论文部分内容阅读
摘 要：本文结合S209线云田预应力混凝土T梁桥的施工，总结了预应力T梁桥的预制要点。
关键词：T梁；预制；施工；工艺；控制
中图分类号：U445.471+1 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）23-0150-02
1 概 述
装配式预应力混凝土简支T型梁桥有着自己的优势，且优势突出，如材料用量省、安装时较为方便、跨越力十足等，在我国公路上修建较多。但是，由于梁腹板较薄，腹板构造钢筋及包裹钢绞线的波纹管密度大，预制梁质量不好控制。下面就结合S209线云田大桥40m预应力T梁的预制，介绍预应力T梁施工工艺控制要点。
2 T梁预制
2.1 预制场地布设及模板、底座的制作
（1）根据预制梁的多少，合理选取预制场地的大小，尽量选取离桥梁施工地较近且地势平坦地段，以便运输和架设工作。桥头引线路基也是理想的预制场地，在施工中可灵活掌握，但原则是经济合理，便于运输和安装。场地选定后根据现场布置绘制详细的布置图。
（2）预制场场地范围内，填筑至预定标高，整平压实铺筑20cm厚砂垫层，C15混凝土进行硬化处理（厚度控制在15～20cm）以提高地基承载力.在场地内设置纵向和横向排水系统，将水汇集后进入集水井，可做养生循环用水，达到节约用水的目的。
（3）T梁底模采用C20混凝土浇筑，厚度为30cm，并在四周埋设好槽钢（5×5cm），同时在顶部需要铺设钢板（厚度为3～6mm），同时根据设计需求，设置其反拱度。考虑预制梁张拉之后，底模两端支点处，需要承受来自预制梁的所有重量，對此位置采取加固处理。底模两端预制梁吊点处还要预留一个槽口，约30cm宽，且安放2cm厚活动钢板，方便T梁吊装。
（4）侧模用6mm厚钢板，模板的骨架用80～120mm槽钢按设计定做。定做成型后，先进行试拼，合格后再投入使用。模板在制作时，倒角、横隔板等的交界处，需要设置一定的过渡弧，方便拆模。
2.2 C50混凝土原材料控制
（1）粗集、细集料：粗集是以优秀的玄武、石灰岩为主，一般选用5～10mm、10～20mm两种规格，对其最大粒径严格控制。细集料要选用优质的中砂，且将含泥量控制在2%左右，并严格控制细度模数。
（2）水泥：在对水泥进行选择时，一定要特别注意其对混凝土结构的强度、使用条件、耐久性等是否会有不利的影响因素，同时需要让所有配置的混凝土强度可达到要求和节约水泥的原则。
（3）减水剂：减水剂的选用要遵循与水泥掺配相容性好的原则。
（4）水：拌和用水一定不能忽视，以水质分析试验作为重要依据进行控制。
2.3 混凝土配合比控制
根据设计配合比，通过对碎石、砂的含水量的测定，以及碎石掺配比例进行施工配合比的调整，采用施工拌和设备进行试拌，测定其塌落度，并制作混凝土试件，进行7d和28d混凝土抗压强度值与设计配合比7d和28d抗压强度值比对，满足规范要求后再投入正式生产，塌落度宜控制在12～14cm之间，水灰比控制在0.32～0.34之间，7d抗压强度值达到设计值95%以上，砂率控制在39～41%之间。
2.4 钢筋加工、定位及预应力管道定位
（1）钢筋加工及定位：T梁钢筋加工前认真熟悉设计文件意图，先加工一片梁钢筋数量，切记大量加工。由于钢筋与钢筋、钢筋与波纹管道之间有交叉矛盾之处，需将部分钢筋的尺寸、部位进行调整。钢筋的定位采用底模边线标出纵向主筋和箍筋位置以及梁端头线、横隔板位置，纵向分布筋采用标尺进行定位，翼板钢筋的定位采取在翼板模板开槽限位的方法，负弯矩钢筋采用焊接成笼然后定位的方法。
（2）预应力管道定位：沿梁底模纵向每隔50cm划线定位，竖向坐标采用手工制作的标尺定位，采用井字架固定，保证其准确性，设置专人进行波纹管道的定位工作。
