用，会对生产的安全性造成直接影响。文章针对工艺管道的安装施工风险展开研究，并提出相关风险管控措施，以提高工艺管道安装施工的安全性，保障施工过程顺利进行，最终保障整个石油化工工程的安全完成。
关键词：石化工程；管道安装；风险控制
引言
石油化工产业是当今社会发展的支柱性产业，在社会的各个角落中几乎都能够看到石油化工的影响力，鉴于石油化工产业对于社会的重要作用，应当重视石油化工产业的良好发展，关注工艺管道的良好安装和施工，从而促进石油化工产业的更好发展，保证石油化工工程开展的效率和安全性，从更大的意义上来说也是对于社会进步的一种促进。
1 石油化工工程的工艺管道安装施工的风险
1.1 管道安装中的焊接问题
安装石油化工工程中的管道时，需要对工艺技术进行优化。其中重点需要关注管道安装焊接质量，避免出现质量问题。此时需要组织施工人员学习焊接技术，熟练掌握焊接专业知识，选择适宜的焊接角度、控制焊接力度，提升施工质量。焊接施工时，常见的问题包括：施工操作人员失误，导致焊接力度不满足要求，进而出现管道焊接质量问题，如：发生管道破裂、石油泄漏等。由此可见，焊接管道时，对施工人员的专业技术与经验技能等均有较高要求。若焊接过程中，未按标准规范标码操作，仅以施工经验为根本依据，未使用标准检测工具对管道性能进行检验，将存在管道性能与标准参数存在差异等问题进而导致管道难以正常使用，不能满足工程的基本需求，增加工程发生事故的可能性，此问题常发生在焊接人员经验不足、年纪较轻等情况下。
1.2 管道防腐问题
安装管道时，更需要注意采用标准工艺进行防腐，不能忽视此环节的重要性。重视管道防腐，才能保证管道不被内部石油腐蚀性物质侵蚀。但现有实际施工中，施工单位常因利益限制忽视此环节，为控制成本而偷工减料，甚至部分施工单位使用不合格材料，常常减少防腐涂层，进而增加了管道被腐蚀的可能性。部分工程中未及时采用防腐措施、补救措施，导致管道腐蚀问题加剧，大大增加了工程出现危险的可能性。由此可见，应充分重视管道防腐问题，避免安装工艺管道时，出现重大事故。
1.3 图纸和材料審查问题
施工单位通常会由于施工工期较为紧张，而忽视对于施工图纸的审查，未能及时地发现施工图纸中与现场情况不相符合的情况，而在实际施工中会临时对部分设计图纸进行变更，从而造成变更内容未能符合相关设计要求而影响管线施工质量。另外，施工中各类原材料的检验和检测也关系到管线安装施工的质量成败。
1.4 阀门安装问题
各类阀门作为化工管线施工中最为常见的材料之一，其安装的好坏也直接关系到整个化工管线的正常运行。例如，部分施工人员为贪图便利将原本需要水平安装的阀门，倾斜或倒置在管线上，容易造成管线内介质因重力因素意外地溢出阀门。另外，由于施工人员专业技术水平欠缺错误地将低压阀门安装在高压管线上、或弄错了单向阀门的安装方向。
2 石油化工工程中工艺管道安装施工风险的措施
2.1 严格把控焊接施工的质量
（1）在进行焊接操作前必须对焊接人员再次进行施工交底，使其充分掌握本日作业的焊点的数量、类型、焊接工艺等事项。而在进行实际焊接前应对相同材料的管线进行试焊接，以便根据当日气候条件适当调节焊接工具的施工温度、焊接气体配比等数据，从而保证更好的焊接质量。
（2）在完成每一处焊接点时应当对焊接点进行统一的编号，并对焊接工艺和操作人员进行编号造册，以便后期实施数据管理。
（3）在焊接工作完成后，应当安排专业质检员对焊接口的质量进行严格的检查，待检测通过过后方可进行编号入库。一旦发现其不符合规范要求则立即对其进行整改作业。
2.2 做好设计图纸审核与材料的检验
