为解决YB48型硬盒包装机烟支推进器在烟组成型过程中故障停机率高等问题,借鉴空茎植物结构特性对推烟板的隔烟板形状进行优化设计,并对导烟块工作面进行相应改进。基于ANSYS平台对改进前后推烟板进行有限元仿真分析,结果显示改进后推烟板静态比刚度效能提高65.62%,动态比刚度效能提高36.01%,综合力学性能得到显著提高。以兰州卷烟厂使用的两台YB48型硬盒包装机为对象进行测试,结果表明:改进后烟支推进器故障停机频次减少37.17%,停机时间减少38.34%。该技术可为提高超高速包装设备运行效率提供支持。
采用一步贝氏体等温转变、两步贝氏体等温转变和淬火工艺对中碳钢进行热处理,对不同实验钢的显微组织、物相分布、原位腐蚀和电化学性能进行了表征和测试。结果表明,与一步贝氏体等温工艺和淬火工艺相比,两步贝氏体等温转变工艺后形成的超细贝氏体钢中残余奥氏体含量更小,组织更加均匀。在贝氏体铁素体-残余奥氏体形成的微电偶作用下,超细贝氏体钢中贝氏体铁素体相选择性溶解,产生点蚀坑并沿着板条方向扩展,而均匀分布的薄膜状残余奥氏体阻碍了腐蚀的进一步发展。电化学测试结果显示,在0.5%(质量分数)NaCl溶液中两步贝氏体钢的耐腐
对普碳钢表面热浸锌、冷镀锌和富锌涂层在青岛中港中进行了5年部分浸入腐蚀实验,对比研究了3种锌防护层耐蚀与防生物污损性能。实海腐蚀实验后进行SEM、EDS、XRD和Fourier红外分析可知,富锌板涂层边角开裂,涂层脱落,防护涂层基本失效;冷镀锌和热浸锌板在相同条件下保持着较好的阻隔性能,表面具有耐腐蚀性能的Zn分布均匀,对基底的防护性能较好,其中热浸锌效果更佳。钢板表面污损生物表征与分析结果表明,3种材料的污损过程从微型生物膜到大型污损生物群落的形成无大差别。综合比较钢板腐蚀和污损情况可知,3种锌涂层对基
采用Monte Carlo法建立了钢筋混凝土结构耐久性失效的概率模型,研究了钢筋混凝土结构服役寿命概率分布。结果表明,Monte Carlo模拟次数为10000次时,既节约计算资源又满足计算精度。采用概率方法(pfmax=5%和10%)计算的结构服役寿命比用确定方法计算的服役寿命短,确定性模型低估了Cl-侵蚀引起的耐久性失效。对水灰比、混凝土保护层厚度、粉煤灰掺量、表面Cl-浓度、临界Cl-浓度参数化分析结果表明,保护层厚度对服役寿命影响最为显著;同时,服役寿命长的结构,其安全储备期
使用ASPEN PLUS软件模拟了水蒸气气氛下生物质三组分(木质素、纤维素和半纤维素)的气化制氢过程,并用实验数据对模型进行验证。利用H
2O作为气化剂,计算获得气化温度、三组分不同比例和碳转化率对产氢率的影响。在生物质进料率1400 kg/h、气化温度700℃条件下,半纤维素的氢气体积分数为0.48,纤维素的氢气体积分数为0.47,木质素的氢气体积分数为0.41。三组分混合,纤维素和半纤维素含量增加对产气影响相似,木质素相反。随着温度的升高,生物质三组分产气中CO和H
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介绍了一种超低NOx排放自身预热I型辐射管烧嘴的结构与工作原理.采用热态实验对烧嘴性能进行测试与分析,得出了烧嘴的冷态点火特性曲线、烧嘴在不同燃烧模式下NOx排放水平、火焰稳定性及辐射管表面温度分布.研究烧嘴不同工作模式对NOx排放的抑制作用,得出了从冷态升温到高温应用全过程的NOx排放指标,为该类型烧嘴实现工程应用提供了良好的调试依据,从而确保应用炉窑实现超低NOx排放.
针对沈阳模拟土壤中HCO3-浓度变化对高强度X90管线钢的应力腐蚀行为进行了系统的研究。结果表明:X90钢的腐蚀速率随着HCO3-浓度的增加呈现出先增大后减小的趋势。HCO3-对X90管线钢腐蚀速率主要影响因素是HCO3-浓度变化影响钝化膜的保护性。当溶液HCO3-浓度为7%时,钝化膜的保
采用等离子喷涂技术制备了FeCrMoCBY铁基非晶涂层,研究了铁基非晶涂层在3.5％NaCl溶液中浸泡不同时长后的电化学腐蚀性能和微观组织结构.结果 表明,在720h的浸泡期间,涂层的耐蚀性经历了先提高后降低的变化,在浸泡216h时达到最优,腐蚀电流密度达到最低,为3.393× 10-5A·cm-2,且此时涂层的表面更加致密,没有明显孔隙.在经过720 h浸泡后,涂层仍能保持在一个相对较低的腐蚀电流密度6.970× 10-5A·cm-2.
通过浸泡实验和电化学实验测试了稀土元素Er对海洋工程常用5052铝合金腐蚀行为的影响,通过光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)观察腐蚀前后合金微观组织形貌与分析腐蚀产物成分.结果 表明:随着5052铝合金中稀土Er加入量的增加,合金耐蚀性先升高后降低,Er加入量为0.4％时合金耐蚀性最好.适量Er的加入能够提高5052铝合金的耐蚀性,但过量Er的加入会导致合金耐蚀性大幅度降低.
采用电化学测试方法研究了不同Cl-浓度下,304不锈钢在两种模拟混凝土孔隙液中的点蚀行为,确定了304不锈钢的临界Cl-浓度;采用SEM观察了304不锈钢表面钝化膜在临界Cl-浓度前后的状态。结果表明,通过动电位极化和恒电位阻抗方法确定了304不锈钢的临界Cl-浓度,且数值基本一致,并SEM观测结果相一致;而开路电位下的阻抗测试并不能确定临界Cl-浓度。