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【摘 要】随着信息技术的高速发展，化工机械设备在各大型工程中的应用越来越广泛。机械运转时产生的摩擦会给机械带来一定的损害，降低机械效率，并使机械表层由于摩擦而出现损坏的现象，减少设备的使用时限。因此要对化工机械进行润滑工作，保证机械的正常运作。本文就化工机械润滑故障与控制措施展开探讨。
【关键词】化工机械;润滑故障;控制措施
引言
当前我国化工机械行业的装备制造水平不断提升，同时化工机械在我国的各類轻、重化工行业中广泛发挥着重要基础支撑作用。在化工产品的生产方面，化工机械的高效、平稳运转是保证化工产品质量的重要前提，而机械由于润滑不好产生的故障率较高，因此要保证化工机械的高效、平稳运转就必须保证化工机械的内部齿轮等部件时刻处于润滑的状态。
1 化工机械设备润滑作用
化工机械设备润滑对化工工程来说，是工程正常运行的重要条件之一，机械润滑主要的两大作用包括提高机械设备的使用性能和提高设备的使用寿命。（1）降低机械组件的灵活性。如果化工机械设备在没有润滑的情况下进行工作，会导致机械设备的内部零部件摩擦严重，由于这种直接摩擦会加快零部件之间的损害，加大损害程度。比如内部组件、齿轮间没有润滑或没有充分的润滑会造成机械设备的损害。所以机械润滑能够有效的提高化工机械设备组件的灵活性，降低机械设备的受损程度。（2）降低机械磨损。化工机械设备在长时间的工作后，润滑效果会降低，机械部件的摩擦力增加，部件出现损坏，所以要定期对机械设备的组件进行机械润滑，保持机械润滑，防止出现机械设备润滑故障，影响工程生产活动。在化工行业中，化工机械设备具有一定的特殊性。机械设备的工作运转会产生一定的热量，这种热量会降低机械设备运转速度。所以要定期对机械设备进行冷却，保证机械正常运行，提高机械使用寿命。一般而言，机械的冷却不能使用一般都降温、冷却方法，而是要通过润滑剂的蒸发作用来实现机械设备的冷却目的。在化工机械运转过程中，组件的摩擦会产生废物和残渣，通过润滑作用，能够清楚这些废物和残渣，减少对机械设备的磨损。
2 化工机械润滑故障及原因
2.1机械在运转的过程中，灵活性大大降低，而且机械会发生震动现象
其原因是：第一，机械组件之间会产生摩擦的部分设计或者安装不符合规范;第二，机械润滑所使用的润滑材料与机械的摩擦不相适应，不能降低机械的摩擦作用;第三，机械组件之间混有异物，影响机械运转;第四，由于使用时间过长而导致易发生摩擦部分出现坏损现象。
2.2化工机械表面温度出现明显过高现象
对化工机械表面的温度进行测试、判断的常用方法是指测法。即将手指放在机械轴承箱的外部，如若手指只能坚持不超过4秒钟，即说明机械表面温度已经较高，通常高于75⑤，由于机械外部的温度是机械内部的高温逐渐传递至外部的，这说明机械内部的温度已经远超75⑤。因此，此时对设备进行降温是必要的。通常有以下几个方面原因，会造成化工机械内部以及表面的温度明显偏高：⑤化工机械系统内部部分构件因摩擦力较大而致使温度上升;⑤机械系统内部的摩擦部位润滑不够，内部热量快速积累且不能散热到系统外部;⑤由于化工机械系统运转偏快而导致膨胀。化工机械系统在长期的使用后，其中的部分组件逐渐出现磨损、变形，从而增加了部件与部件之间的摩擦力，从而热量大增;⑤如果润滑剂粘度过高，也对散热、排热不利。
2.3化工机械运转中的其他异常反应
