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[摘要]：本文主要论述了起重机在工厂中的使用和维修，介绍了起重机的概念、分类以及发展，起重机在工厂中的具体使用情况以及维修技术。起重机作为现代工业中不可或缺的一部分，扮演者越来越重要的角色，使用起重机和维修起重机就成为了人们应该掌握的技术，随着起重机的不断发展，种类逐渐增多，越来越多的新的操作技巧和维修技能在踊跃的出现，只有掌握了起重机的使用和维修技术，才能更好的驾驭起重机，使其创造更大的价值。
[关键词]：起重机 使用 维修 技术
中图分类号：S219.07 文献标识码：S 文章编号：1009-914X（2012）32- 0020 -01
一、起重机的使用
1、起重机的操作规程
1）操作人员必须经过专业技术培训和安全教育，经考试合格并取得相关操纵证书后方能进行独立操作。
2）运行前应检查机械或电气传动装置，制动装置防护装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位开关、电铃、紧急开关等；主要附属设备、装置失灵或损坏后严禁使用。
3）操作人员必须听从挂钩起重工的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
4）操作人员必须在得到指挥信号后方能进行操作，起动时应先响铃或鸣笛示警。
5）当吊钩接近限位器、邻近其它起重机或物体时，速度要缓慢，不准用反向代替制动或以限位开关代替停车。
6）工作停歇时，不准将起重物件悬吊在空中。
7）运行中地面有人或落放吊物时，应响铃警告；严禁吊物在人头上越过；吊运物不得离地面过高。
8）重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平衡，制动良好，然后起吊，缓慢运行。不准同时操作三种动作。
9）运行中发生突然停电或其它事故，应将控制器等操作手柄置于“0”或中立位置。吊件未放落地面索具未脱钩，操作人员不得离开驾驶室。
2、操作人员严格执行“十不吊”的制度：
1）超过起重载荷或重量不清的不吊；
2）歪拉斜挂的不吊；
3）指挥信号不明或违章指挥，视线不清的不吊；
4）吊繩或吊具捆绑不牢，不符合安全要求的不吊；
5）吊挂物件直接进行加工的不吊；
6）吊物上站人或吊物上有浮放活动物件的不吊；
7）埋在地下的物件或与它物挂连的不吊；
8）带棱角缺口物件、未垫好不吊；
9）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件不吊；
10）液态或流体盛装过满不吊
3、起重机的适用范围及场合
在现代生产中，起重机械被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中，有些起重机械还能在生产过程中进行某些特殊的工艺操作，成为生产流水作业中的主体设备组成部分，实现生产过程的机械化和自动化。
随着现代工业发展的脚步逐渐加快，起重机所扮演的角色也越来越重要，从车间到户外，由陆地到海洋，都都已离不开起重机的协助。重工业的发展也在推进者起重机的普及。
4、起重机在工厂中的具体应用
某生产欧式起重机的公司，车间内安装了5T 10T 20T 30T 等不同型号的规格的起重机，在日常工作中，车间内起重机负责吊运大重量的原材料和半成品，工人使用遥控器对起重机进行操作。
二、起重机的安装调试与维护
1、起重机的基本调试方案
1）、安装前的准备
安装前检查
设备进场首先检查设备生产厂家的特种设备制造许可证。
检查设备的规格是否符合设计要求，检查设备的文件资料是否齐全并有合格证。
整理相关资料，向特种设备检验所备案和申请安装许可，经特种设备检验所审批后方可安装施工。
检查设备不能有变形，其中钢丝绳不得锈蚀、损伤、弯曲、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。
检查起重机吊车梁和安装预埋件、预留孔洞的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度。
2）、起重机安装
单梁悬挂起重机行走小车车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙调整在3-5mm。
起重机试运行
单梁起重机试运行，分别进行无负荷、静负荷、动负荷试运转
单梁起重机试运转前要求：
检查并重新拧紧工字梁各连接部位的螺栓。
检查并调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在3-5mm。
检查调整电动葫芦主轴轴向窜动量一般在1.5mm（取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置，再逆时针回转一圈，然后装上坚固螺钉。）
清除电动小车踏面的油污和防锈漆，添加各齿轮和传动部位的润滑油。
检查和测试各电气元件、电气装置绝缘电阻，后接通电源。
检查并调整各断火限位和所有电力回路电气接线是否符合厂家的电气原理图。
2、起重机在日常使用中的维护保养
（一）桥架及其主要构件
起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。
1、检查所有连接螺栓，特别是主梁与端梁连接、斜梯连接、大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它件的连接螺栓应十分注意，不得有任何松动。
2、检查主要焊缝，宜先用煤油清洗而后检查。如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。
3、检查主梁的上拱度及其它主要件的变形。主梁的上拱度，应按如下方法进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉）F，当F>S/2000时，建议进行修理。
