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摘要：在相当一部分压力管道安全事故当中，压力管道的焊接质量问题是最直接最根本的原因之一。在压力管道的制造和使用中，迫切需要一种可靠、安全的方法。采用无损检测方法对焊缝进行检测和监测，以检查焊缝气孔、夹渣、裂纹等缺陷，防止恶性事故的发生。
关键词：无损检测技术;压力管道;检测
引言
压力管道的使用遍及我国经济建设的各个领域，特别是机械、石油、化工等工业生产行业。因为压力管道介质一般具有高压高温等特征，压力管道具有爆炸风险性，对其造成破坏容易导致灾难发生。压力管道所受到的应力、本体材质的力学性能及存在的缺陷是决定压力管道失效与否的三个基本因素。
1、无损检测技术的作用
无损检测技术作为新型的检测技术，在很大程度上反映着我国工业化发展程度，随着能源技术的不断发展，对锅炉的使用愈加广泛，在锅炉使用过程中需要进行有效管理，其中，锅炉压力内部的检测是很重要的一项内容，通过检测报告，能够衡量锅炉能否继续安全运行，无痕检测技术是一项有效的检测手段，在锅炉压力管道检测中得到了广泛应用。
在压力检测过程中，利用专业的设备，对容器的材料和结构进行损害鉴定，能够找出锅炉设备存在的缺陷，并明确缺陷的具体情况，在不影响设备正常运行的情况下，实现检测目的。锅炉压力管道的无损检测，涵盖了多种技术，在一定程度上，具有很强的先进性，从根本上保障了锅炉容器的使用安全。在压力检测过程中，利用专业的设备，对容器的材料和结构进行损害鉴定，找出锅炉设备存在的缺陷，并明确缺陷的具体情况，在不影响设备正常运行的情况下，实现损害评定。
2、无损检测技术在压力管道上的实践应用
2.1无损检测技术之射线检测技术
射线检测技术是通过射线自身的穿透力，来检测管道表面积以及内部结构等施工是否符合管道工程施工的要求。目前在电子信息、石油化工、铁路航空等领域都有着广泛应用。
2.2 无损检测技术之磁粉检测技术
磁粉检测技术是通过带有磁铁性的相关检测设备将需要检测的管道进行磁化，然后利用管道当中由于存在缺陷问题导致管道表面有缝隙、不连续的地方产生漏磁场的现象，而正是这些漏磁场能够吸附管道表面的磁粉来显示出管道表面以及内部出现问题的准确位置、形状和大小。目前磁粉检测技术广泛应用于压力管道焊缝表面的检测。
2.3 无损检测技术之超声波检测
超声波检测技术的原理是超声波能够产生折射和反射现象，所以在管道安全检测当中也能很好利用。在实际管道安全性能的检测过程当中，通过超声波检测技术能够使得相关机械设备接收到反、折射的超声波信号，并且能够有效的将这些信号放大化来进行分析，从而得知在管道内部所存在的问题信息。虽然超声波检测技术实际操作难度相对较高，但是目前在压力管道焊接内部的检测工作当中也至关重要。
2.4 无损检测技术之渗透检测技术
渗透检测技术就是利用一系列的操作使之形成被观察的条件，然后通过观察能准确得知管道缺陷的位置。在实际工作当中，就是通过在压力管道所要进行检测的表面涂上含有荧光成分的渗透液体，然后渗透液会随着时间慢慢渗入到管道表面的有开口的缺陷当中，在通过清洁管道表面多余的渗透液后，将显像液涂在管道表面有滲透液的地方，通过显像剂就能够将渗透液吸附到管道表面，从而也就能够准确定位管道表面开口缺陷的位置所在。而这一技术在压力管道应用中不需要水电，电以及其他设备的参与，所以效果相对比磁粉检测较差，但其灵敏度极高，而且操作难度也相对较低。
2.5 无损检测技术之涡流检测技术
涡流检测技术就是通过增加管道内部的压力，使之形成电涡流，然后针对涡电流所产生的不同形态，从而进行检测分析，而根据管道内部电流变化的情况，能够得知在压力管道内部的缺陷情况。目前涡流检测技术广泛应用于检测压力管道的材料、压力管道内部的腐蚀情况，以及压力管道金属表面的缺陷等工作当中。除此之外，也正式因为涡流检测技术具有检测效率高、成本比较低、便于操作等等特点，使其在管道检测中应用程度相对较高。
3、控制压力管道射线无损检测质量的内容
3.1检测材料质量
对目前我国压力管道的具体应用情况来看，在实际应用过程中会出现许多问题，这会对压力管道使用和结构性能造成直接影响。导致该情况发生的原因是因为市场方面对于压力管道材料质量重视不到位，市场中应用的管道的质量参差不齐，这也增加了压力管道材料采购质量控制的难度。因此，要想实现对压力管道质量的合理控制，应当从源头入手，在材料市场设置各种准入门槛，对压力管道中采用的各项材料的质量进行合理控制，确保施工的各项材料都有质量保证书证书或监督检验证书，并且材料的质量应与压力管道的要求相一致，避免因为材料质量存在问题，导致压力管道在应用过程中出现开裂、破损等现象。此外，针对压力管道的关键部位（容易出现缺陷部位，要做好相应的检查工作，确保压力管道工程的最终质量能够满足工程的设计和使用要求。完成压力管道安装后，通过对射线无损伤检测技术的应用，对管道连接部位的具体质量情况进行详细检测，确保压力管道的整体性能可以满足使用时的需求。
