摘要：钻井作业危险系数高，设备的使用安全问题尤其重要。如何实现设备使用过程中的本质安全是安全管理是重中之重。本文基于分色管理模式，以钻台设备为样本，实施了颜色标准化改进，旨在降低设备使用的危险系数，实现本质化安全管理。本文首先说明了钻台设备在目视化方面存在的问题，然后提出设备的目视化颜色改进，最后阐述本项改进的积极意义。
　　 关键词：分色管理模式;目视化;颜色标准化
　　
　　 1、钻台设备现存问题
　　 钻台设备多存在安全隐患，目视化管理非常有必要。现钻台存在以下三个问题：
　　 1、新胜利五平台的节流压井管汇、固井管汇和立管管汇的闸门不易分清开关状态，即使悬挂了“开关”标识牌，但也有掉落或挂错的风险。
　　 2、新胜利五平台的三个气动绞车的破扭器和自锁钩均为同一型号，作业时经常挂错气动绞车。
　　 3、B型大钳颜色没有区分，手柄也没有保护材料。
　　 2、颜色标准化改进方案
　　 针对前文提到的问题，从目视化管理中的颜色标准化入手，构思出以下三种方案.
　　 2.1管汇颜色标准化
　　 针对节流压井管汇、立管管汇和固井管汇的闸门不能辨别开关的问题，在闸门一向处用白漆涂刷。若白漆一向与流向同向，则闸门为开;若白漆一向与流向垂直，则闸门为关。这种方式可以使职工对闸门的开关状态一目了然。如下图2.1。1、图2.1.2、图2.1.3、图2.1.4。
　　 2.2气动绞车颜色标准化
　　 将钻台上的三个气动绞车进行分色管理，将三个手柄和破扭器分别涂刷白、黄、红三种颜色，从而在使用过程中避免挂错气动绞车，出现安全事故或影响作业效率。如图2.2.1、图2.2.2、图2.2.3。
　　
　　
　　 2.3 B型钳颜色标准化
　　 在钻台区域，对B型大钳用红、黄、黑三种颜色重新进行颜色涂刷，红色区域代表危险区域，黄黑区域代表警示区域，颜色更醒目，达到迅速传递信号的目的。并在手柄处包裹软质材料达到减震的目的。如图2.3.1。
　　
　　
　　 3、颜色标准化改进积极意义
　　 通过这种颜色标准化管理，达到本质化管理的目的，从而间接提高作业效率。这套颜色标准化可以有效减少误操作，减少误操作就是减少人员伤亡，就是减少设备损坏，就是减少经济损失。减少的潜在经济损失是巨大的。对本质安全管理具有较大积极意义。
　　 参考文献：
　　 [1]浅谈我国钻井设备现状和发展趋势[J]. 韩伟东.石化技术.2018（02）.
　　 [2]钻井设备安装标准与用电安全措施[J]. 崔志祥.化工设计通讯.2017（01）.
　　 （作者单位：中石化胜利石油工程有限公司海洋鉆井公司）