安装工艺管道的设计图纸是相当重要的工作内容，需要得到人们的重视。在具体的施工开始之前，应当先对设计图纸具体设计内容进行分析和审核。然后组织相关的专业人员进行实地现场情况的调研，通过相关数据对比来判断设计图纸的相关设计内容是否符合实际情况，如果不符合的话，就应当及时地进行修改。这样可以更好地让设计图纸为实际的施工活动进行有效指导。施工人员在开展施工工作的时候，也能严格地按照图纸的规划来进行。在施工用的材料方面，例如管材和配件等都应当对相关的型号、质量说明书等进行严格的审核。对于材料的采购和使用等整个环节都要进行严格的质量控制，对于质量不合格的材料坚决地予以拒绝。
2.3 阀门管道安装新技术应用
对阀门安装工人进行专业化培训，强调石油化工阀门工艺的安全性，不断提升安装工人的工程工艺安全意识，落实安装安全责任，建立完善的施工体系，保证每环节都有专人负责，并且出问题时可迅速找到负责人。落实安全生产责任，出现问题时及时进行处罚与教育。在进行阀门安装时，需要按工艺管道要求进行安装，不可随意进行位置、尺寸的改变，避免存在 阀门管道安装隐患。为保证安装合格需要对工作人员进行上岗前培训，进行充分的市场调查，了解不同型号、规格阀门，如实标记不同单向阀门的位置，保证阀门管道安装符合标准设计的基本需求。
2.4 加强施工质量的监管
想要提升工程质量的话，开展工程监管工作是一个很好的方法，通过对施工过程和技术进行监管来有效地促进工作的标准化和科学化，从而促进施工质量的提升，避免出现安全风险，保障管道安装的安全性。在具体的做法上，开展监管工作的部门管理者和工作人员应当明确自身的安全责任，树立负责任的工作态度；在监管人员的选择上应当选择水平高、经验丰富的人员；在监管的主要内容上有材料、设备的操作和技术的使用。监管人员一旦发现存在的风险，就要立即采取措施进行应对，保障施工的质量。
结束语
总之，以上具体总结了石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制对策，对于相关技术人员来说，要提高专业水平，要不断探索更加完善的技术措施，以此才能为相关工作开展提供有效保证。
参考文献
[1]曹艳鹏，曹慧，师俊霞，蒿云.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].化工管理，2018（12）：132-133.
关键词：石化工程；管道安装；风险控制
引言
石油化工产业是当今社会发展的支柱性产业，在社会的各个角落中几乎都能够看到石油化工的影响力，鉴于石油化工产业对于社会的重要作用，应当重视石油化工产业的良好发展，关注工艺管道的良好安装和施工，从而促进石油化工产业的更好发展，保证石油化工工程开展的效率和安全性，从更大的意义上来说也是对于社会进步的一种促进。
1 石油化工工程的工艺管道安装施工的风险
1.1 管道安装中的焊接问题
安装石油化工工程中的管道时，需要对工艺技术进行优化。其中重点需要关注管道安装焊接质量，避免出现质量问题。此时需要组织施工人员学习焊接技术，熟练掌握焊接专业知识，选择适宜的焊接角度、控制焊接力度，提升施工质量。焊接施工时，常见的问题包括：施工操作人员失误，导致焊接力度不满足要求，进而出现管道焊接质量问题，如：发生管道破裂、石油泄漏等。由此可见，焊接管道时，对施工人员的专业技术与经验技能等均有较高要求。若焊接过程中，未按标准规范标码操作，仅以施工经验为根本依据，未使用标准检测工具对管道性能进行检验，将存在管道性能与标准参数存在差异等问题进而导致管道难以正常使用，不能满足工程的基本需求，增加工程发生事故的可能性，此问题常发生在焊接人员经验不足、年纪较轻等情况下。
1.2 管道防腐问题
安装管道时，更需要注意采用标准工艺进行防腐，不能忽视此环节的重要性。重视管道防腐，才能保证管道不被内部石油腐蚀性物质侵蚀。但现有实际施工中，施工单位常因利益限制忽视此环节，为控制成本而偷工减料，甚至部分施工单位使用不合格材料，常常减少防腐涂层，进而增加了管道被腐蚀的可能性。部分工程中未及时采用防腐措施、补救措施，导致管道腐蚀问题加剧，大大增加了工程出现危险的可能性。由此可见，应充分重视管道防腐问题，避免安装工艺管道时，出现重大事故。