3.2压力管道中焊接接头的处理
检测压力管道时，焊接部位是具体检测中重要内容，如果焊接质量出现问题，将会出现漏油、漏化工原料等问题，这不仅会对周围的生态环境造成破坏，而且也会浪费大量的资源，会对企业的经济效益造成不良影响。针对压力管道焊接部位检测，常用的检测技术有硬度检测和外观检查。但是，从实际情况来看，压力管道中存在的部分焊接质量问题仅通过这两种检测方式难以发现。因此，对射线无损检测检测技术进行应用，完成对焊接部位裂纹、气孔等各项问题的检测。针对焊接接头较为密集的区域，要先考虑修复不合格的焊接接头。需要注意的是，如果存在焊接部位经过多次返修，仍然出现问题，可以考虑切除焊接接头，对部位进行重新焊接。
3.3聘请具有射线无损检测资质的工作人员
射线无损检测是一项专业性很强的工作，因此，在对射线无损检测技术进行应用时，应当在考虑实际检测情况的基础上，聘请具有资质的检测人员，在检测单位选择时，必须选择符合资质，并且具有良好信誉的单位。此外，检测压力管道质量前，要对跟随检测作业的人员进行培训，通过培训提高工作人员的综合能力。实际作业期间，可以聘请专家到安装现场，完成相应的讲解，也可以带领检测人员进行实地检查，从而使检测人员的观察能力可以进一步提升，通过相应的培训后，使检测人员可以快速的发现压力管道存在外观缺陷的位置处，并且可以及时采取相应的措施对问题进行处理，保证压力管道的质量。
结语
综上所述，将传统的压力管道无损检测技术和现代化的先进技术相结合，合理的应用到锅炉检测过程中，运用射线检测技术，分析管道裂缝问题，提高检测的精准度，对锅炉容器存在的安全隐患进行有效防范，及时的发现锅炉容器的缺陷并加以弥补，在实践中不断的提高锅炉容器的生产质量保证电力设备的安全使用，促进电力行业的全面发展。
参考文献：
[1] 杨军.锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践略述[J].城市建设理论研究（电子版），2017（02）：244.
[2] 张树群.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].现代制造技术与装备，2016（12）：152+154.
[3] 魏治杰.锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践 略述[J].化工管理，2016（12）：126.
（作者单位：新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院）
关键词：无损检测技术;压力管道;检测
引言
压力管道的使用遍及我国经济建设的各个领域，特别是机械、石油、化工等工业生产行业。因为压力管道介质一般具有高压高温等特征，压力管道具有爆炸风险性，对其造成破坏容易导致灾难发生。压力管道所受到的应力、本体材质的力学性能及存在的缺陷是决定压力管道失效与否的三个基本因素。
1、无损检测技术的作用
无损检测技术作为新型的检测技术，在很大程度上反映着我国工业化发展程度，随着能源技术的不断发展，对锅炉的使用愈加广泛，在锅炉使用过程中需要进行有效管理，其中，锅炉压力内部的检测是很重要的一项内容，通过检测报告，能够衡量锅炉能否继续安全运行，无痕检测技术是一项有效的检测手段，在锅炉压力管道检测中得到了广泛应用。
在压力检测过程中，利用专业的设备，对容器的材料和结构进行损害鉴定，能够找出锅炉设备存在的缺陷，并明确缺陷的具体情况，在不影响设备正常运行的情况下，实现检测目的。锅炉压力管道的无损检测，涵盖了多种技术，在一定程度上，具有很强的先进性，从根本上保障了锅炉容器的使用安全。在压力检测过程中，利用专业的设备，对容器的材料和结构进行损害鉴定，找出锅炉设备存在的缺陷，并明确缺陷的具体情况，在不影响设备正常运行的情况下，实现损害评定。
2、无损检测技术在压力管道上的实践应用
2.1无损检测技术之射线检测技术
射线检测技术是通过射线自身的穿透力，来检测管道表面积以及内部结构等施工是否符合管道工程施工的要求。目前在电子信息、石油化工、铁路航空等领域都有着广泛应用。
2.2 无损检测技术之磁粉检测技术
磁粉检测技术是通过带有磁铁性的相关检测设备将需要检测的管道进行磁化，然后利用管道当中由于存在缺陷问题导致管道表面有缝隙、不连续的地方产生漏磁场的现象，而正是这些漏磁场能够吸附管道表面的磁粉来显示出管道表面以及内部出现问题的准确位置、形状和大小。目前磁粉检测技术广泛应用于压力管道焊缝表面的检测。
2.3 无损检测技术之超声波检测
超声波检测技术的原理是超声波能够产生折射和反射现象，所以在管道安全检测当中也能很好利用。在实际管道安全性能的检测过程当中，通过超声波检测技术能够使得相关机械设备接收到反、折射的超声波信号，并且能够有效的将这些信号放大化来进行分析，从而得知在管道内部所存在的问题信息。虽然超声波检测技术实际操作难度相对较高，但是目前在压力管道焊接内部的检测工作当中也至关重要。