2.5 混凝土拌和、运输及浇筑
（1）混凝土拌和宜采用强制式混凝土搅拌机或拌合站，搅拌设备应在试拌之前进行计量设备的标定，拌合时间宜控制在1.5～2.5min之间，并检查混凝土的塌落度及和易性，以满足混凝土的入模有较好的流动性。
（2）混凝土运输宜采用具有搅拌功能的混凝土罐车，实际施工过程中以控制混凝土入模的和易性，流动性为依据选用合理的运输设备。
（3）混凝土的浇筑
T梁混凝土采用分层浇筑，每一层的厚度不能超过30cm，顺序是“马蹄形”部分→腹板→翼板。混凝土入模后，以45°倾斜角从一边向另外一边进行，同时需要连续浇筑一次性成型。本项目T梁腹板厚度20cm、马蹄宽度60cm，所以其施工的关键是“马蹄形”部分的振捣。施工中，运用的是附着式、插入式振动器相结合的方式，在波纹管以下部分和“马蹄形”部分安装1.5kW的附着式振动器，每侧模板按1.5m间距设一台，两侧错开布置。端头部分增加附着式振动器，确保梁端头混凝土的振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣且用小型插入振动器沿波纹管和钢筋间隙插入振捣，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实。混凝土浇筑至顶板部位后应边观察顶板混凝土凝结情况，并进行拉毛处理和覆盖养生，混凝土初凝后进行洒水养护，侧模及端模拆除过程中应边拆边养护，确保混凝土表面不产生干缩裂纹。
2.6 T梁养生
T梁养护采用喷淋养生，其喷出的水雾均匀，可达到全天候、全方位、全湿润的养护标准，养护效果极为显著。同时喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，大大降低劳动强度，提高劳动生产率，具有成本低、安装维修方便，节约用水等显著特点，从经济方面考虑此方法适用于预制梁厂较集中，且预制量大的预制工程。
2.7 智能张拉
智能张拉系统由于具有以下优点，目前备受施工单位的青睐；
（1）可同时控制两个或多个千斤顶的张拉工作，实现真正意义的多项同步张拉施工；
（2）张拉力值大小精确控制、自动补张；
（3）张拉加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要求自动控制；
（4）钢绞线伸长量精确测量仪器替代人工读数，人为因素影响小；
（5）可一键完成张拉，设备自动进油、停顿、持续荷载、回油、计算伸长量、生成表格；实现张拉过程再现。
2.8 孔道压浆
针对40mT梁孔道压浆质量控制，以下几个方面的注意事项应引起重视：①压浆前进行孔道清洁处理；②施工过程必须计量准确，严格控制水灰比；③必须保证压力且稳压时间充足；④应按先下层后上层孔道的顺序进行压浆。
3 结束语
后张法预应力混凝土T梁预制质量控制技术要求高，难度大，只有使用正确的操作方法和严格的施工工艺，才能确保较好的施工质量。通过采用新工艺、新材料、新设备，才能推动后张法预应力T梁施工技术的进步，保证后张法预应力T梁的质量。
参考文献
[1]戴启华.浅谈跨宁启铁路桥后张法预应力T梁施工工艺[J].建材与装饰，2017（20）：263～264.
[2]高 坤.温度及施工工艺对预制预应力T梁裂缝的影响[J].建筑施工，2016，38（01）：107～109.
[3]许 永.30m预应力T梁施工工艺探讨[J].科技传播，2013，5（10）：18～19.
[4]朱 彬.预应力T梁的施工工艺[J].科技传播，2013，5（08）：163～164.
[5]赵民介.预应力T梁混凝土施工工艺[J].黑龙江交通科技，2011，34（07）：191+193.
