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摘 要：自动化仪表在企业生产中发挥着重要作用，对企业生产过程的开展产生了直接影响。在本次研究中，将结合企业自动化仪表系统，对系统的设计与施工问题进行了分析，并详细阐述了两方面工作的要点与实施步骤。总体而言，本文所介绍的自动化仪表系统设计与施工方案具有可行性，能够满足企业对自动化仪表的需求，因此应该做进一步推广。
关键词：自动化仪表；系统设计；施工
前言：自动化仪表被广泛的应用在化工、精密制造等行业中，成为影响企业发展的重要因素，就目前情况而言，化工仪表作为直接影响企业生产的因素，其系统设计与施工问题一直得到人们的普遍关注。因此为了可以让自动化仪表的设计与施工与企业的生产需求相匹配，工作人员就需要立足于企业生产要求，制动出严格的系统设计与施工方案，来增强两者之间的契合度，最终达到促进企业发展的目的。
1.企业自动化仪表系统的設计
1.1背景介绍
某企业在某装置中设置了改进的自动化仪表系统，设置该系统的主要目的是为了提高装置目标产品收益率，在改善能耗的同时，提高企业的经济效益。因此针对这种需求，相关技术人员在自动化仪表系统设计过程中，对各种影响收益率的因素进行了识别，并通过寻找到各种制约产品收益率的工艺条件，对原有的自动化仪表系统进行了完善，通过改进其中的重要工艺参数，将现代化的自动化仪表技术应用其中，取得了理想效果，应该得到相关人员的关注。
1.2自动化仪表系统的设计路径
在装置自动化仪表系统设计中，技术人员将常压塔的温度串级控制作为其中的重点，在串级控制阶段，通过将一个调节器的输出值作为另一个调节器的给定值，直接将一个调节器与另一个调节器串联在一起，其具体的设计结构如图1所示。
图 1 串级控制的自动化仪表结构图
根据图1的相关结构，在常压塔的温度控制中，以温度控制为主的回路，其流量控制为副回路，在这种结构体系下，为了能够确保企业生产的安全性，技术人员在串级回路中调节阀的安全事故状态为“开启”状态。在主回路中，操作变量为塔顶的回流量，在这个过程中，自动化仪表能够对塔顶回流量进行监控，并与塔顶温度之间实现这持续的联系，此时自动化仪表的作用是：在塔顶回流量增加的情况下，仪表显示结果为温度降低，并且塔顶的回流量变化也可以在自动化仪表中得到体现。在副回路中，考虑到调节阀为气关阀，所以在流量增加的情况下，如果想要减少调节阀的输出量，那么所产生的输出信号将会变化，相应的也会影响输入信号的变化，这种变化可以在自动化仪表中得到反馈。因此在副回路输出信号减小的情况下，自动化仪表反馈的结果有助于增加调节阀开度，保证了回流量。同时在这个过程中，自动化仪表系统将会发挥副回路的调节器作用，控制处输出信号的水平，因此有助于对整个生产过程的控制。
1.2智能内浮球液位变送器的应用
在该企业的自动化仪表系统设计阶段，智能内浮球液位变送器的使用成为其中的关键，该设备以机械杠杆系统为基础，杠杆的一段连接着空心浮球，另一端连接着平衡锤，在浮球进入到容器内之后，浮球的一般将会沉浸在介质中，而随着容器内的介质上升，浮球也会上升，带动了连接杆的运动，进而促使主轴转动，主轴转动的齿轮在与自动化仪表中的传感器接触之后，产生输出电信号，这个电信号通过控制器中的电子元件直接转变成电流信号。在这个过程中通过智能内浮球液位变动器，自动化仪表系统可以清晰的反映出装置内的介质数量变化情况，并且该企业技术人员为了能够让自动化仪表系统所反馈的信息都可以被及时的被工作人员采集，还在仪表系统上增设了远程信号传输模块，不仅可以在现场就读取容器内的介质情况，还能实现数据的远端传输，因此具有更强的应用效果。
从该企业的应用情况来看，智能内浮球液位变送器具有结构简单、安装方便等多方面的优点，但是在应用过程中，技术人员必须要正确认识到该装置的液位测量特征，就是目前最理想的测量范围为800～1300mm，这种结构有助于在群座与塔壁之间预留出足够的安装控件。
在该自动化仪表设计阶段，相关人员需要重点关注以下问题：在自动化仪表系统设计阶段，若采用智能内浮球液位变动器为监测仪表，那么就无法利用双法兰差压变动器现有仪表开孔安装，而是要通过人工工作方法的，在装置的底部位置重新开孔，这在一定程度上回增加施工难度。
2.企业自动化仪表施工路径研究
2.1前期准备阶段的施工
