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【摘 要】从施工现场中施工前的准备控制即事前控制、施工过程中控制即事中控制、施工后控制即事后控制的“三控”阶段入手，结合木工、钢筋工、等不同的工种在“三控”阶段的操作要点，总结出不同工种在不同施工阶段对现浇钢筋混凝土楼面裂缝有效的防控措施。
【关键词】钢筋混凝土；楼面裂缝；混凝土收缩；防控措施
现浇钢筋混凝土楼面裂缝因其存在的普遍性而成为一种难以克服的质量通病，虽然有些裂缝对结构的安全使用方面没有妨碍，但是在厨房、卫生间等有防渗要求的地面等处都存在渗漏的隐患，由此而引发的问题在日常生活中给施工单位和建设单位造成了不良的彩响。根据多年的施工感悟，笔者就现场施工操作方面在不同的工种，不同的施工阶段，从事前控制、事后控制的“三控”阶段进行分析和探讨。
1事前控制
（1）基础土方应分层回填并夯实，以确保用作模板支撑的地坪有足够的支撑强度。（2）模板及支撑应针对梁、板等不同部位分别进行计算、论证，确认模板支撑方案，确保模板及支撑应具有相应的承载力、刚度。强度和稳定性。支撑时应铺设垫块，从而增大受力面积，加强对下层楼板面的保护。（3）楼板钢筋宜采用“双层双向”通长布置，以增强其整体性；针对大多数裂缝产生于板角成45°角的现象，在现浇楼板的板角处增设以角点为中心，长度为长边跨长1/3的负弯矩辐射钢筋，能有效的抑制此种裂缝，在连续板的中跨支座处负弯矩钢筋不得断开，以增强混凝土板的抗温度干缩变形能力，严格控制钢筋保护层厚度，对双层板筋间及负筋下面增设马凳，底层采用高强度水泥砂浆垫块来控制，钢筋的布置合理能有效地控制混凝土楼面结构裂缝。（4）混凝土原材料在投料之前应严格按施工配合比进行现场计量，严格控制水灰比，优先选用水化热较小的普通硅酸盐水泥，严格控制砂率，以不大于40%为宜，砂率过大会增大混凝土的收缩性；严格控制外加剂掺合料的用量，避免掺合料过多引起混凝士收缩过大；根据施工现场砂、石含水率及时给出施工配合比；骨料级配应合理，宜选用中粗砂控制混凝土坍落度，自拌混凝土采用塔吊垂直运输时，坍落度宜控制在60±10mm，泵送商品混凝土坍落度宜控制在120±10mm；且应控制砂、石含泥量，加强原材料的检测。使用商品混凝土时，必须根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，控制妤原材料质量，选用高效优质混凝土外加剂，改善和减小混凝土的收缩量。（5）合理安排混凝土浇筑时段，避开高温时段施工，以免烈日爆晒导致混凝土表面水分急剧散失，收缩增大，产生裂缝，合理划分施工段，留置施工缝或后浇带，施工缝，后绕带的处理应按施工方案执行。（6）管线的敷设：底层钢筋网绑扎好后，管道工应及时穿插进行，避免交叉敷设，线管外径不宜超过楼板厚的1/4，且应在管道直径大于板厚的1/3或多根集中布置时，应在管线上面敷设两边宽度不小于100mm的加强钢丝网片，避免薄弱处应力集中而引起裂缝。
2事中控制
（1）模板在澆筑混凝土之前应洒水润湿且无积水，既可以避免模板吸收混凝土表面的水分，同时也可以确保混凝土的表观质量。浇筑过程中，指派专职木工巡视模板及支撑情况，确保模板及支撑无异常变形。（2）加强对钢筋的保护，混凝土浇筑时应塔设临时跑道，避免直接踩踏钢筋，造成弯曲，下沉，商品混凝土泵管应敷设支架架空，对负筋尤其对悬挑结构，发现有偏位或下沉的应及时整改，严格控制其位置。（3）混凝土浇筑过程中运用垂直运输时，混凝土的自由倾落度不宜超过1米，避免离析现象。加强混凝土振捣，先用插人式振动柠振捣，加大振捣深度，消除沉缩变形，再用平板振动器振捣使其表面密实，无气泡上升，均匀出现液浆。应避免过振而引起离析，骨料下沉，同时应控制振捣半径，避免漏振。严禁直接振捣T模板。钢筋和管线，严禁空振。在浇筑过程中用探针等专用工具随时检查混凝土厚度和钢筋保护层厚度，确保现浇混凝土楼板的厚和钢筋保护层厚度符合设计要求。