化工机械运转过程中除了上述两种故障外，还存在其他异常反应。机械的异常反应大部分原因是由于机械内部部件出现损害，在机械摩擦的位置容易产生碎屑以及在机械运转过程中产生的废物，这些碎屑和废物在机械部件周围堆积，增加机械运转难度，生产更多的摩擦和热量，甚至机械设备损害，摩擦部位粘连现象。
3 化工机械润滑故障的控制措施
3.1化工机械润滑预防措施
化工机械润滑工作不仅仅要在机械的运转过程中进行，更重要的是对其进行早期的预防，这是保证机械正常运转的基础工作，可以采取以下方法：第一，检查润滑油和机械需要润滑的部位。通过使用视镜或者玻璃管液位计对润滑油的液位进行检查，检查润滑油的质量是否符合规范;机械的注油孔是否发生堵塞现象;机械的冷却系统是否处于通常状态;并用非触摸法对机械的旋转齿轮与旋转轴的振摆进行检查，看是否弯曲，进而对轴承的状态进行判断。
3.2控制措施
（1）要对机械润滑部位和润滑剂进行检查，可以利用现代科技对润滑剂进行检查，比如视镜，检测润滑剂是否符合机械润滑要求。另外对机械的注油孔进行检查，注油孔是否保持通畅，保证能够及时注入润滑剂，还要保持冷却系统正常，测量轴承，避免轴承弯曲。（2）正常运转的机械设备发出的震动频率上固定的，而机械润滑故障的机械震动频率不固定，会发出异常的声响，所以要对机械的震动响声格外关注，特别是异常的震动响声，工作人员通过频率、震动声音音色等现象，分析机械故障的原因，并采取有效的解决措施。（3）在机械的使用期间，要对机械进行定期检查、机械部件设计、维修、保养、润滑检查，机械维修保养工作人员要相互合作，对质量不合格、机械故障的化工机械设备和机械润滑及时处理。如果机械出现故障，就更加需要对润滑剂的管理和检查，防止因润滑剂而加重机械故障程度。此外，多学习机械润滑检查技术和知识，积累经验，提高机械润滑故障处理能力，提高机械润滑效果，减少机械润滑故障的发生。在对机械设备进行检测维修过程中，要做好机械的清洁工作，清楚摩擦部位的残渣碎屑，确保机械润滑系统中没有杂质。加强对相关工作人员的机械润滑知识培训，认识润滑故障对机械运转工作的影响以及润滑的重要性，掌握机械润滑的基本知识和处理机械润滑故障的基本措施，保证机械设备正常运转。（4）选择质量好且适合机械运转工作的润滑剂对控制化工机械设备润滑故障来说十分重要。这就需要在选择润滑剂过程中，要考虑滚动轴承润滑油的选择，若是选择使用润滑脂就需要根据机械运转的速度和温度进行选择。在使用润滑剂中，根据化学机械设备零部件运转的特征和机械运行的原理，选择合适的润滑剂，还要注意对机械润滑剂的补充和更换，与此同时，还要禁止混合使用不同品牌和不同型号的润滑剂，避免使多种润滑剂产生化学反应，减少不必要的麻烦，影响机械正常运转。
结语
总之，润滑是化工机械设备运行过程中必不可少的重要环节之一。因此，化工企业必须加强对机械润滑故障的控制研究，不断提高化工机械的利用率，进而推动化工企业稳定、健康的发展。
参考文献：
[1]刁池，王雷，车健男，潘向东.机械设备润滑与故障预防措施[J].石油和化工设备，2018，21（06）：79-81.
[2]王昭春，赵极，李贵阳，朱意.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].装备制造技术，2017（05）：306-307+310.
[3]朱明，涂烨，方铭.对化工机械设备管理与保养技术探索[J].橡塑技术与装备，2016，42（14）：38-39+42.
[4]田花，李继卿.煤化工机械设备润滑管理的探讨[J].科技创新与应用，2015（28）：87.
[5]王振东.机械润滑故障分折与预防[J].露天采矿技术，2017（5）.
