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摘 要：精益生产是一个生产管理平台，汲其精华与自身实际特点相结合可以适用于各行各业。把精益生产先进的管理理念，应用到微波组件生产中，生产线人均工作效率提高了1.8倍；微波组件的检验合格率由原来78%提高到96.7%；精益生产在本次案例中产生了巨大经济效益。
关键词：精益生产 工序优化 质量管控 静态测试
一、引言
精益生产由日本丰田公司在实际生产中创立并不断完善，后经美国人总结、系统化、理论化，将之公开以来，迅速风靡世界。精益生产是一个生产管理的平台，可以适用于各行各业。精益生产的核心精髓是：优化生产流程、高效运用人力资源、提质增效、提高企业竞争力。微波组件是雷达或通讯系统中的核心部件，微波组件生产加工最大的特点就是品种多、数量少、批次多；同时微波组件装配器件密度大、装配难度大、对人员的加工技能要求高，所以造成微波组件装配生产周期长、装配效率低下、人力成本高。为了应对微波组件装配生产的难题，引进精益生产管理模式，利用其先进的管理理念，疏通微波组件的加工瓶颈，高效利用人力资源，提高微波组件生产效率和产品质量。
二、精益生产在微波组件生产中的应用分析
利用精益生产的主旨思想来优化微波组件装配加工工序、建立人员能力表、建立工序作业指导书、优化精益管理等方法，来解决微波组件的加工难题，建立高效流水线的加工模式，以实现提高微波组件的加工效率，降低产品加工成本，提高产品的竞争力。
1.优化微波组件加工工序。微波组件（某型号DAM数字微波组件装配为例，下文相同）装配工序为：数字板装配、混装接头装焊、变频模块装配等十几道工序；每道工序加工难度差别很大，所以微波组件装配工序及加工用时划分是精益生产考虑的重点。使用中等能力水平的员工测试每道工序的用时，并采集装配过程中装配的难点和注意事项；根据采集的数据，把微波组件装配分为12道加工工序。同时要保证每道工序的用时大致相等。这样可以保证流水生产线合理高效的运行。
2.建立人员能力表。精益生产最核心的内容就是运用先进的管理方法，提高人员的工作能动性和主动性，同时人员的技能水平和生产工序的难度相匹配，最大程度的利用人力资源。统计生产线人员的技能水平，建立人员能力表。在操作过程中，首先对12道工序的装配难度进行排序 。每个生产人员都要测试12道工序的装配结果和装配时间，建立详细完整的人员能力表：根据人员的技能水平和12道工序的难易程度，科学合理的安排每道工序的装配人员，最大程度发挥每个人的能力资源，使人力资源得到合理高效的利用。
3.建立工序作业指导书。每道工序都要建立作业指导书：要明确装配步骤及装配过程中的注意事项，做到按照工艺规定的方法和步骤装配。一定要杜绝部分员工按照自己的意愿私自更改装配步骤及方法。作业指导书同时具有待装配器件检验、装配后自检的方法和指标依据。也就是说装配人员要对待装配器件进行静态测试；合格的待装配器件继续装配，静态测试数据异常的待装配器件要停止装配，并把问题反馈给生产线负责人。这也是对微波器件在装配前的最后一道质量控制，该工序能够提高产品的质量，减少大量的返工，具有重要的现实意义。装配人员对完成本道工序的组件，要按照作业指导书进行自检；合格的组件流到下道工序，问题组件要在本道工序进行闭环。同时也要对上道工序和本道工序具有共同的焊接点进行静态检测，有问题的组件上道工序具有返工义务。生产线上的所有人员不仅是生产进度的保障者，也是产品质量的守护者；要让装配人员明白产品质量永远大于生产进度，这也是精益生产的核心内容。
