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摘要：文章在对煤化工中自动化仪表的功能和特点进行简单介绍之后，分析在煤化工行业中应用自动化仪表的重要作用，对煤化工生产中自动化仪表的实践应用技术进行研究，以供参考。
关键词：煤化工;自动化仪表;实践技术
1引言
煤炭是我国重要的能源形式，在目前我国工业经济快速发展的阶段，对煤炭资源的需求量也在持续增长，推动了我国煤化工产业的快速进步。与此同时，在各种先进技术的发展和应用下，提升了煤化工行业的自动化水平，推动煤化工行业向现代化方向发展。尤其是其中各种自动化仪表的应用，有助于实现对生产和控制系统的自动监测、调节和控制，实现自动化生产效率的提升，同时也降低了运行成本和人工成本，实现煤化工生产经济效益的提升。
2对煤化工中自动化仪表概述
在煤化工自动化控制系统中通过自动化仪表的应用，可以实现對系统运行中各种运行参数的自动采集，然后通过信号转换之后将采集的数据向控制中心传输。自动化仪表在自动化控制系统中主要起到测量、记录、控制和显示等作用。通过此类仪表的应用，改变了煤化工行业传统的运营管理方式，实现了智能化和数字化的控制，通过自动化的设备运行控制和操作，不仅提升了煤化工行业的生产能力，而且也改变了此行业的管理战略，有利于煤化工企业运营经济效益的提升。此外，此类仪表在煤化工行业中的应用主要表现出一下特点：首先是高精度的特点。这主要是此类仪表可以利用其内部的微处理器以及传感器来检测温度和压力等参数，并且可以对所获得数据进行自动化处理并保证其处理精度。其次是此类仪表具有较强的运算功能，可以通过其内部存储器以及微处理器的应用来开展复杂的计算，且对计算结果进行存储。最后是此类仪表具有自我诊断的功能，也就是通过其内部通信器的应用对自身故障进行检测和诊断，并发出报警，便于后期开展维护和检修工作。
3自动化仪表在煤化工应用中的重要性
首先是由于煤化工行业具有较为复杂的生产过程，尤其是在目前激烈的市场竞争形势下，煤化工企业也需要改善工艺，实现节能降耗的目的，提升自身市场竞争力。但是同时也会造成生产效率和生产力的降低。而通过自动化仪表的应用则可以对上述生产过程进行优化，同时也降低人工劳动强度，通过一体化的控制系统来简化生产和控制流程，在实现节能降耗的同时，也提升生产效率，实现煤化工行业整体经济效益的提升，满足其生产发展所需。其次是在现代企业发展中，在激烈的市场竞争中主要是人才的竞争，尤其是面对目前不断更新的先进技术，更是需要在不断引入先进自动化控制设备的同时，引入高端人才，满足人才发展的需要。最后就是面对激烈的市场竞争，煤化工企业也需要不断引入自动化仪表设备等来实现自动采集和记录各项数据，并开展数据的整理与分析，为企业发展运营提供准确的数据支持，通过不断创新和改革设备与技术来提升自身的市场竞争力，满足行业竞争需求。
4自动化仪表在煤化工中的具体应用
4.1数据自主记忆与存储
通过自动化仪表的应用，可以利用其计算机网络中央处理器来记忆和存储各项数据，而且表现出具有较大内存和较广区间的特点。此外，此种仪表的应用还可以在煤化工生产中自由切换而无需人工操作，实现了热工劳动量的减少，并且实现了工作效率的提升。比如可以通过在生产系统中应用自动化仪表的方式来获取生产设备运行中产生的各项数据并进行存储。工作人员在查询这些数据时只需要通过人机交互界面就可以快速查找和调用所需要的数据。
4.2仪表软件控制
针对传统的线路连接方式的仪表，容易在出现故障时需要排查多个线路而降低工作效率。而在自动化仪表的应用中，可以通过软件控制方式对仪表的运行状态进行实时监测，通过对不同仪表进行编号和不同程序的设定，则可以在仪表出现故障时发出相应的系统提示，实现控制效率的提升。同时还可以通过计算机软件方式实现无线连接，减少仪表连接所用线路以及整个检测系统的冗余，实现高度集成。
4.3动态控制