3事后控制
（1）混凝土在初凝后，终凝前应采用二次抹压技术，减少混凝土的收缩变形。（2）加强混凝土养护，尤其是早期养护。GB2004-2002规范规定：一般混凝土浇筑后12小时必须覆盖，保湿养护时间不得少于7天。施工现场采用此法养护可以节约施工成本，且混凝土的早期养护对防止混凝土表面产生干缩性裂缝，确保混凝土的抗渗性能有着十分重要的作用，在混凝土强度达到1.2N/mm2之前不得在其上面踩踏或安装模板支架。堆载钢筋等，消除混凝土早龄低强度的断裂缝。（3）合理编制施工组织计划，加强同条件试块强度决定拆模时间的管理。严格执行拆模申请报告制度，在项目监理工程师签发拆模令后方可逐步拆除，严禁大面积模板整体掉落，避免对楼面形成冲击荷载，且拆除的模板及支架应整理归堆并及时清运。（4）严格控制施工荷载，且宜均匀分布，不宜集中分布，杜绝过载，影响混凝土的结构性能。
4结语
除了上述“三控”，我们还可以对于施工部位容易产生裂缝的部位可以采用添加膨胀剂的混凝土进行浇筑。为了防治混拟土的自收缩，在混凝土配制过程中，可以采用“三掺”技术，即适量添加粉煤灰、硅粉和矿渣来取代水泥。通过许多工程实践，使用“三掺”技术可以大大降低混凝土水化热，从而减少混拟土的自收缩裂缝。随着减水剂的推广和应用，可以采用添加减水剂来减少用水量，从而控制裂缝生成。
正本清源，只有从施工操作现场这一源头抓起方能最大程度的减少混凝土裂缝的产生，防微杜渐，只有从现场施工的每个细节入手方能标本兼治，从而大大降低混凝土裂缝这一通病的出现频率，尽量减少有害裂缝的产生。
【关键词】钢筋混凝土；楼面裂缝；混凝土收缩；防控措施
现浇钢筋混凝土楼面裂缝因其存在的普遍性而成为一种难以克服的质量通病，虽然有些裂缝对结构的安全使用方面没有妨碍，但是在厨房、卫生间等有防渗要求的地面等处都存在渗漏的隐患，由此而引发的问题在日常生活中给施工单位和建设单位造成了不良的彩响。根据多年的施工感悟，笔者就现场施工操作方面在不同的工种，不同的施工阶段，从事前控制、事后控制的“三控”阶段进行分析和探讨。
1事前控制
（1）基础土方应分层回填并夯实，以确保用作模板支撑的地坪有足够的支撑强度。（2）模板及支撑应针对梁、板等不同部位分别进行计算、论证，确认模板支撑方案，确保模板及支撑应具有相应的承载力、刚度。强度和稳定性。支撑时应铺设垫块，从而增大受力面积，加强对下层楼板面的保护。（3）楼板钢筋宜采用“双层双向”通长布置，以增强其整体性；针对大多数裂缝产生于板角成45°角的现象，在现浇楼板的板角处增设以角点为中心，长度为长边跨长1/3的负弯矩辐射钢筋，能有效的抑制此种裂缝，在连续板的中跨支座处负弯矩钢筋不得断开，以增强混凝土板的抗温度干缩变形能力，严格控制钢筋保护层厚度，对双层板筋间及负筋下面增设马凳，底层采用高强度水泥砂浆垫块来控制，钢筋的布置合理能有效地控制混凝土楼面结构裂缝。