收稿日期：2018-7-10
关键词：T梁；预制；施工；工艺；控制
中图分类号：U445.471+1 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）23-0150-02
1 概 述
装配式预应力混凝土简支T型梁桥有着自己的优势，且优势突出，如材料用量省、安装时较为方便、跨越力十足等，在我国公路上修建较多。但是，由于梁腹板较薄，腹板构造钢筋及包裹钢绞线的波纹管密度大，预制梁质量不好控制。下面就结合S209线云田大桥40m预应力T梁的预制，介绍预应力T梁施工工艺控制要点。
2 T梁预制
2.1 预制场地布设及模板、底座的制作
（1）根据预制梁的多少，合理选取预制场地的大小，尽量选取离桥梁施工地较近且地势平坦地段，以便运输和架设工作。桥头引线路基也是理想的预制场地，在施工中可灵活掌握，但原则是经济合理，便于运输和安装。场地选定后根据现场布置绘制详细的布置图。
（2）预制场场地范围内，填筑至预定标高，整平压实铺筑20cm厚砂垫层，C15混凝土进行硬化处理（厚度控制在15～20cm）以提高地基承载力.在场地内设置纵向和横向排水系统，将水汇集后进入集水井，可做养生循环用水，达到节约用水的目的。
（3）T梁底模采用C20混凝土浇筑，厚度为30cm，并在四周埋设好槽钢（5×5cm），同时在顶部需要铺设钢板（厚度为3～6mm），同时根据设计需求，设置其反拱度。考虑预制梁张拉之后，底模两端支点处，需要承受来自预制梁的所有重量，對此位置采取加固处理。底模两端预制梁吊点处还要预留一个槽口，约30cm宽，且安放2cm厚活动钢板，方便T梁吊装。
（4）侧模用6mm厚钢板，模板的骨架用80～120mm槽钢按设计定做。定做成型后，先进行试拼，合格后再投入使用。模板在制作时，倒角、横隔板等的交界处，需要设置一定的过渡弧，方便拆模。
2.2 C50混凝土原材料控制
（1）粗集、细集料：粗集是以优秀的玄武、石灰岩为主，一般选用5～10mm、10～20mm两种规格，对其最大粒径严格控制。细集料要选用优质的中砂，且将含泥量控制在2%左右，并严格控制细度模数。
（2）水泥：在对水泥进行选择时，一定要特别注意其对混凝土结构的强度、使用条件、耐久性等是否会有不利的影响因素，同时需要让所有配置的混凝土强度可达到要求和节约水泥的原则。
（3）减水剂：减水剂的选用要遵循与水泥掺配相容性好的原则。
（4）水：拌和用水一定不能忽视，以水质分析试验作为重要依据进行控制。
2.3 混凝土配合比控制
根据设计配合比，通过对碎石、砂的含水量的测定，以及碎石掺配比例进行施工配合比的调整，采用施工拌和设备进行试拌，测定其塌落度，并制作混凝土试件，进行7d和28d混凝土抗压强度值与设计配合比7d和28d抗压强度值比对，满足规范要求后再投入正式生产，塌落度宜控制在12～14cm之间，水灰比控制在0.32～0.34之间，7d抗压强度值达到设计值95%以上，砂率控制在39～41%之间。
2.4 钢筋加工、定位及预应力管道定位
（1）钢筋加工及定位：T梁钢筋加工前认真熟悉设计文件意图，先加工一片梁钢筋数量，切记大量加工。由于钢筋与钢筋、钢筋与波纹管道之间有交叉矛盾之处，需将部分钢筋的尺寸、部位进行调整。钢筋的定位采用底模边线标出纵向主筋和箍筋位置以及梁端头线、横隔板位置，纵向分布筋采用标尺进行定位，翼板钢筋的定位采取在翼板模板开槽限位的方法，负弯矩钢筋采用焊接成笼然后定位的方法。
（2）预应力管道定位：沿梁底模纵向每隔50cm划线定位，竖向坐标采用手工制作的标尺定位，采用井字架固定，保证其准确性，设置专人进行波纹管道的定位工作。
2.5 混凝土拌和、运输及浇筑