4、 起重机和小车运行轨道一年应检查两次。检查轨道紧固情况，轨道压板的焊缝有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否贴紧，并测量误差情况，对超差部分进行调整。当轨道侧面磨损超过原头宽的15%，则应换新的轨道。
小车轨道应尽量少换。更换时禁止用氧—乙炔切割轨道压板，为减少在铲、焊轨道压板时引起的主梁的下沉及水平弯曲，则需将主梁从跨中顶起。 重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同。焊压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。
5、起重机的金属结构，视前一次的油漆情况，可在3～5年涂油漆一次。涂油漆前应仔细清除旧漆及除锈。
6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道，磨损后应更换。
（二）起升机构
1、 起升机构的制动器是起重机的重要部件，每班工作前应试一下制动器是否可靠，制动器的调整请参考电极使用说明书。
2、安全开关失灵
安全开关失灵多是由于开关内部构件的卡滞或移动所造成的，在调整和使用中应注意以下几点：
●上升极限开关要严格按照起升限位开关附加图安装。
●每更换或串动钢丝绳后，均应重新调整安全开关。
●每个班次开始时都应试用一下，以检查开动开关的可靠性。
●司机不得依靠安全开关的断电动作来代替自己的正常操作。
（三）电气设备
1、电气检修制度
各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定。
日检修—由起重机司机每日交接斑时进行。检修范围如下：
清除电气设备外部的灰尘、油污等附着物，用手探测电动机、控制器触头、电阻器等发热情况，检查有无漏油现象，主要设备的电线接头是否紧固，在打开观察孔盖或外壳时，应防止灰尘、铁屑等侵入内部。将观察所得的各种情况记录下来。
旬检修（或双周检查）--由电气工作人员执行，司机也要参加，检修范围如下：
清除电气设备内部的灰尘、油污等附着物。观察电动机的刷架、炭刷滑环等磨损情况（对绕线电机），电动机、电、继电器及电磁开关等在运行时所发出的声音是否正常，检查并修理控制器与开关的触头。
年检修或大修由电气工作人员执行，检修范围如下：
拆开各项电气设备进行清理，检修各项设备的支架，洗净电动机的滚动轴承并另换新润滑脂，测量定子与转子间空隙，如发现不均匀时需要更换滚动轴承。测量绝缘电阻，必要时进行干燥。各种毛病在年修时应全部修好，无法修理的部件应该更换，年修或大修范圍均由各项设备实际磨损与陈旧程度来决定。
在起重机上必须备有而且只允许用干式灭火器，最常用的为四氯化碳灭火器，不允许使用泡沫灭火器，干砂只能用来扑灭导线的着火，而不能用来扑灭电动机的着火。
当发生火灾时，首先应该设法切断电源。此时用紧急开关或保护盘上的刀闸开关来切断电源。当保护盘前面的导线着火时，应切断馈电线上的刀闸开关。
着过火的起重机要经过清擦、干燥，并检查所有电气设备及电气布线，修复合格以后才能再用。
[关键词]：起重机 使用 维修 技术
中图分类号：S219.07 文献标识码：S 文章编号：1009-914X（2012）32- 0020 -01
一、起重机的使用
1、起重机的操作规程
1）操作人员必须经过专业技术培训和安全教育，经考试合格并取得相关操纵证书后方能进行独立操作。
2）运行前应检查机械或电气传动装置，制动装置防护装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位开关、电铃、紧急开关等；主要附属设备、装置失灵或损坏后严禁使用。
3）操作人员必须听从挂钩起重工的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
4）操作人员必须在得到指挥信号后方能进行操作，起动时应先响铃或鸣笛示警。
5）当吊钩接近限位器、邻近其它起重机或物体时，速度要缓慢，不准用反向代替制动或以限位开关代替停车。
6）工作停歇时，不准将起重物件悬吊在空中。
7）运行中地面有人或落放吊物时，应响铃警告；严禁吊物在人头上越过；吊运物不得离地面过高。
8）重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平衡，制动良好，然后起吊，缓慢运行。不准同时操作三种动作。
9）运行中发生突然停电或其它事故，应将控制器等操作手柄置于“0”或中立位置。吊件未放落地面索具未脱钩，操作人员不得离开驾驶室。
2、操作人员严格执行“十不吊”的制度：
1）超过起重载荷或重量不清的不吊；
2）歪拉斜挂的不吊；
3）指挥信号不明或违章指挥，视线不清的不吊；
4）吊繩或吊具捆绑不牢，不符合安全要求的不吊；
5）吊挂物件直接进行加工的不吊；
6）吊物上站人或吊物上有浮放活动物件的不吊；
7）埋在地下的物件或与它物挂连的不吊；
8）带棱角缺口物件、未垫好不吊；
9）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件不吊；
10）液态或流体盛装过满不吊
3、起重机的适用范围及场合
在现代生产中，起重机械被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中，有些起重机械还能在生产过程中进行某些特殊的工艺操作，成为生产流水作业中的主体设备组成部分，实现生产过程的机械化和自动化。
随着现代工业发展的脚步逐渐加快，起重机所扮演的角色也越来越重要，从车间到户外，由陆地到海洋，都都已离不开起重机的协助。重工业的发展也在推进者起重机的普及。
4、起重机在工厂中的具体应用
