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[摘要]提高建筑工程的质量，抓好结构工程的质量，搞好钢筋混凝土的质量控制是质量管理的重中之重。本文分析了钢筋混凝土出现质量问题的主要原因，并提出相应的质量控制措施，可供参考。
[关键词]建筑工程；钢筋混凝土；质量问题；控制措施
前言
如果钢筋混凝土的质量低劣，将会导致部分建筑留有隐患，严重的甚至会发生倒塌事故。所以，掌握科学的方法，对钢筋混凝土出现问题的原因进行分析，并采用相应解决措施，是保证建筑工程质量的基本要求。
1、钢筋混凝土出现质量问题的主要原因
1.1混凝土原因
（1）支模时，由于底层支撑的地基土夯的不密实，浇筑混凝土时，使受力的支撑发生沉降，造成结构件弯曲、变形而产生裂缝；支模时的几何尺寸掌握的不好，造成梁、板的尺寸不符合设计要求；支的模板缝隙过大、孔洞不修补、振捣不密实、混凝土配合比不准等原因，使混凝土出现麻面、蜂窝、露筋等缺陷。（2）混凝土配合比不准、搅拌不均匀、模板内的泥土、木屑、水泥条、钢筋上的油污未清理干净，木质模板不浇水，造成混凝土强度受到影响。混凝土在拌制前不计量、不试配，导致混凝土的强度波动比较大。不经试验就随意使用外加剂，有些计量不准确，导致质量事故的发生。（3）混凝土的拌制和浇筑不协同进行，有些混凝土拌制后到浇筑完毕，其延续时间远超过规范规定，使得混凝土的强度无法达到设计的要求。混凝土的振捣不密实，容易出现麻面、蜂窝、露筋等现象。（4）拆模手法野蛮，会造成模板和混凝土损失严重。（5）对混凝土不按规定进行养护，混凝土的水分蒸发得不到控制，混凝土耐久性和强度受到影响。施工缝设置的位置不对，处理不得当。排水管道周围混凝土、楼板风混凝土等施工没受到恰如其分的重视，导致裂缝与渗漏。
1.2钢筋制作方面原因
受力钢筋的弯折、弯钩或者箍筋末端弯钩的形式加工同设计及施工规范的要求不符，进场钢筋的材质同试验单不符；钢筋的接头加工不符合规定，其搭接的长度比规定值偏小。有些钢筋不具备质量证明和检测报告就用于工程，有的钢筋表面有裂缝、明显损伤、片状老锈或者出现油污等，都会导致质量问题。
1.3钢筋安装方面原因
（1）钢筋位移超过了规定，会影响到结构的安全，甚至使保护层的偏差违背要求。保护层偏大，截面的有效高度就会减小，构件承载能力降低；保护层偏小，混凝土发生炭化后，钢筋就会出现锈蚀。（2）钢筋的绑扎松懈，发生了位移和松脱。（3）钢筋焊接质量不足，焊条质量、品种、规格的选用不符合设计和施工规范的规定；有些搭接电弧焊的接头上两根钢筋轴线发生错位，而且除焊接头帮条的中线与钢筋轴线不在同一平面上。一些焊接头不平顺，发生裂缝、烧伤与焊瘤。（4）施工管理不到位，不注意保护钢筋成品，施工错误、操作违规，比如悬挑梁的施工中，将受力负弯矩筋错误地倒放在下部，或者踩倒后不将其扶正，但混凝土浇筑时现浇梁板弯起钢筋被踩踏变形、松动、移位，难以起到其应有的作用；纵向受力的钢筋锚固长度违背了设计要求和规范的相关规定，偷工减料，造成了支座处断裂或者塌落事故。
1.4模板施工原因
（1）不进行模板的设计，致使模板刚度、强度不足。（2）模板的安装同要求不符，致使钢筋混凝土构件发生偏差。有些模板接缝并不平顺，甚至孔洞、缝隙不进行修补就进行混凝土浇筑，发生跑浆，出现麻面、蜂窝等缺陷。（3）支撑系统出现问题会导致的钢筋混凝土塌落；底层支撑低级夯实不足，立底模垂直支撑在浇筑混凝土时，由于被水淋湿，基土软化，受力的支撑也随之发生沉降，也会造成梁、板变形或出现裂纹等缺陷。
2、钢筋混凝土质量控制措施
控制保证钢筋混凝土质量问题，材料是基础，施工是关键，二者共同保证了钢筋混凝土的质量。在建筑工程中，要控制钢筋混凝土质量问题，本文提出以下观点：
2.1加强工程监控
要强化各级领导、施工管理人员以及操作工人的质量意识，在建筑工程的全过程推行质量管理，完善质量保证体系并落实质量保证相关措施，在施工企业中进行自检、互检的活动，并建立激励机制，实时把控质量监督，清除质量隐患。
2.2原材料的质量控制
（1）原材料质量不均匀，势必导致钢筋混凝土的质量波动，所以要严格控制原材料的质量。钢筋是对钢筋混凝土的质量产生影响的主要材料，因此，钢筋要符合规范规定并且经试验合格后才能使用。（2）要严格控制混凝土的配合比，施工中对混凝土的施工配合比及时进行调整。应当经常对混凝土含水率进行测定，了解在运输过程当中混凝土的拌和物坍落损失，在一定的水灰比下，对用水量和砂率进行调整，保证混凝土强度，外加剂必须经过试验，合格后方可使用。（3）钢筋必须具备出厂质量证明和试验合格的报告单，其加工、绑扎、配置、安装与焊接都必须符合规范。
2.3模板安装的质量控制
按照规范规定，必须保证模板及其支架工程结构构件的各部分形状、尺寸、相互位置的正确。模板的安装应同时具有足够的稳定性、刚度和强度，对新浇筑混凝土的侧压力、重量以及施工中产生的荷载，要能够可靠地承受。模板的接缝应当严密，避免漏浆。
2.4混凝土施工的质量控制
（1）浇筑之前要把模板内的泥土、木屑、砖块、钢筋上的油污等进行清理，木质模板进行浇水湿润，保证混凝土强度。在浇筑的时候，对每层混凝土顺次捣实，防止漏振。（2）混凝土拌和的时候应当对材料的计量进行准确控制，水与水泥称量误差应当控制在2%之内，骨料应当控制在3%之内，拌和均匀性通常以拌和的时间控制，一般是1—2分钟，加入外加剂的应当适当延长。（3）注意施工缝的留设和处理，施工缝位置宜在结构受剪力比较小而且方便施工的部位留设。对于柱，要留设水平施工缝；对梁、墙、板等，要留设垂直缝。继续进行混凝土浇筑时，应当待混凝土达到一定强度后，及时进行施工缝表面的处理，使新、旧混凝土能够紧密接合。（4）浇筑完毕后要在一定的时间内进行养护工作，保证必要的温度和湿度，确保水泥水化能够正常进行，避免干缩裂缝。
3、结语
总之，钢筋混凝土的质量问题必须受到高度重视，严格控制。只要各级部门和人员都保持清醒的质量意识，严格按照规范执行质量控制，加强监督，就能够减轻建筑工程中钢筋混凝土的质量隐患，保证建筑物的安全。
参考文献
[1]孙连平.浅析混凝土质量控制过程中的问题及解决方法[J].知识经济，2010，（11）.