在自动化仪表安装施工阶段，为了能够确保整个仪表安装工作可以顺利进行，工作人员需要做好准备工作，为保证自动化仪表施工顺利进行奠定基础。因此在施工阶段，可以终点开展以下几方面工作：（1）需要重根了解自动化仪表施工的标准与管理规范，并按照设计单位所提供的资料为基础，制定相应的施工方案，在组织对施工图纸进行会审的基础上，对不同施工技术的可行性进行研究，保证施工的合理性[1]。（2）应该按照自动化仪表系统设计的具体内容来确定施工方向。在自动化仪表施工阶段，工作人员应该按照设计结果来确定施工内容。假设在上文所提出的自动化仪表设计要点，在未来施工阶段就应该以这些内容为施工重点，确保施工结果可以与企业生产要求相匹配。（3）文献[2]在相关问题的研究中认为，在自动化仪表施工过程中，为了提高施工质量，还需要从原材料的质量方面入手，从原材料供应商的选择、原材料入场等几方面入手，制定严格的采购计划，确保原材料性能可以满足自动化仪表施工的要求。
2.2施工阶段管理
施工阶段管理已经成为自动化仪表施工的重点，这也是施工阶段的重要组成部分。一般在施工过程阶段，企业需要按照自动化仪表说明书来制定详细的施工步骤，并根据施工图来检查自动化仪表设备的关键资料，并从具体型号、规格等方面入手进行核对，检查完毕后，保存自动化以后表的配属资料，包括使用合格证明、说明书等。在施工过程中，应该根据自动化仪表的使用功能进行校对，避免因为非正常原因所造成的工件损坏，若在校对过程中发现了工件出现性能问题，需要在第一时间进行维修，避免影响整个自动化仪表系统的运行情况。最后在施工阶段应该重视相关配套项目的安装（如保护管道等），并结合施工组织规划的内容来对整个施工步骤进行抽查。最后在自动化仪表施工过程中，需要重返发挥项目经理对施工质量的影响，必要时直接要求技术人员进入施工现场第一线，提供技术指导，确保仪表施工可以顺利完成。
结论：自动化仪表已经成为影响企业生产能力的重要因素，因此对相关人员而言，在未来工作中必须要正确认识到自动化仪表设计与施工的重点，能够按照企业的生产运行要求，制定严格的设计与施工方案，最终为全面保障企业的顺利运行奠定基础。
参考文献
[1]陈淮斌.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工管理，2018（31）：160-161.
[2]宜露，丁孟鑫.石油管道企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（20）：21-22+26.
（作者单位：滨州沾化精细化工有限公司）
关键词：自动化仪表；系统设计；施工
前言：自动化仪表被广泛的应用在化工、精密制造等行业中，成为影响企业发展的重要因素，就目前情况而言，化工仪表作为直接影响企业生产的因素，其系统设计与施工问题一直得到人们的普遍关注。因此为了可以让自动化仪表的设计与施工与企业的生产需求相匹配，工作人员就需要立足于企业生产要求，制动出严格的系统设计与施工方案，来增强两者之间的契合度，最终达到促进企业发展的目的。
1.企业自动化仪表系统的設计
1.1背景介绍
某企业在某装置中设置了改进的自动化仪表系统，设置该系统的主要目的是为了提高装置目标产品收益率，在改善能耗的同时，提高企业的经济效益。因此针对这种需求，相关技术人员在自动化仪表系统设计过程中，对各种影响收益率的因素进行了识别，并通过寻找到各种制约产品收益率的工艺条件，对原有的自动化仪表系统进行了完善，通过改进其中的重要工艺参数，将现代化的自动化仪表技术应用其中，取得了理想效果，应该得到相关人员的关注。
1.2自动化仪表系统的设计路径
在装置自动化仪表系统设计中，技术人员将常压塔的温度串级控制作为其中的重点，在串级控制阶段，通过将一个调节器的输出值作为另一个调节器的给定值，直接将一个调节器与另一个调节器串联在一起，其具体的设计结构如图1所示。
图 1 串级控制的自动化仪表结构图
根据图1的相关结构，在常压塔的温度控制中，以温度控制为主的回路，其流量控制为副回路，在这种结构体系下，为了能够确保企业生产的安全性，技术人员在串级回路中调节阀的安全事故状态为“开启”状态。在主回路中，操作变量为塔顶的回流量，在这个过程中，自动化仪表能够对塔顶回流量进行监控，并与塔顶温度之间实现这持续的联系，此时自动化仪表的作用是：在塔顶回流量增加的情况下，仪表显示结果为温度降低，并且塔顶的回流量变化也可以在自动化仪表中得到体现。在副回路中，考虑到调节阀为气关阀，所以在流量增加的情况下，如果想要减少调节阀的输出量，那么所产生的输出信号将会变化，相应的也会影响输入信号的变化，这种变化可以在自动化仪表中得到反馈。因此在副回路输出信号减小的情况下，自动化仪表反馈的结果有助于增加调节阀开度，保证了回流量。同时在这个过程中，自动化仪表系统将会发挥副回路的调节器作用，控制处输出信号的水平，因此有助于对整个生产过程的控制。