某生产欧式起重机的公司，车间内安装了5T 10T 20T 30T 等不同型号的规格的起重机，在日常工作中，车间内起重机负责吊运大重量的原材料和半成品，工人使用遥控器对起重机进行操作。
二、起重机的安装调试与维护
1、起重机的基本调试方案
1）、安装前的准备
安装前检查
设备进场首先检查设备生产厂家的特种设备制造许可证。
检查设备的规格是否符合设计要求，检查设备的文件资料是否齐全并有合格证。
整理相关资料，向特种设备检验所备案和申请安装许可，经特种设备检验所审批后方可安装施工。
检查设备不能有变形，其中钢丝绳不得锈蚀、损伤、弯曲、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。
检查起重机吊车梁和安装预埋件、预留孔洞的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度。
2）、起重机安装
单梁悬挂起重机行走小车车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙调整在3-5mm。
起重机试运行
单梁起重机试运行，分别进行无负荷、静负荷、动负荷试运转
单梁起重机试运转前要求：
检查并重新拧紧工字梁各连接部位的螺栓。
检查并调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在3-5mm。
检查调整电动葫芦主轴轴向窜动量一般在1.5mm（取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置，再逆时针回转一圈，然后装上坚固螺钉。）
清除电动小车踏面的油污和防锈漆，添加各齿轮和传动部位的润滑油。
检查和测试各电气元件、电气装置绝缘电阻，后接通电源。
检查并调整各断火限位和所有电力回路电气接线是否符合厂家的电气原理图。
2、起重机在日常使用中的维护保养
（一）桥架及其主要构件
起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。
1、检查所有连接螺栓，特别是主梁与端梁连接、斜梯连接、大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它件的连接螺栓应十分注意，不得有任何松动。
2、检查主要焊缝，宜先用煤油清洗而后检查。如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。
3、检查主梁的上拱度及其它主要件的变形。主梁的上拱度，应按如下方法进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉）F，当F>S/2000时，建议进行修理。
4、 起重机和小车运行轨道一年应检查两次。检查轨道紧固情况，轨道压板的焊缝有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否贴紧，并测量误差情况，对超差部分进行调整。当轨道侧面磨损超过原头宽的15%，则应换新的轨道。
小车轨道应尽量少换。更换时禁止用氧—乙炔切割轨道压板，为减少在铲、焊轨道压板时引起的主梁的下沉及水平弯曲，则需将主梁从跨中顶起。 重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同。焊压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。
5、起重机的金属结构，视前一次的油漆情况，可在3～5年涂油漆一次。涂油漆前应仔细清除旧漆及除锈。
6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道，磨损后应更换。
（二）起升机构
1、 起升机构的制动器是起重机的重要部件，每班工作前应试一下制动器是否可靠，制动器的调整请参考电极使用说明书。
2、安全开关失灵
安全开关失灵多是由于开关内部构件的卡滞或移动所造成的，在调整和使用中应注意以下几点：
●上升极限开关要严格按照起升限位开关附加图安装。
●每更换或串动钢丝绳后，均应重新调整安全开关。
●每个班次开始时都应试用一下，以检查开动开关的可靠性。
●司机不得依靠安全开关的断电动作来代替自己的正常操作。
（三）电气设备
1、电气检修制度
各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定。
日检修—由起重机司机每日交接斑时进行。检修范围如下：
清除电气设备外部的灰尘、油污等附着物，用手探测电动机、控制器触头、电阻器等发热情况，检查有无漏油现象，主要设备的电线接头是否紧固，在打开观察孔盖或外壳时，应防止灰尘、铁屑等侵入内部。将观察所得的各种情况记录下来。
旬检修（或双周检查）--由电气工作人员执行，司机也要参加，检修范围如下：
清除电气设备内部的灰尘、油污等附着物。观察电动机的刷架、炭刷滑环等磨损情况（对绕线电机），电动机、电、继电器及电磁开关等在运行时所发出的声音是否正常，检查并修理控制器与开关的触头。
年检修或大修由电气工作人员执行，检修范围如下：
拆开各项电气设备进行清理，检修各项设备的支架，洗净电动机的滚动轴承并另换新润滑脂，测量定子与转子间空隙，如发现不均匀时需要更换滚动轴承。测量绝缘电阻，必要时进行干燥。各种毛病在年修时应全部修好，无法修理的部件应该更换，年修或大修范圍均由各项设备实际磨损与陈旧程度来决定。
在起重机上必须备有而且只允许用干式灭火器，最常用的为四氯化碳灭火器，不允许使用泡沫灭火器，干砂只能用来扑灭导线的着火，而不能用来扑灭电动机的着火。
当发生火灾时，首先应该设法切断电源。此时用紧急开关或保护盘上的刀闸开关来切断电源。当保护盘前面的导线着火时，应切断馈电线上的刀闸开关。
着过火的起重机要经过清擦、干燥，并检查所有电气设备及电气布线，修复合格以后才能再用。