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摘要：通过V型滤池在大港聚酯水厂中应用，浅谈V型滤池在净水处理场中的试用性。
关键词：V型滤池 气、水反冲洗
一、 概述
天津市大港聚酯水厂改造工程，核心建筑物滤站采用建构合体的建筑形式，设计规模60000m3/d，池体为V型滤池，滤池共分5组，单排布置；该工程的V型滤池不仅采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；同时也采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了整体滤板分布空气和专用可调滤头进行气、水分配的工艺，经过运行期的检验，实现了出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点
二、V型滤池工作过程
（1）过滤过程：
待滤水由总进水渠先进入滤池的一次配水渠，由进水闸经配水堰再进入每组滤池的二次配水渠，通过两端的V型配水槽进入滤池，然后向下穿过滤池砂床和集水系统进入清水池渠中，最后经出水管至清水池。
每个滤池在恒定的液位下连续工作，通过滤池中液位计的电模拟信号，滤池出水控制阀可以自动调整其开启度，使滤池整个系统水头损失恒定，保持滤池中水位恒定，滤速恒定。
（2）反冲洗过程：
滤板气水反冲 运行中的V型滤池
滤池的反冲洗即可自动也可手动，自动可由二中信号实现：a）预定的反冲洗时间到达；b）预定的反冲洗水头损失值达到。主控室的操作人员通过计算机也可发出指令进行自动反冲洗；c）在管廊中的滤池现场控制台，通过远程控制阀门的气动执行器也可进行手动反冲洗。
关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲 气水同时反冲 水冲”三步。
气冲： 打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗： 在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经配气孔和配水孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗。
停止气冲，单独水冲 表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。
三、V型滤池设计参数：合理选用设计参数来进行滤池的工艺设计是至关重要的，本工程设计参数选取如下：
1）水力设计参数
设计流量：2625m3/h 设计滤速：7.5m/h
强制滤速：9.38m/h 过滤面积：350m2
过滤周期：≥24h
气冲强度：50±5m3/（h.m2） 冲洗时间：1～2min
气水联合冲洗强度：气50±5m3/（h.m2） ；水： 8m3/（h.m2） 冲洗时间：4～6min
水冲洗强度：13～15m3/（h.m2） ； 冲洗时间：4～6min
水扫洗强度：7.5m3/（h.m2）
2）滤料参数：滤池采用单层石英砂均质滤料，承托层、滤料层性能要求为.
承托层粒径：d=4～8mm
滤料有效粒径d=0.9mm，均匀系数K60≤1.60
真实直接密度：2.4 抗磨损度：重量损失F<10%（1500冲程试验下）
整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀，在反冲洗过程中滤料层不膨胀，不发生水力分级现象，保证深层截污，滤层含污能力高。
四、施工安装的做法
V型滤池中的滤梁施工 V型滤池中整体滤板浇筑
滤池施工安装的好坏直接关系到滤池竣工投产后能否满足工艺设计要求而正常运行。V型滤池对施工安装的要求则更为严格，例如：大港聚酯水厂改造过程中，对v型滤池的土建施工及安装精度要求做了如下控制：滤板的水平误差不得大于±2毫米；各滤池间的水平误差不得大于±5毫米；梁中心和锚固筋之间距离误差为±2毫米；布气管中心误差为±2毫米；中央排水渠堰顶的水平度误差不能大于±2毫米；V型槽的水平高程误差为±2毫米，此外滤池内所有内边尺寸都要求严格控制。因此，要保证滤池的施工安装质量要求，除对全池土建施工的严格管理控制外，最关键还得严格控制滤板滤梁的制作及安装，只有滤板、滤梁平整了，滤头实质上也就平整了；而濾板和滤梁的安装极为关键，本工程的滤梁采用一次浇筑的方式，滤梁采用整体滤板，细石混凝土一次浇筑成型，因此从根本上解决了以往分体滤板在之间的接缝二次处理问题，保证了不漏水不漏气的密封性能，从而也保证了气、水反冲洗的成功。
结束语：大港聚酯水厂改造工程通过V型滤池技术的引入，尤其是在进行技术改造之后，充分发挥其最大的潜力，实现了短时间内产水量的增长，供水水质的提高，降低了药耗、降低了能耗、降低了漏耗，所以我个人认为本工程V型滤池的成功之处，就在于采用了均质滤料和先进的气、水反冲洗兼表面扫洗技术，使得原本产水不足的，能耗大的一座水处理厂，在进行了技术改造之后，重新具有了生命力。