[6]刘晓瑞.设备润滑故障分析[J].设备管理与维修，2015（1）.
（作者单位：中国平煤神马能源化工集团尼龙化工公司热电厂）
【关键词】化工机械;润滑故障;控制措施
引言
当前我国化工机械行业的装备制造水平不断提升，同时化工机械在我国的各類轻、重化工行业中广泛发挥着重要基础支撑作用。在化工产品的生产方面，化工机械的高效、平稳运转是保证化工产品质量的重要前提，而机械由于润滑不好产生的故障率较高，因此要保证化工机械的高效、平稳运转就必须保证化工机械的内部齿轮等部件时刻处于润滑的状态。
1 化工机械设备润滑作用
化工机械设备润滑对化工工程来说，是工程正常运行的重要条件之一，机械润滑主要的两大作用包括提高机械设备的使用性能和提高设备的使用寿命。（1）降低机械组件的灵活性。如果化工机械设备在没有润滑的情况下进行工作，会导致机械设备的内部零部件摩擦严重，由于这种直接摩擦会加快零部件之间的损害，加大损害程度。比如内部组件、齿轮间没有润滑或没有充分的润滑会造成机械设备的损害。所以机械润滑能够有效的提高化工机械设备组件的灵活性，降低机械设备的受损程度。（2）降低机械磨损。化工机械设备在长时间的工作后，润滑效果会降低，机械部件的摩擦力增加，部件出现损坏，所以要定期对机械设备的组件进行机械润滑，保持机械润滑，防止出现机械设备润滑故障，影响工程生产活动。在化工行业中，化工机械设备具有一定的特殊性。机械设备的工作运转会产生一定的热量，这种热量会降低机械设备运转速度。所以要定期对机械设备进行冷却，保证机械正常运行，提高机械使用寿命。一般而言，机械的冷却不能使用一般都降温、冷却方法，而是要通过润滑剂的蒸发作用来实现机械设备的冷却目的。在化工机械运转过程中，组件的摩擦会产生废物和残渣，通过润滑作用，能够清楚这些废物和残渣，减少对机械设备的磨损。
2 化工机械润滑故障及原因
2.1机械在运转的过程中，灵活性大大降低，而且机械会发生震动现象
其原因是：第一，机械组件之间会产生摩擦的部分设计或者安装不符合规范;第二，机械润滑所使用的润滑材料与机械的摩擦不相适应，不能降低机械的摩擦作用;第三，机械组件之间混有异物，影响机械运转;第四，由于使用时间过长而导致易发生摩擦部分出现坏损现象。
2.2化工机械表面温度出现明显过高现象
对化工机械表面的温度进行测试、判断的常用方法是指测法。即将手指放在机械轴承箱的外部，如若手指只能坚持不超过4秒钟，即说明机械表面温度已经较高，通常高于75⑤，由于机械外部的温度是机械内部的高温逐渐传递至外部的，这说明机械内部的温度已经远超75⑤。因此，此时对设备进行降温是必要的。通常有以下几个方面原因，会造成化工机械内部以及表面的温度明显偏高：⑤化工机械系统内部部分构件因摩擦力较大而致使温度上升;⑤机械系统内部的摩擦部位润滑不够，内部热量快速积累且不能散热到系统外部;⑤由于化工机械系统运转偏快而导致膨胀。化工机械系统在长期的使用后，其中的部分组件逐渐出现磨损、变形，从而增加了部件与部件之间的摩擦力，从而热量大增;⑤如果润滑剂粘度过高，也对散热、排热不利。
2.3化工机械运转中的其他异常反应
化工机械运转过程中除了上述两种故障外，还存在其他异常反应。机械的异常反应大部分原因是由于机械内部部件出现损害，在机械摩擦的位置容易产生碎屑以及在机械运转过程中产生的废物，这些碎屑和废物在机械部件周围堆积，增加机械运转难度，生产更多的摩擦和热量，甚至机械设备损害，摩擦部位粘连现象。
3 化工机械润滑故障的控制措施
