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摘要：城市化发展的过程中离不开化工设备的支持，合理的化工设备高效运行为社会生产、生活带来莫大便利。同时，化工设备的稳定运行也直接影响化工企业自身可持续发展。因此，要做好针对化工设备的维护保养工作，延长化工设备自身是运用寿命。尤其在部分存在风险的设备操作中，对化工设备落实有效的维护及检修，可确保化工企业工作人员人身安全，促进企业也和谐、持续发展。
关键词：化工;设备;维护;检修;优化
伴随经济一体化的进一步发展，化工企业面对的市场竞争压力也逐渐增加，需要化工企业自身高度重视技术更新、升级，强化内部管理[1]。当下化工企业生产的整体自动化水平较高，其性能可满足生产要求。但伴随时代不断发展，化工设备的精细化及复杂化程度不断提高，对后期此类设备维护及检修造成诸多不便[2]。设备是化工企业生产的核心之一，其直接关系到企业也生产运营的稳定性。因此，必须高度重视针对化工设备的维护及检修工作，与时俱进，摒弃旧有工作模式，强化对设备安全问题的预防性处理，确保设备处于最佳工作状态，促进化工企业可持续发展。
1.化工设备维护及检修工作的作用
1.1控制反饋系统故障率
伴随“中国智造”的不断发展，化工设备自动化程度大大提高，化工生产过程中，各设备都有具体的监测反馈体系，工作人员可通过人机交互实现多项现场操作[3]。但设备检测反馈体系的工作质量及效率容易受外部环境影响，发生故障。因此，需定期对化工设备反馈系统维护检修，控制反馈的错误发生几率，控制多种问题发生。
1.2可控制设备异常导致的损失
化工设备工作过程中，必要的维护和检修措施不可忽视[4]。化工企业生产中涉及到易燃易爆、腐蚀性物品，会对周围环境造成诸多负面也影响。因此，部分化工产生加工都在管道内部完成，以封闭的空间生产。但这种封闭的空间也对化工设备的维护及检修造成一定影响，若不能及时发现问题，导致出现不可逆的危机。因此，必须高度重视化工设备维护检查，通过事前防御和紧急应对，控制化工设备异常导致的生产损失。
2.化工设备维护与检修工作的主要内容
2.1防腐处理
化工产品大多具有腐蚀性，设备和产品长时间接触，需做好防腐处理。一方面是生产环境对设备造成的腐蚀，需维护人员对环境检测，控制好生产环境，降低周围含氧量、湿度，减缓对设备造成的腐蚀;另一方面，需要考虑到化工试剂、产品对设备造成的腐蚀，在设备设计之初，应采用更为优良的结构、材料，满足生产环境需求。
2.2润滑处理
化工设备主要的损坏方式之一就是磨损，通过有效的润滑可控制磨损消耗。对设备润滑，可由专业维护人员在制定周期内固定润滑，检查设备润滑状况，在恰当的时间分类润滑，再根据设备润滑部位不同，设置润滑标签，结合标签收集并记录出现的问题，记录润滑档案。
3.化工设备维护与检修工作的优化及创新
化工设备是化工生产的基本载体，若设备状况百出，也就无法保障化工生产整体质量。因此，在化工生产中，需确保化工设备保持良好状态持续运行，定期对设备检查、维护，促进化工企业长久发展。
3.1注重强化维护人员综合工作能力、水平
化工设备维护与检修人员需认识到自身工作的重要性，具备责任心、较强的维护检修技术，同时注重从实际工作中积累经验、总结教训，不断提高自身专业化水平，提高维护与检修队伍整体工作水平。为此，化工企业需鼓励维护与检修人员自学，并定期将维护与检修集中起来开展培训，对培训中表现优异、积极配合的人员给予奖金奖励及口头表扬，也可以为通过培训的人员颁发培训证书、奖状，激励其不断努力，创新维护检修技术;同时，对消极对待培训或培训中有重大失误的维护与检修人员，给予通报批评及适当经济处罚。对未通过培训的维护与检修人员，则要求其再次参与培训，培训通过后才可进入工作岗位，持证上岗。要求维护与检修人员不断提升自我，进而提高整体维护与检修队伍的工作水平。此外，企业可以多举行一些技能比赛、团队模拟演练、紧急应对分析、异常处理会议等，为技术人员相互学习、研讨提供更多契机，以此确保维护与检修人员综合实力不断提高。
3.2重视现代化计算机技术在维护与检修中的应用
伴随国家现代科技的发展，计算机技术也不断成熟，并在生产制造行业得到进一步应用。目前，一些化工生产也积极应用计算机技术，大大提高维护与检修人员处理问题的工作能力。例如，高速摄像机技术摄像频率较高，通过和计算机技术配合，可以计算整个化工生产环节中的每一帧画面，让维护与检修人员可以精准定位生产问题，从而有针对性的解决问题。此外，利用计算机技术可以将维护与检修工作的数据、档案储存在网络计算机数据库中，为之后优化维护与检修工作，或制定更加合理的维护与检修内容提供真实数据支持。