关键词：V型滤池 气、水反冲洗
一、 概述
天津市大港聚酯水厂改造工程，核心建筑物滤站采用建构合体的建筑形式，设计规模60000m3/d，池体为V型滤池，滤池共分5组，单排布置；该工程的V型滤池不仅采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；同时也采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了整体滤板分布空气和专用可调滤头进行气、水分配的工艺，经过运行期的检验，实现了出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点
二、V型滤池工作过程
（1）过滤过程：
待滤水由总进水渠先进入滤池的一次配水渠，由进水闸经配水堰再进入每组滤池的二次配水渠，通过两端的V型配水槽进入滤池，然后向下穿过滤池砂床和集水系统进入清水池渠中，最后经出水管至清水池。
每个滤池在恒定的液位下连续工作，通过滤池中液位计的电模拟信号，滤池出水控制阀可以自动调整其开启度，使滤池整个系统水头损失恒定，保持滤池中水位恒定，滤速恒定。
（2）反冲洗过程：
滤板气水反冲 运行中的V型滤池
滤池的反冲洗即可自动也可手动，自动可由二中信号实现：a）预定的反冲洗时间到达；b）预定的反冲洗水头损失值达到。主控室的操作人员通过计算机也可发出指令进行自动反冲洗；c）在管廊中的滤池现场控制台，通过远程控制阀门的气动执行器也可进行手动反冲洗。
关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲 气水同时反冲 水冲”三步。
气冲： 打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗： 在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经配气孔和配水孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗。
停止气冲，单独水冲 表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。
三、V型滤池设计参数：合理选用设计参数来进行滤池的工艺设计是至关重要的，本工程设计参数选取如下：
1）水力设计参数
设计流量：2625m3/h 设计滤速：7.5m/h
强制滤速：9.38m/h 过滤面积：350m2
过滤周期：≥24h
气冲强度：50±5m3/（h.m2） 冲洗时间：1～2min
气水联合冲洗强度：气50±5m3/（h.m2） ；水： 8m3/（h.m2） 冲洗时间：4～6min
水冲洗强度：13～15m3/（h.m2） ； 冲洗时间：4～6min
水扫洗强度：7.5m3/（h.m2）
2）滤料参数：滤池采用单层石英砂均质滤料，承托层、滤料层性能要求为.
承托层粒径：d=4～8mm
滤料有效粒径d=0.9mm，均匀系数K60≤1.60
真实直接密度：2.4
整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀，在反冲洗过程中滤料层不膨胀，不发生水力分级现象，保证深层截污，滤层含污能力高。
四、施工安装的做法
V型滤池中的滤梁施工 V型滤池中整体滤板浇筑
滤池施工安装的好坏直接关系到滤池竣工投产后能否满足工艺设计要求而正常运行。V型滤池对施工安装的要求则更为严格，例如：大港聚酯水厂改造过程中，对v型滤池的土建施工及安装精度要求做了如下控制：滤板的水平误差不得大于±2毫米；各滤池间的水平误差不得大于±5毫米；梁中心和锚固筋之间距离误差为±2毫米；布气管中心误差为±2毫米；中央排水渠堰顶的水平度误差不能大于±2毫米；V型槽的水平高程误差为±2毫米，此外滤池内所有内边尺寸都要求严格控制。因此，要保证滤池的施工安装质量要求，除对全池土建施工的严格管理控制外，最关键还得严格控制滤板滤梁的制作及安装，只有滤板、滤梁平整了，滤头实质上也就平整了；而濾板和滤梁的安装极为关键，本工程的滤梁采用一次浇筑的方式，滤梁采用整体滤板，细石混凝土一次浇筑成型，因此从根本上解决了以往分体滤板在之间的接缝二次处理问题，保证了不漏水不漏气的密封性能，从而也保证了气、水反冲洗的成功。
结束语：大港聚酯水厂改造工程通过V型滤池技术的引入，尤其是在进行技术改造之后，充分发挥其最大的潜力，实现了短时间内产水量的增长，供水水质的提高，降低了药耗、降低了能耗、降低了漏耗，所以我个人认为本工程V型滤池的成功之处，就在于采用了均质滤料和先进的气、水反冲洗兼表面扫洗技术，使得原本产水不足的，能耗大的一座水处理厂，在进行了技术改造之后，重新具有了生命力。