1.2智能内浮球液位变送器的应用
在该企业的自动化仪表系统设计阶段，智能内浮球液位变送器的使用成为其中的关键，该设备以机械杠杆系统为基础，杠杆的一段连接着空心浮球，另一端连接着平衡锤，在浮球进入到容器内之后，浮球的一般将会沉浸在介质中，而随着容器内的介质上升，浮球也会上升，带动了连接杆的运动，进而促使主轴转动，主轴转动的齿轮在与自动化仪表中的传感器接触之后，产生输出电信号，这个电信号通过控制器中的电子元件直接转变成电流信号。在这个过程中通过智能内浮球液位变动器，自动化仪表系统可以清晰的反映出装置内的介质数量变化情况，并且该企业技术人员为了能够让自动化仪表系统所反馈的信息都可以被及时的被工作人员采集，还在仪表系统上增设了远程信号传输模块，不仅可以在现场就读取容器内的介质情况，还能实现数据的远端传输，因此具有更强的应用效果。
从该企业的应用情况来看，智能内浮球液位变送器具有结构简单、安装方便等多方面的优点，但是在应用过程中，技术人员必须要正确认识到该装置的液位测量特征，就是目前最理想的测量范围为800～1300mm，这种结构有助于在群座与塔壁之间预留出足够的安装控件。
在该自动化仪表设计阶段，相关人员需要重点关注以下问题：在自动化仪表系统设计阶段，若采用智能内浮球液位变动器为监测仪表，那么就无法利用双法兰差压变动器现有仪表开孔安装，而是要通过人工工作方法的，在装置的底部位置重新开孔，这在一定程度上回增加施工难度。
2.企业自动化仪表施工路径研究
2.1前期准备阶段的施工
在自动化仪表安装施工阶段，为了能够确保整个仪表安装工作可以顺利进行，工作人员需要做好准备工作，为保证自动化仪表施工顺利进行奠定基础。因此在施工阶段，可以终点开展以下几方面工作：（1）需要重根了解自动化仪表施工的标准与管理规范，并按照设计单位所提供的资料为基础，制定相应的施工方案，在组织对施工图纸进行会审的基础上，对不同施工技术的可行性进行研究，保证施工的合理性[1]。（2）应该按照自动化仪表系统设计的具体内容来确定施工方向。在自动化仪表施工阶段，工作人员应该按照设计结果来确定施工内容。假设在上文所提出的自动化仪表设计要点，在未来施工阶段就应该以这些内容为施工重点，确保施工结果可以与企业生产要求相匹配。（3）文献[2]在相关问题的研究中认为，在自动化仪表施工过程中，为了提高施工质量，还需要从原材料的质量方面入手，从原材料供应商的选择、原材料入场等几方面入手，制定严格的采购计划，确保原材料性能可以满足自动化仪表施工的要求。
2.2施工阶段管理
施工阶段管理已经成为自动化仪表施工的重点，这也是施工阶段的重要组成部分。一般在施工过程阶段，企业需要按照自动化仪表说明书来制定详细的施工步骤，并根据施工图来检查自动化仪表设备的关键资料，并从具体型号、规格等方面入手进行核对，检查完毕后，保存自动化以后表的配属资料，包括使用合格证明、说明书等。在施工过程中，应该根据自动化仪表的使用功能进行校对，避免因为非正常原因所造成的工件损坏，若在校对过程中发现了工件出现性能问题，需要在第一时间进行维修，避免影响整个自动化仪表系统的运行情况。最后在施工阶段应该重视相关配套项目的安装（如保护管道等），并结合施工组织规划的内容来对整个施工步骤进行抽查。最后在自动化仪表施工过程中，需要重返发挥项目经理对施工质量的影响，必要时直接要求技术人员进入施工现场第一线，提供技术指导，确保仪表施工可以顺利完成。
结论：自动化仪表已经成为影响企业生产能力的重要因素，因此对相关人员而言，在未来工作中必须要正确认识到自动化仪表设计与施工的重点，能够按照企业的生产运行要求，制定严格的设计与施工方案，最终为全面保障企业的顺利运行奠定基础。
参考文献
[1]陈淮斌.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工管理，2018（31）：160-161.
[2]宜露，丁孟鑫.石油管道企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（20）：21-22+26.
（作者单位：滨州沾化精细化工有限公司）