3.3不断完善维护与检修工作机制
时下我国化工生产技术不断成熟、创新，相关化学设备也不断推陈出新、更新换代。不同化学设备检修过程并不相同，为确保对各设备准确维护与检修，应制定规范化的维护与检修制度，完善检修工作。实际化工企业生产过程中，企业领导和管理层往往重视生产过程，过于重视生产产生的经济效益，忽视设备检修及维护。而维护与检修也直接影响化工生产产生的经济效益，因此，相关领导及管理人员需重视对化工设备的维护与检修，构建现代化的维护与检修机制。针对不同的化工设备、不同生产状况，要采取不同的管理方式。这就要求工作人员了解企业发展的实际，结合实情制定好管理内容，围绕先进生产方式，提高经济效益。在化工生产中，需结合设备运行实情，及时修改相关规范定，并更新维护理念，定期清洁设备。要通过完善化的维护与检修机制，及时找到潜在危险，予以解决，给出对应解决方案。例如，在设备运行过程中，需重点检查零件是否紧固、是否存在漏气、部件松动、部件被腐蚀等。
3.4协调好自主性维护及计划性维护
所谓自主性维护，指在化工生产中，管理人员结合维护工作实际需求，制定好日常的维护与检修工作。而计划性维护则需要在某设备完成一周期工作后，及时进行检查维护。现代化工生产中，产品种类五花八门，生产方式多元化，用到的设备也各不相同。在维护与检修工作过程中，检测需结合化工容器特点、效用开展专业化检验。例如，对储油罐、输油管运输、储存的容器进行维护与检修，要重点试漏、试压。负责维护与检修的人员需对相关设备零件检修维护。以协调好日常维护及计划维护，提高整体维护效率及质量，控制由于微小问题导致的设备停机。
4.结束语
综上所述，伴随新时期社会经济持续发展，化工设备自动化应用水平持续提高，对关于设备的维护与检修工作也提出更多新要求。化工企业需认识到设备维护与检修的重要性，在维护与检修工作中投入更大力度，并对管理机制进行创新，积极完善现有维护与检修模式，强化对检修人员的培训，确保化工企业自身可实现持续发展。
参考文献
[1]徐迎春.浅析化工设备维护与检修工作的优化及创新[J].化工设计通讯，2020，46（02）：106-107.
[2]朱清俊.浅析化工设备维护与检修工作的优化及创新[J].化工管理，2019（27）：138-139.
[3]王倩倩，张祖玲，张晓阁.浅析化工设备维护与检修工作的优化及创新[J].化工管理，2018（02）：194-195.
[4].《石油化工设备维护检修技术》（2020版）正式出版2020版稿件征集工作开始[J].石油化工设备技术，2020，41（04）：16.
江苏德纳化学股份有限公司 南京 210000
关键词：化工;设备;维护;检修;优化
伴随经济一体化的进一步发展，化工企业面对的市场竞争压力也逐渐增加，需要化工企业自身高度重视技术更新、升级，强化内部管理[1]。当下化工企业生产的整体自动化水平较高，其性能可满足生产要求。但伴随时代不断发展，化工设备的精细化及复杂化程度不断提高，对后期此类设备维护及检修造成诸多不便[2]。设备是化工企业生产的核心之一，其直接关系到企业也生产运营的稳定性。因此，必须高度重视针对化工设备的维护及检修工作，与时俱进，摒弃旧有工作模式，强化对设备安全问题的预防性处理，确保设备处于最佳工作状态，促进化工企业可持续发展。
1.化工设备维护及检修工作的作用
1.1控制反饋系统故障率
伴随“中国智造”的不断发展，化工设备自动化程度大大提高，化工生产过程中，各设备都有具体的监测反馈体系，工作人员可通过人机交互实现多项现场操作[3]。但设备检测反馈体系的工作质量及效率容易受外部环境影响，发生故障。因此，需定期对化工设备反馈系统维护检修，控制反馈的错误发生几率，控制多种问题发生。
1.2可控制设备异常导致的损失
化工设备工作过程中，必要的维护和检修措施不可忽视[4]。化工企业生产中涉及到易燃易爆、腐蚀性物品，会对周围环境造成诸多负面也影响。因此，部分化工产生加工都在管道内部完成，以封闭的空间生产。但这种封闭的空间也对化工设备的维护及检修造成一定影响，若不能及时发现问题，导致出现不可逆的危机。因此，必须高度重视化工设备维护检查，通过事前防御和紧急应对，控制化工设备异常导致的生产损失。
2.化工设备维护与检修工作的主要内容
2.1防腐处理
化工产品大多具有腐蚀性，设备和产品长时间接触，需做好防腐处理。一方面是生产环境对设备造成的腐蚀，需维护人员对环境检测，控制好生产环境，降低周围含氧量、湿度，减缓对设备造成的腐蚀;另一方面，需要考虑到化工试剂、产品对设备造成的腐蚀，在设备设计之初，应采用更为优良的结构、材料，满足生产环境需求。
2.2润滑处理