（1）混凝土拌和宜采用强制式混凝土搅拌机或拌合站，搅拌设备应在试拌之前进行计量设备的标定，拌合时间宜控制在1.5～2.5min之间，并检查混凝土的塌落度及和易性，以满足混凝土的入模有较好的流动性。
（2）混凝土运输宜采用具有搅拌功能的混凝土罐车，实际施工过程中以控制混凝土入模的和易性，流动性为依据选用合理的运输设备。
（3）混凝土的浇筑
T梁混凝土采用分层浇筑，每一层的厚度不能超过30cm，顺序是“马蹄形”部分→腹板→翼板。混凝土入模后，以45°倾斜角从一边向另外一边进行，同时需要连续浇筑一次性成型。本项目T梁腹板厚度20cm、马蹄宽度60cm，所以其施工的关键是“马蹄形”部分的振捣。施工中，运用的是附着式、插入式振动器相结合的方式，在波纹管以下部分和“马蹄形”部分安装1.5kW的附着式振动器，每侧模板按1.5m间距设一台，两侧错开布置。端头部分增加附着式振动器，确保梁端头混凝土的振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣且用小型插入振动器沿波纹管和钢筋间隙插入振捣，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实。混凝土浇筑至顶板部位后应边观察顶板混凝土凝结情况，并进行拉毛处理和覆盖养生，混凝土初凝后进行洒水养护，侧模及端模拆除过程中应边拆边养护，确保混凝土表面不产生干缩裂纹。
2.6 T梁养生
T梁养护采用喷淋养生，其喷出的水雾均匀，可达到全天候、全方位、全湿润的养护标准，养护效果极为显著。同时喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，大大降低劳动强度，提高劳动生产率，具有成本低、安装维修方便，节约用水等显著特点，从经济方面考虑此方法适用于预制梁厂较集中，且预制量大的预制工程。
2.7 智能张拉
智能张拉系统由于具有以下优点，目前备受施工单位的青睐；
（1）可同时控制两个或多个千斤顶的张拉工作，实现真正意义的多项同步张拉施工；
（2）张拉力值大小精确控制、自动补张；
（3）张拉加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要求自动控制；
（4）钢绞线伸长量精确测量仪器替代人工读数，人为因素影响小；
（5）可一键完成张拉，设备自动进油、停顿、持续荷载、回油、计算伸长量、生成表格；实现张拉过程再现。
2.8 孔道压浆
针对40mT梁孔道压浆质量控制，以下几个方面的注意事项应引起重视：①压浆前进行孔道清洁处理；②施工过程必须计量准确，严格控制水灰比；③必须保证压力且稳压时间充足；④应按先下层后上层孔道的顺序进行压浆。
3 结束语
后张法预应力混凝土T梁预制质量控制技术要求高，难度大，只有使用正确的操作方法和严格的施工工艺，才能确保较好的施工质量。通过采用新工艺、新材料、新设备，才能推动后张法预应力T梁施工技术的进步，保证后张法预应力T梁的质量。
参考文献
[1]戴启华.浅谈跨宁启铁路桥后张法预应力T梁施工工艺[J].建材与装饰，2017（20）：263～264.
[2]高 坤.温度及施工工艺对预制预应力T梁裂缝的影响[J].建筑施工，2016，38（01）：107～109.
[3]许 永.30m预应力T梁施工工艺探讨[J].科技传播，2013，5（10）：18～19.
[4]朱 彬.预应力T梁的施工工艺[J].科技传播，2013，5（08）：163～164.
[5]赵民介.预应力T梁混凝土施工工艺[J].黑龙江交通科技，2011，34（07）：191+193.
收稿日期：2018-7-10