（4）混凝土原材料在投料之前应严格按施工配合比进行现场计量，严格控制水灰比，优先选用水化热较小的普通硅酸盐水泥，严格控制砂率，以不大于40%为宜，砂率过大会增大混凝土的收缩性；严格控制外加剂掺合料的用量，避免掺合料过多引起混凝士收缩过大；根据施工现场砂、石含水率及时给出施工配合比；骨料级配应合理，宜选用中粗砂控制混凝土坍落度，自拌混凝土采用塔吊垂直运输时，坍落度宜控制在60±10mm，泵送商品混凝土坍落度宜控制在120±10mm；且应控制砂、石含泥量，加强原材料的检测。使用商品混凝土时，必须根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，控制妤原材料质量，选用高效优质混凝土外加剂，改善和减小混凝土的收缩量。（5）合理安排混凝土浇筑时段，避开高温时段施工，以免烈日爆晒导致混凝土表面水分急剧散失，收缩增大，产生裂缝，合理划分施工段，留置施工缝或后浇带，施工缝，后绕带的处理应按施工方案执行。（6）管线的敷设：底层钢筋网绑扎好后，管道工应及时穿插进行，避免交叉敷设，线管外径不宜超过楼板厚的1/4，且应在管道直径大于板厚的1/3或多根集中布置时，应在管线上面敷设两边宽度不小于100mm的加强钢丝网片，避免薄弱处应力集中而引起裂缝。
2事中控制
（1）模板在澆筑混凝土之前应洒水润湿且无积水，既可以避免模板吸收混凝土表面的水分，同时也可以确保混凝土的表观质量。浇筑过程中，指派专职木工巡视模板及支撑情况，确保模板及支撑无异常变形。（2）加强对钢筋的保护，混凝土浇筑时应塔设临时跑道，避免直接踩踏钢筋，造成弯曲，下沉，商品混凝土泵管应敷设支架架空，对负筋尤其对悬挑结构，发现有偏位或下沉的应及时整改，严格控制其位置。（3）混凝土浇筑过程中运用垂直运输时，混凝土的自由倾落度不宜超过1米，避免离析现象。加强混凝土振捣，先用插人式振动柠振捣，加大振捣深度，消除沉缩变形，再用平板振动器振捣使其表面密实，无气泡上升，均匀出现液浆。应避免过振而引起离析，骨料下沉，同时应控制振捣半径，避免漏振。严禁直接振捣T模板。钢筋和管线，严禁空振。在浇筑过程中用探针等专用工具随时检查混凝土厚度和钢筋保护层厚度，确保现浇混凝土楼板的厚和钢筋保护层厚度符合设计要求。
3事后控制
（1）混凝土在初凝后，终凝前应采用二次抹压技术，减少混凝土的收缩变形。（2）加强混凝土养护，尤其是早期养护。GB2004-2002规范规定：一般混凝土浇筑后12小时必须覆盖，保湿养护时间不得少于7天。施工现场采用此法养护可以节约施工成本，且混凝土的早期养护对防止混凝土表面产生干缩性裂缝，确保混凝土的抗渗性能有着十分重要的作用，在混凝土强度达到1.2N/mm2之前不得在其上面踩踏或安装模板支架。堆载钢筋等，消除混凝土早龄低强度的断裂缝。（3）合理编制施工组织计划，加强同条件试块强度决定拆模时间的管理。严格执行拆模申请报告制度，在项目监理工程师签发拆模令后方可逐步拆除，严禁大面积模板整体掉落，避免对楼面形成冲击荷载，且拆除的模板及支架应整理归堆并及时清运。（4）严格控制施工荷载，且宜均匀分布，不宜集中分布，杜绝过载，影响混凝土的结构性能。
4结语
除了上述“三控”，我们还可以对于施工部位容易产生裂缝的部位可以采用添加膨胀剂的混凝土进行浇筑。为了防治混拟土的自收缩，在混凝土配制过程中，可以采用“三掺”技术，即适量添加粉煤灰、硅粉和矿渣来取代水泥。通过许多工程实践，使用“三掺”技术可以大大降低混凝土水化热，从而减少混拟土的自收缩裂缝。随着减水剂的推广和应用，可以采用添加减水剂来减少用水量，从而控制裂缝生成。
正本清源，只有从施工操作现场这一源头抓起方能最大程度的减少混凝土裂缝的产生，防微杜渐，只有从现场施工的每个细节入手方能标本兼治，从而大大降低混凝土裂缝这一通病的出现频率，尽量减少有害裂缝的产生。