自动化仪表在煤化工生产中应用表现出动态控制的作用，比如在通过此仪表来开展自动采集、检测、测量和转换的过程中，还可以实时呈现所采集的数据并自动生成数据走势图，便于工作人员进行分析和判断。同时还可以发挥其自动控制的功能，自动调节其中出现异常的参数，工作人员也可以通过远程控制的方式进行仪表调节，表现出非常强的人机交互性。
4.4自动化全面监控
在煤化工企业中可以建立以OpenPlant实时数据库为核心的实时/历史数据中心，而且在此数据库和控制系统各种个应用网络安全物理隔离系统，保证数据从辅网系统向实时系统中进行单向传输。此外还可以在此数据中心中应用DCS系统以及PLC技术等，通过对数据的压缩并在此数据中心中储存，还可以像客户提供包括SDK或API的客户端程度和数据结构，便于将此系统中所有的数据进行共享，在此基础上实现对整个生产系统的全面监控和管理，随时对生产状况进行分析和开展故障诊断工作。
4.5建立智能自动化仪表系统
在煤化工行业中通过智能自动化仪表的应用来构建一套与之相匹配的操作系统，可以将生产系统连接为一体，便于开展信息传输，同时也推动目前的煤化工生产向更加精准化、智能化和动态化方向发展，逐渐形成完善的智能自动化仪表体系，在整合各类资源的同时，有助于煤化工企业的快速发展。
5结语
在煤化工企业的现代化发展中，自动化仪表的应用越来越广泛和深入，不仅可以实现生产效率和质量的提升，而且可以降低设备运行故障概率和运行成本，实现煤化工企业生产效益的提升。未来，在人工智能等技术的发展和应用下，还会进一步加大对智能自动化仪表的应用和技术创新，进一步提升其精度以及使用性能，满足智能化生产要求。
参考文献：
[1] 吴志敏. 现代煤化工企业中智能自动化仪表的运用与技术分析[J]. 中国化工贸易， 2018， 10（034）：114，116.
[2] 何英辉. 自动化仪表在煤化工行业的前景策略[J]. 探索科学， 2018， 000（005）：87-88.
[3] 周兰. 煤化工企业自动化仪表技术应用及分析尝试[J]. 化工管理， 2019， 000（003）：201.
关键词：煤化工;自动化仪表;实践技术
1引言
煤炭是我国重要的能源形式，在目前我国工业经济快速发展的阶段，对煤炭资源的需求量也在持续增长，推动了我国煤化工产业的快速进步。与此同时，在各种先进技术的发展和应用下，提升了煤化工行业的自动化水平，推动煤化工行业向现代化方向发展。尤其是其中各种自动化仪表的应用，有助于实现对生产和控制系统的自动监测、调节和控制，实现自动化生产效率的提升，同时也降低了运行成本和人工成本，实现煤化工生产经济效益的提升。
2对煤化工中自动化仪表概述
在煤化工自动化控制系统中通过自动化仪表的应用，可以实现對系统运行中各种运行参数的自动采集，然后通过信号转换之后将采集的数据向控制中心传输。自动化仪表在自动化控制系统中主要起到测量、记录、控制和显示等作用。通过此类仪表的应用，改变了煤化工行业传统的运营管理方式，实现了智能化和数字化的控制，通过自动化的设备运行控制和操作，不仅提升了煤化工行业的生产能力，而且也改变了此行业的管理战略，有利于煤化工企业运营经济效益的提升。此外，此类仪表在煤化工行业中的应用主要表现出一下特点：首先是高精度的特点。这主要是此类仪表可以利用其内部的微处理器以及传感器来检测温度和压力等参数，并且可以对所获得数据进行自动化处理并保证其处理精度。其次是此类仪表具有较强的运算功能，可以通过其内部存储器以及微处理器的应用来开展复杂的计算，且对计算结果进行存储。最后是此类仪表具有自我诊断的功能，也就是通过其内部通信器的应用对自身故障进行检测和诊断，并发出报警，便于后期开展维护和检修工作。
3自动化仪表在煤化工应用中的重要性