2.4 无损检测技术之渗透检测技术
渗透检测技术就是利用一系列的操作使之形成被观察的条件，然后通过观察能准确得知管道缺陷的位置。在实际工作当中，就是通过在压力管道所要进行检测的表面涂上含有荧光成分的渗透液体，然后渗透液会随着时间慢慢渗入到管道表面的有开口的缺陷当中，在通过清洁管道表面多余的渗透液后，将显像液涂在管道表面有滲透液的地方，通过显像剂就能够将渗透液吸附到管道表面，从而也就能够准确定位管道表面开口缺陷的位置所在。而这一技术在压力管道应用中不需要水电，电以及其他设备的参与，所以效果相对比磁粉检测较差，但其灵敏度极高，而且操作难度也相对较低。
2.5 无损检测技术之涡流检测技术
涡流检测技术就是通过增加管道内部的压力，使之形成电涡流，然后针对涡电流所产生的不同形态，从而进行检测分析，而根据管道内部电流变化的情况，能够得知在压力管道内部的缺陷情况。目前涡流检测技术广泛应用于检测压力管道的材料、压力管道内部的腐蚀情况，以及压力管道金属表面的缺陷等工作当中。除此之外，也正式因为涡流检测技术具有检测效率高、成本比较低、便于操作等等特点，使其在管道检测中应用程度相对较高。
3、控制压力管道射线无损检测质量的内容
3.1检测材料质量
对目前我国压力管道的具体应用情况来看，在实际应用过程中会出现许多问题，这会对压力管道使用和结构性能造成直接影响。导致该情况发生的原因是因为市场方面对于压力管道材料质量重视不到位，市场中应用的管道的质量参差不齐，这也增加了压力管道材料采购质量控制的难度。因此，要想实现对压力管道质量的合理控制，应当从源头入手，在材料市场设置各种准入门槛，对压力管道中采用的各项材料的质量进行合理控制，确保施工的各项材料都有质量保证书证书或监督检验证书，并且材料的质量应与压力管道的要求相一致，避免因为材料质量存在问题，导致压力管道在应用过程中出现开裂、破损等现象。此外，针对压力管道的关键部位（容易出现缺陷部位，要做好相应的检查工作，确保压力管道工程的最终质量能够满足工程的设计和使用要求。完成压力管道安装后，通过对射线无损伤检测技术的应用，对管道连接部位的具体质量情况进行详细检测，确保压力管道的整体性能可以满足使用时的需求。
3.2压力管道中焊接接头的处理
检测压力管道时，焊接部位是具体检测中重要内容，如果焊接质量出现问题，将会出现漏油、漏化工原料等问题，这不仅会对周围的生态环境造成破坏，而且也会浪费大量的资源，会对企业的经济效益造成不良影响。针对压力管道焊接部位检测，常用的检测技术有硬度检测和外观检查。但是，从实际情况来看，压力管道中存在的部分焊接质量问题仅通过这两种检测方式难以发现。因此，对射线无损检测检测技术进行应用，完成对焊接部位裂纹、气孔等各项问题的检测。针对焊接接头较为密集的区域，要先考虑修复不合格的焊接接头。需要注意的是，如果存在焊接部位经过多次返修，仍然出现问题，可以考虑切除焊接接头，对部位进行重新焊接。
3.3聘请具有射线无损检测资质的工作人员
射线无损检测是一项专业性很强的工作，因此，在对射线无损检测技术进行应用时，应当在考虑实际检测情况的基础上，聘请具有资质的检测人员，在检测单位选择时，必须选择符合资质，并且具有良好信誉的单位。此外，检测压力管道质量前，要对跟随检测作业的人员进行培训，通过培训提高工作人员的综合能力。实际作业期间，可以聘请专家到安装现场，完成相应的讲解，也可以带领检测人员进行实地检查，从而使检测人员的观察能力可以进一步提升，通过相应的培训后，使检测人员可以快速的发现压力管道存在外观缺陷的位置处，并且可以及时采取相应的措施对问题进行处理，保证压力管道的质量。
结语
综上所述，将传统的压力管道无损检测技术和现代化的先进技术相结合，合理的应用到锅炉检测过程中，运用射线检测技术，分析管道裂缝问题，提高检测的精准度，对锅炉容器存在的安全隐患进行有效防范，及时的发现锅炉容器的缺陷并加以弥补，在实践中不断的提高锅炉容器的生产质量保证电力设备的安全使用，促进电力行业的全面发展。
参考文献：
[1] 杨军.锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践略述[J].城市建设理论研究（电子版），2017（02）：244.
[2] 张树群.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].现代制造技术与装备，2016（12）：152+154.
[3] 魏治杰.锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践 略述[J].化工管理，2016（12）：126.
（作者单位：新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院）