3.1化工机械润滑预防措施
化工机械润滑工作不仅仅要在机械的运转过程中进行，更重要的是对其进行早期的预防，这是保证机械正常运转的基础工作，可以采取以下方法：第一，检查润滑油和机械需要润滑的部位。通过使用视镜或者玻璃管液位计对润滑油的液位进行检查，检查润滑油的质量是否符合规范;机械的注油孔是否发生堵塞现象;机械的冷却系统是否处于通常状态;并用非触摸法对机械的旋转齿轮与旋转轴的振摆进行检查，看是否弯曲，进而对轴承的状态进行判断。
3.2控制措施
（1）要对机械润滑部位和润滑剂进行检查，可以利用现代科技对润滑剂进行检查，比如视镜，检测润滑剂是否符合机械润滑要求。另外对机械的注油孔进行检查，注油孔是否保持通畅，保证能够及时注入润滑剂，还要保持冷却系统正常，测量轴承，避免轴承弯曲。（2）正常运转的机械设备发出的震动频率上固定的，而机械润滑故障的机械震动频率不固定，会发出异常的声响，所以要对机械的震动响声格外关注，特别是异常的震动响声，工作人员通过频率、震动声音音色等现象，分析机械故障的原因，并采取有效的解决措施。（3）在机械的使用期间，要对机械进行定期检查、机械部件设计、维修、保养、润滑检查，机械维修保养工作人员要相互合作，对质量不合格、机械故障的化工机械设备和机械润滑及时处理。如果机械出现故障，就更加需要对润滑剂的管理和检查，防止因润滑剂而加重机械故障程度。此外，多学习机械润滑检查技术和知识，积累经验，提高机械润滑故障处理能力，提高机械润滑效果，减少机械润滑故障的发生。在对机械设备进行检测维修过程中，要做好机械的清洁工作，清楚摩擦部位的残渣碎屑，确保机械润滑系统中没有杂质。加强对相关工作人员的机械润滑知识培训，认识润滑故障对机械运转工作的影响以及润滑的重要性，掌握机械润滑的基本知识和处理机械润滑故障的基本措施，保证机械设备正常运转。（4）选择质量好且适合机械运转工作的润滑剂对控制化工机械设备润滑故障来说十分重要。这就需要在选择润滑剂过程中，要考虑滚动轴承润滑油的选择，若是选择使用润滑脂就需要根据机械运转的速度和温度进行选择。在使用润滑剂中，根据化学机械设备零部件运转的特征和机械运行的原理，选择合适的润滑剂，还要注意对机械润滑剂的补充和更换，与此同时，还要禁止混合使用不同品牌和不同型号的润滑剂，避免使多种润滑剂产生化学反应，减少不必要的麻烦，影响机械正常运转。
结语
总之，润滑是化工机械设备运行过程中必不可少的重要环节之一。因此，化工企业必须加强对机械润滑故障的控制研究，不断提高化工机械的利用率，进而推动化工企业稳定、健康的发展。
参考文献：
[1]刁池，王雷，车健男，潘向东.机械设备润滑与故障预防措施[J].石油和化工设备，2018，21（06）：79-81.
[2]王昭春，赵极，李贵阳，朱意.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].装备制造技术，2017（05）：306-307+310.
[3]朱明，涂烨，方铭.对化工机械设备管理与保养技术探索[J].橡塑技术与装备，2016，42（14）：38-39+42.
[4]田花，李继卿.煤化工机械设备润滑管理的探讨[J].科技创新与应用，2015（28）：87.
[5]王振东.机械润滑故障分折与预防[J].露天采矿技术，2017（5）.
[6]刘晓瑞.设备润滑故障分析[J].设备管理与维修，2015（1）.
（作者单位：中国平煤神马能源化工集团尼龙化工公司热电厂）