【摘 要】
：
目的评估弥散加权成像(DWI)直方图参数预测模型对预测高级别胶质瘤(HGG)复发时间(TTR)的价值。方法收集39例经手术病理确诊并术后复发HGG患者,根据TTR分为短期组(TTR≤6个月,n=17)及长期组(TTR>6个月,n=22);回顾分析术前头部DWI,提取病灶的直方图参数,包括均值(mean)、方差(variance)、偏度(skewness)、峰度(kurtosis)和第1、10、50、90、99百分位数(pere.1%、pere.10%、pere.50%、pere.90%、pere.9
论文部分内容阅读
目的评估弥散加权成像(DWI)直方图参数预测模型对预测高级别胶质瘤(HGG)复发时间(TTR)的价值。方法收集39例经手术病理确诊并术后复发HGG患者,根据TTR分为短期组(TTR≤6个月,n=17)及长期组(TTR>6个月,n=22);回顾分析术前头部DWI,提取病灶的直方图参数,包括均值(mean)、方差(variance)、偏度(skewness)、峰度(kurtosis)和第1、10、50、90、99百分位数(pere.1%、pere.10%、pere.50%、pere.90%、pere.9
其他文献
《巴黎协定》确立了2020年后国际社会合作应对气候变化的基本框架,世界各国对此都在积极开展工作。我国第十四个五年规划和2035远景目标纲要中,把“生态优先,绿色发展”作为发展方向。本文从绿色矿山建设,料床粉研技术,颗粒流体理论,废弃物的消纳与协同处置,新型低碳水泥工业体系的建立,粉体的改性与水泥的功能化,智能化生产与管理等方面介绍了我国水泥工业当前取得的科技成果,并结合国外的产业科技发展现状进行了分析,提出了推行“生态优先,绿色发展”的思路与任务。
分析研究了不同地区粉煤灰的比表面积、易磨性以及活性指数。结果表明,不同地区粉煤灰活性指数相差较大,通过物理活化的方法提高粉煤灰活性是有限的,单纯提高粉煤灰细度以提高水泥混凝土强度是很不经济的。
1篦冷机的现状我公司2500 t/d熟料生产线采用LQ-02第三代篦冷机,篦床面积70.2 m2。回转窑正常运行时,二次风温低于1050℃,三次风温低于800℃。二次风温低不仅煤耗高,还会影响窑头煤粉的快速燃烧,同样,三次风温低会影响分解炉煤粉的快速燃烧。煤粉燃烧速度慢,不仅影响回转窑的产、质量,还会造成窑内结长厚窑皮、预热分解系统结皮堵塞等工艺事故的发生。高温熟料产生“红河”现象会造成熟料冷却效果差,二、三次风温低等问题。
针对某公司混合材易磨性差及开路水泥辊压机联合粉磨系统电耗高的问题,通过采取提高球磨机一仓球径,增大二仓三仓研磨面积,更换可更换筛片型自清洁篦板等技术措施,P·O42.5水泥产量由98t/h提高至127t/h,系统电耗由33.0kW·h/t降至28.3kW·h/t,增产节电效果显著。
目的评价18F-FDG PET/CT脑显像和头颅MRI术前定位神经节细胞胶质瘤(GG)相关药物难治性癫痫的价值。方法回顾性分析23例药物难治性癫痫、且术后病理证实为GG患者,术前均接受MR及PET/CT检查;定性分析MRI信号特点及PET/CT低代谢范围,与术后CT所示手术区域相对照,分析两种方法术前定位GG相关药物难治性癫痫的价值。结果23例中,12例致痫灶为单一病理类型,11例为多重病理类型,包括5例GG和皮质发育不良(FCD)、4例GG和皮质胶质增生、1例GG累及海马及1例GG
介绍了生料粉磨系统由辊磨系统改为辊压机终粉磨系统的情况。新粉磨系统在V型选粉机前加装了密封喂料机,选用了高效节能风机,将收集成品的旋风筒改为2个,将气动闸板阀改为气动棒阀,采用永磁电机驱动。改造后,生料粉磨系统产量从430t/h提高到500t/h以上,系统电耗从15.7kW·h/t降至10.8kW·h/t。
目的观察基于肝素-丙二醇酯的新型磁共振对比剂(Gd-PPF-SS-CA)用于小鼠皮下瘤成像的价值。方法首先对比Gd-PPF-SS-CA与钆喷替酸葡甲胺(DTPA-Gd)的体外纵向弛豫率。之后选取荷瘤BALB/c小鼠10只,随机分为实验组和对照组各5只;实验组以Gd-PPF-SS-CA、对照组以DTPA-Gd为对比剂,行小鼠肿瘤部位增强扫描,比较2组肿瘤体内增强效果、增强幅度及强化持续时间。将10只健康BALB/c小鼠随机分为Gd-PPF-SS-CA组与生理盐水组各5只,分别经静脉注射0.08 mmol G
我公司2×4500 t/d熟料生产线于2007年和2008年先后建成投产,2条熟料生产线分别配置1台MLS4531生料立磨和1个Φ18 m×50 m的生料均化库,2010年建成生料互通可逆皮带。经过几年的运行发现,生料倒料过程中容易污染环境,特别是近年来环保检查常态化后,倒料过程中的污染问题成了公司的环保难题,必须进行彻底的防污染改造。为充分利用现有钢廊道及倒料系统设施,节省投资,经认真考虑,2019年12月份我们完成了全密封性的双向充气涌管代替可逆皮带的改造。改造后运行效果良好,既保护了环境又实现了生料
分析了CLM1700煤磨细度合格率低、电耗高等问题产生的原因,针对煤磨收尘器压差高、系统阻力大等问题进行了改造。通过增加收尘器脉冲阀,增大选粉机出风口管道面积和旋风筒进风口面积等技术措施,收尘器压差由4 500Pa降至1 300Pa,煤粉细度合格率大幅提高,工序电耗由33kW·h/t降至24kW·h/t以下,收到了较好的改造效果。
河北省邢台市某3 000t/d水泥生产线,通过分解炉系统改造和SNCR系统优化,使分解炉扩容60%,提高了氨水利用率,实现了烟气NOx排放浓度<50mg/Nm3的排放指标,满足了地区环保排放要求,改造效果显著。