1.3 图纸和材料審查问题
施工单位通常会由于施工工期较为紧张，而忽视对于施工图纸的审查，未能及时地发现施工图纸中与现场情况不相符合的情况，而在实际施工中会临时对部分设计图纸进行变更，从而造成变更内容未能符合相关设计要求而影响管线施工质量。另外，施工中各类原材料的检验和检测也关系到管线安装施工的质量成败。
1.4 阀门安装问题
各类阀门作为化工管线施工中最为常见的材料之一，其安装的好坏也直接关系到整个化工管线的正常运行。例如，部分施工人员为贪图便利将原本需要水平安装的阀门，倾斜或倒置在管线上，容易造成管线内介质因重力因素意外地溢出阀门。另外，由于施工人员专业技术水平欠缺错误地将低压阀门安装在高压管线上、或弄错了单向阀门的安装方向。
2 石油化工工程中工艺管道安装施工风险的措施
2.1 严格把控焊接施工的质量
（1）在进行焊接操作前必须对焊接人员再次进行施工交底，使其充分掌握本日作业的焊点的数量、类型、焊接工艺等事项。而在进行实际焊接前应对相同材料的管线进行试焊接，以便根据当日气候条件适当调节焊接工具的施工温度、焊接气体配比等数据，从而保证更好的焊接质量。
（2）在完成每一处焊接点时应当对焊接点进行统一的编号，并对焊接工艺和操作人员进行编号造册，以便后期实施数据管理。
（3）在焊接工作完成后，应当安排专业质检员对焊接口的质量进行严格的检查，待检测通过过后方可进行编号入库。一旦发现其不符合规范要求则立即对其进行整改作业。
2.2 做好设计图纸审核与材料的检验
安装工艺管道的设计图纸是相当重要的工作内容，需要得到人们的重视。在具体的施工开始之前，应当先对设计图纸具体设计内容进行分析和审核。然后组织相关的专业人员进行实地现场情况的调研，通过相关数据对比来判断设计图纸的相关设计内容是否符合实际情况，如果不符合的话，就应当及时地进行修改。这样可以更好地让设计图纸为实际的施工活动进行有效指导。施工人员在开展施工工作的时候，也能严格地按照图纸的规划来进行。在施工用的材料方面，例如管材和配件等都应当对相关的型号、质量说明书等进行严格的审核。对于材料的采购和使用等整个环节都要进行严格的质量控制，对于质量不合格的材料坚决地予以拒绝。
2.3 阀门管道安装新技术应用
对阀门安装工人进行专业化培训，强调石油化工阀门工艺的安全性，不断提升安装工人的工程工艺安全意识，落实安装安全责任，建立完善的施工体系，保证每环节都有专人负责，并且出问题时可迅速找到负责人。落实安全生产责任，出现问题时及时进行处罚与教育。在进行阀门安装时，需要按工艺管道要求进行安装，不可随意进行位置、尺寸的改变，避免存在 阀门管道安装隐患。为保证安装合格需要对工作人员进行上岗前培训，进行充分的市场调查，了解不同型号、规格阀门，如实标记不同单向阀门的位置，保证阀门管道安装符合标准设计的基本需求。
2.4 加强施工质量的监管
想要提升工程质量的话，开展工程监管工作是一个很好的方法，通过对施工过程和技术进行监管来有效地促进工作的标准化和科学化，从而促进施工质量的提升，避免出现安全风险，保障管道安装的安全性。在具体的做法上，开展监管工作的部门管理者和工作人员应当明确自身的安全责任，树立负责任的工作态度；在监管人员的选择上应当选择水平高、经验丰富的人员；在监管的主要内容上有材料、设备的操作和技术的使用。监管人员一旦发现存在的风险，就要立即采取措施进行应对，保障施工的质量。
结束语
总之，以上具体总结了石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制对策，对于相关技术人员来说，要提高专业水平，要不断探索更加完善的技术措施，以此才能为相关工作开展提供有效保证。
参考文献
[1]曹艳鹏，曹慧，师俊霞，蒿云.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].化工管理，2018（12）：132-133.