4.优化精益管理方法。精益管理是精益生产的重要组成部分，良好的运作平台和充沛的人力资源是精益生产的必要条件；精益管理才是精益生产产生质变的因素。精益管理在本项目实施过程中有三个方面的内容：任务确保、质量奖惩、信息管理。任务确保：生产线装配任务是以中等技能人员水平考核为依据，也是生产线日计划的依据，所以把生产线视为一个团体一定要完成周计划、月计划。生产线上所有人员的绩效工资与完成生产任务严格挂钩，完全体现多劳多得。这样就把生产线上的工作人员视为一个团队，他们会有动力的去完成生产任务。
质量奖惩：微波组件最终检验实行返工卡制度，同时返工卡要注明微波组件需要返工的内容及返工工序。每个月收到返工卡最少的即是月度“质量之星”，如果存在多人则进行打分评比，同时对绩效工资上浮10%；每个月收到返工卡最多的员工要写500字的《产品质量返工卡总结报告》，同时对本月绩效工资下浮10%。这项制度告诉生产人员，要在保证质量的情况下，保进度。产品的质量依靠加工制造，不能依靠检验，质量意识要牢记于心，要用心严格把关。合理的奖惩制度可以提高产品的加工质量。
信息管理：生产线每天实行10分钟的晨会制度，通报最近一天来生产线生产进度、微波组件装配检验合格率、返工卡情况、急需闭环的生产问题。每个员工不仅要管控本道工序，还随时掌握整个生产线进度和质量等问题。
5.精益生产使用效果.精益生产在微波组件装配生产中应用以后，生产线人均工作效率提高了1.8倍；微波组件检验合格率由原来78%提高到96.7%；精益生产内在精华在微波组件生产中完美的释放出来，该项目是本单位第一次实施精益生产的成功案例，也是对外展示对内推广样本工程。
三、结语
精益生产是本单位第一次应用在微波组件特定产品的装配加工过程中，产生了良好的经济价值和实用价值。生产线上的人员工作能动性和主动性有了很大的改善；产品的加工效率和质量也超出了预期效果。
参考文献：
[1]束永红.机械制造中小企业推进精益生产方式的探讨[J].科技信息，2007.
[2]谷重庆.丰田精益求精.中国人民大学出版社，2005.3.
作者簡介：叶宝江（1975—），男，黑龙江七台河人，本科，从事微波收发组件研究工作；桑飞（1977—），男，安徽太和人，本科，主要从事微波组件装调试工作；李霞（1989—），女，安徽合肥人，本科，从事微波组件装配工作。
关键词：精益生产 工序优化 质量管控 静态测试
一、引言
精益生产由日本丰田公司在实际生产中创立并不断完善，后经美国人总结、系统化、理论化，将之公开以来，迅速风靡世界。精益生产是一个生产管理的平台，可以适用于各行各业。精益生产的核心精髓是：优化生产流程、高效运用人力资源、提质增效、提高企业竞争力。微波组件是雷达或通讯系统中的核心部件，微波组件生产加工最大的特点就是品种多、数量少、批次多；同时微波组件装配器件密度大、装配难度大、对人员的加工技能要求高，所以造成微波组件装配生产周期长、装配效率低下、人力成本高。为了应对微波组件装配生产的难题，引进精益生产管理模式，利用其先进的管理理念，疏通微波组件的加工瓶颈，高效利用人力资源，提高微波组件生产效率和产品质量。
二、精益生产在微波组件生产中的应用分析
利用精益生产的主旨思想来优化微波组件装配加工工序、建立人员能力表、建立工序作业指导书、优化精益管理等方法，来解决微波组件的加工难题，建立高效流水线的加工模式，以实现提高微波组件的加工效率，降低产品加工成本，提高产品的竞争力。
1.优化微波组件加工工序。微波组件（某型号DAM数字微波组件装配为例，下文相同）装配工序为：数字板装配、混装接头装焊、变频模块装配等十几道工序；每道工序加工难度差别很大，所以微波组件装配工序及加工用时划分是精益生产考虑的重点。使用中等能力水平的员工测试每道工序的用时，并采集装配过程中装配的难点和注意事项；根据采集的数据，把微波组件装配分为12道加工工序。同时要保证每道工序的用时大致相等。这样可以保证流水生产线合理高效的运行。