化工设备主要的损坏方式之一就是磨损，通过有效的润滑可控制磨损消耗。对设备润滑，可由专业维护人员在制定周期内固定润滑，检查设备润滑状况，在恰当的时间分类润滑，再根据设备润滑部位不同，设置润滑标签，结合标签收集并记录出现的问题，记录润滑档案。
3.化工设备维护与检修工作的优化及创新
化工设备是化工生产的基本载体，若设备状况百出，也就无法保障化工生产整体质量。因此，在化工生产中，需确保化工设备保持良好状态持续运行，定期对设备检查、维护，促进化工企业长久发展。
3.1注重强化维护人员综合工作能力、水平
化工设备维护与检修人员需认识到自身工作的重要性，具备责任心、较强的维护检修技术，同时注重从实际工作中积累经验、总结教训，不断提高自身专业化水平，提高维护与检修队伍整体工作水平。为此，化工企业需鼓励维护与检修人员自学，并定期将维护与检修集中起来开展培训，对培训中表现优异、积极配合的人员给予奖金奖励及口头表扬，也可以为通过培训的人员颁发培训证书、奖状，激励其不断努力，创新维护检修技术;同时，对消极对待培训或培训中有重大失误的维护与检修人员，给予通报批评及适当经济处罚。对未通过培训的维护与检修人员，则要求其再次参与培训，培训通过后才可进入工作岗位，持证上岗。要求维护与检修人员不断提升自我，进而提高整体维护与检修队伍的工作水平。此外，企业可以多举行一些技能比赛、团队模拟演练、紧急应对分析、异常处理会议等，为技术人员相互学习、研讨提供更多契机，以此确保维护与检修人员综合实力不断提高。
3.2重视现代化计算机技术在维护与检修中的应用
伴随国家现代科技的发展，计算机技术也不断成熟，并在生产制造行业得到进一步应用。目前，一些化工生产也积极应用计算机技术，大大提高维护与检修人员处理问题的工作能力。例如，高速摄像机技术摄像频率较高，通过和计算机技术配合，可以计算整个化工生产环节中的每一帧画面，让维护与检修人员可以精准定位生产问题，从而有针对性的解决问题。此外，利用计算机技术可以将维护与检修工作的数据、档案储存在网络计算机数据库中，为之后优化维护与检修工作，或制定更加合理的维护与检修内容提供真实数据支持。
3.3不断完善维护与检修工作机制
时下我国化工生产技术不断成熟、创新，相关化学设备也不断推陈出新、更新换代。不同化学设备检修过程并不相同，为确保对各设备准确维护与检修，应制定规范化的维护与检修制度，完善检修工作。实际化工企业生产过程中，企业领导和管理层往往重视生产过程，过于重视生产产生的经济效益，忽视设备检修及维护。而维护与检修也直接影响化工生产产生的经济效益，因此，相关领导及管理人员需重视对化工设备的维护与检修，构建现代化的维护与检修机制。针对不同的化工设备、不同生产状况，要采取不同的管理方式。这就要求工作人员了解企业发展的实际，结合实情制定好管理内容，围绕先进生产方式，提高经济效益。在化工生产中，需结合设备运行实情，及时修改相关规范定，并更新维护理念，定期清洁设备。要通过完善化的维护与检修机制，及时找到潜在危险，予以解决，给出对应解决方案。例如，在设备运行过程中，需重点检查零件是否紧固、是否存在漏气、部件松动、部件被腐蚀等。
3.4协调好自主性维护及计划性维护
所谓自主性维护，指在化工生产中，管理人员结合维护工作实际需求，制定好日常的维护与检修工作。而计划性维护则需要在某设备完成一周期工作后，及时进行检查维护。现代化工生产中，产品种类五花八门，生产方式多元化，用到的设备也各不相同。在维护与检修工作过程中，检测需结合化工容器特点、效用开展专业化检验。例如，对储油罐、输油管运输、储存的容器进行维护与检修，要重点试漏、试压。负责维护与检修的人员需对相关设备零件检修维护。以协调好日常维护及计划维护，提高整体维护效率及质量，控制由于微小问题导致的设备停机。
4.结束语
综上所述，伴随新时期社会经济持续发展，化工设备自动化应用水平持续提高，对关于设备的维护与检修工作也提出更多新要求。化工企业需认识到设备维护与检修的重要性，在维护与检修工作中投入更大力度，并对管理机制进行创新，积极完善现有维护与检修模式，强化对检修人员的培训，确保化工企业自身可实现持续发展。
参考文献
[1]徐迎春.浅析化工设备维护与检修工作的优化及创新[J].化工设计通讯，2020，46（02）：106-107.
[2]朱清俊.浅析化工设备维护与检修工作的优化及创新[J].化工管理，2019（27）：138-139.
[3]王倩倩，张祖玲，张晓阁.浅析化工设备维护与检修工作的优化及创新[J].化工管理，2018（02）：194-195.
[4].《石油化工设备维护检修技术》（2020版）正式出版2020版稿件征集工作开始[J].石油化工设备技术，2020，41（04）：16.
江苏德纳化学股份有限公司 南京 210000