首先是由于煤化工行业具有较为复杂的生产过程，尤其是在目前激烈的市场竞争形势下，煤化工企业也需要改善工艺，实现节能降耗的目的，提升自身市场竞争力。但是同时也会造成生产效率和生产力的降低。而通过自动化仪表的应用则可以对上述生产过程进行优化，同时也降低人工劳动强度，通过一体化的控制系统来简化生产和控制流程，在实现节能降耗的同时，也提升生产效率，实现煤化工行业整体经济效益的提升，满足其生产发展所需。其次是在现代企业发展中，在激烈的市场竞争中主要是人才的竞争，尤其是面对目前不断更新的先进技术，更是需要在不断引入先进自动化控制设备的同时，引入高端人才，满足人才发展的需要。最后就是面对激烈的市场竞争，煤化工企业也需要不断引入自动化仪表设备等来实现自动采集和记录各项数据，并开展数据的整理与分析，为企业发展运营提供准确的数据支持，通过不断创新和改革设备与技术来提升自身的市场竞争力，满足行业竞争需求。
4自动化仪表在煤化工中的具体应用
4.1数据自主记忆与存储
通过自动化仪表的应用，可以利用其计算机网络中央处理器来记忆和存储各项数据，而且表现出具有较大内存和较广区间的特点。此外，此种仪表的应用还可以在煤化工生产中自由切换而无需人工操作，实现了热工劳动量的减少，并且实现了工作效率的提升。比如可以通过在生产系统中应用自动化仪表的方式来获取生产设备运行中产生的各项数据并进行存储。工作人员在查询这些数据时只需要通过人机交互界面就可以快速查找和调用所需要的数据。
4.2仪表软件控制
针对传统的线路连接方式的仪表，容易在出现故障时需要排查多个线路而降低工作效率。而在自动化仪表的应用中，可以通过软件控制方式对仪表的运行状态进行实时监测，通过对不同仪表进行编号和不同程序的设定，则可以在仪表出现故障时发出相应的系统提示，实现控制效率的提升。同时还可以通过计算机软件方式实现无线连接，减少仪表连接所用线路以及整个检测系统的冗余，实现高度集成。
4.3动态控制
自动化仪表在煤化工生产中应用表现出动态控制的作用，比如在通过此仪表来开展自动采集、检测、测量和转换的过程中，还可以实时呈现所采集的数据并自动生成数据走势图，便于工作人员进行分析和判断。同时还可以发挥其自动控制的功能，自动调节其中出现异常的参数，工作人员也可以通过远程控制的方式进行仪表调节，表现出非常强的人机交互性。
4.4自动化全面监控
在煤化工企业中可以建立以OpenPlant实时数据库为核心的实时/历史数据中心，而且在此数据库和控制系统各种个应用网络安全物理隔离系统，保证数据从辅网系统向实时系统中进行单向传输。此外还可以在此数据中心中应用DCS系统以及PLC技术等，通过对数据的压缩并在此数据中心中储存，还可以像客户提供包括SDK或API的客户端程度和数据结构，便于将此系统中所有的数据进行共享，在此基础上实现对整个生产系统的全面监控和管理，随时对生产状况进行分析和开展故障诊断工作。
4.5建立智能自动化仪表系统
在煤化工行业中通过智能自动化仪表的应用来构建一套与之相匹配的操作系统，可以将生产系统连接为一体，便于开展信息传输，同时也推动目前的煤化工生产向更加精准化、智能化和动态化方向发展，逐渐形成完善的智能自动化仪表体系，在整合各类资源的同时，有助于煤化工企业的快速发展。
5结语
在煤化工企业的现代化发展中，自动化仪表的应用越来越广泛和深入，不仅可以实现生产效率和质量的提升，而且可以降低设备运行故障概率和运行成本，实现煤化工企业生产效益的提升。未来，在人工智能等技术的发展和应用下，还会进一步加大对智能自动化仪表的应用和技术创新，进一步提升其精度以及使用性能，满足智能化生产要求。
参考文献：
[1] 吴志敏. 现代煤化工企业中智能自动化仪表的运用与技术分析[J]. 中国化工贸易， 2018， 10（034）：114，116.
[2] 何英辉. 自动化仪表在煤化工行业的前景策略[J]. 探索科学， 2018， 000（005）：87-88.
[3] 周兰. 煤化工企业自动化仪表技术应用及分析尝试[J]. 化工管理， 2019， 000（003）：201.