2.建立人员能力表。精益生产最核心的内容就是运用先进的管理方法，提高人员的工作能动性和主动性，同时人员的技能水平和生产工序的难度相匹配，最大程度的利用人力资源。统计生产线人员的技能水平，建立人员能力表。在操作过程中，首先对12道工序的装配难度进行排序 。每个生产人员都要测试12道工序的装配结果和装配时间，建立详细完整的人员能力表：根据人员的技能水平和12道工序的难易程度，科学合理的安排每道工序的装配人员，最大程度发挥每个人的能力资源，使人力资源得到合理高效的利用。
3.建立工序作业指导书。每道工序都要建立作业指导书：要明确装配步骤及装配过程中的注意事项，做到按照工艺规定的方法和步骤装配。一定要杜绝部分员工按照自己的意愿私自更改装配步骤及方法。作业指导书同时具有待装配器件检验、装配后自检的方法和指标依据。也就是说装配人员要对待装配器件进行静态测试；合格的待装配器件继续装配，静态测试数据异常的待装配器件要停止装配，并把问题反馈给生产线负责人。这也是对微波器件在装配前的最后一道质量控制，该工序能够提高产品的质量，减少大量的返工，具有重要的现实意义。装配人员对完成本道工序的组件，要按照作业指导书进行自检；合格的组件流到下道工序，问题组件要在本道工序进行闭环。同时也要对上道工序和本道工序具有共同的焊接点进行静态检测，有问题的组件上道工序具有返工义务。生产线上的所有人员不仅是生产进度的保障者，也是产品质量的守护者；要让装配人员明白产品质量永远大于生产进度，这也是精益生产的核心内容。
4.优化精益管理方法。精益管理是精益生产的重要组成部分，良好的运作平台和充沛的人力资源是精益生产的必要条件；精益管理才是精益生产产生质变的因素。精益管理在本项目实施过程中有三个方面的内容：任务确保、质量奖惩、信息管理。任务确保：生产线装配任务是以中等技能人员水平考核为依据，也是生产线日计划的依据，所以把生产线视为一个团体一定要完成周计划、月计划。生产线上所有人员的绩效工资与完成生产任务严格挂钩，完全体现多劳多得。这样就把生产线上的工作人员视为一个团队，他们会有动力的去完成生产任务。
质量奖惩：微波组件最终检验实行返工卡制度，同时返工卡要注明微波组件需要返工的内容及返工工序。每个月收到返工卡最少的即是月度“质量之星”，如果存在多人则进行打分评比，同时对绩效工资上浮10%；每个月收到返工卡最多的员工要写500字的《产品质量返工卡总结报告》，同时对本月绩效工资下浮10%。这项制度告诉生产人员，要在保证质量的情况下，保进度。产品的质量依靠加工制造，不能依靠检验，质量意识要牢记于心，要用心严格把关。合理的奖惩制度可以提高产品的加工质量。
信息管理：生产线每天实行10分钟的晨会制度，通报最近一天来生产线生产进度、微波组件装配检验合格率、返工卡情况、急需闭环的生产问题。每个员工不仅要管控本道工序，还随时掌握整个生产线进度和质量等问题。
5.精益生产使用效果.精益生产在微波组件装配生产中应用以后，生产线人均工作效率提高了1.8倍；微波组件检验合格率由原来78%提高到96.7%；精益生产内在精华在微波组件生产中完美的释放出来，该项目是本单位第一次实施精益生产的成功案例，也是对外展示对内推广样本工程。
三、结语
精益生产是本单位第一次应用在微波组件特定产品的装配加工过程中，产生了良好的经济价值和实用价值。生产线上的人员工作能动性和主动性有了很大的改善；产品的加工效率和质量也超出了预期效果。
参考文献：
[1]束永红.机械制造中小企业推进精益生产方式的探讨[J].科技信息，2007.
[2]谷重庆.丰田精益求精.中国人民大学出版社，2005.3.
作者簡介：叶宝江（1975—），男，黑龙江七台河人，本科，从事微波收发组件研究工作；桑飞（1977—），男，安徽太和人，本科，主要从事微波组件装调试工作；李霞（1989—），女，安徽合肥人，本科，从事微波组件装配工作。