[2]林玉棠.后浇带施工常见的质量问题及预防措施[J].福建建筑，2009，（1O）.
[3]朱世捷.浅析钢筋混凝土工程质量的影响因素及控制对策[J].商业文化（学术版），2008，（7）.
[4]邵中利，朱永华.浅议建设工程造价控制中存在的问题及解决对策[J].科技创新导报，2009，（19）.
[关键词]建筑工程；钢筋混凝土；质量问题；控制措施
前言
如果钢筋混凝土的质量低劣，将会导致部分建筑留有隐患，严重的甚至会发生倒塌事故。所以，掌握科学的方法，对钢筋混凝土出现问题的原因进行分析，并采用相应解决措施，是保证建筑工程质量的基本要求。
1、钢筋混凝土出现质量问题的主要原因
1.1混凝土原因
（1）支模时，由于底层支撑的地基土夯的不密实，浇筑混凝土时，使受力的支撑发生沉降，造成结构件弯曲、变形而产生裂缝；支模时的几何尺寸掌握的不好，造成梁、板的尺寸不符合设计要求；支的模板缝隙过大、孔洞不修补、振捣不密实、混凝土配合比不准等原因，使混凝土出现麻面、蜂窝、露筋等缺陷。（2）混凝土配合比不准、搅拌不均匀、模板内的泥土、木屑、水泥条、钢筋上的油污未清理干净，木质模板不浇水，造成混凝土强度受到影响。混凝土在拌制前不计量、不试配，导致混凝土的强度波动比较大。不经试验就随意使用外加剂，有些计量不准确，导致质量事故的发生。（3）混凝土的拌制和浇筑不协同进行，有些混凝土拌制后到浇筑完毕，其延续时间远超过规范规定，使得混凝土的强度无法达到设计的要求。混凝土的振捣不密实，容易出现麻面、蜂窝、露筋等现象。（4）拆模手法野蛮，会造成模板和混凝土损失严重。（5）对混凝土不按规定进行养护，混凝土的水分蒸发得不到控制，混凝土耐久性和强度受到影响。施工缝设置的位置不对，处理不得当。排水管道周围混凝土、楼板风混凝土等施工没受到恰如其分的重视，导致裂缝与渗漏。
1.2钢筋制作方面原因
受力钢筋的弯折、弯钩或者箍筋末端弯钩的形式加工同设计及施工规范的要求不符，进场钢筋的材质同试验单不符；钢筋的接头加工不符合规定，其搭接的长度比规定值偏小。有些钢筋不具备质量证明和检测报告就用于工程，有的钢筋表面有裂缝、明显损伤、片状老锈或者出现油污等，都会导致质量问题。
1.3钢筋安装方面原因
（1）钢筋位移超过了规定，会影响到结构的安全，甚至使保护层的偏差违背要求。保护层偏大，截面的有效高度就会减小，构件承载能力降低；保护层偏小，混凝土发生炭化后，钢筋就会出现锈蚀。（2）钢筋的绑扎松懈，发生了位移和松脱。（3）钢筋焊接质量不足，焊条质量、品种、规格的选用不符合设计和施工规范的规定；有些搭接电弧焊的接头上两根钢筋轴线发生错位，而且除焊接头帮条的中线与钢筋轴线不在同一平面上。一些焊接头不平顺，发生裂缝、烧伤与焊瘤。（4）施工管理不到位，不注意保护钢筋成品，施工错误、操作违规，比如悬挑梁的施工中，将受力负弯矩筋错误地倒放在下部，或者踩倒后不将其扶正，但混凝土浇筑时现浇梁板弯起钢筋被踩踏变形、松动、移位，难以起到其应有的作用；纵向受力的钢筋锚固长度违背了设计要求和规范的相关规定，偷工减料，造成了支座处断裂或者塌落事故。
1.4模板施工原因
（1）不进行模板的设计，致使模板刚度、强度不足。（2）模板的安装同要求不符，致使钢筋混凝土构件发生偏差。有些模板接缝并不平顺，甚至孔洞、缝隙不进行修补就进行混凝土浇筑，发生跑浆，出现麻面、蜂窝等缺陷。（3）支撑系统出现问题会导致的钢筋混凝土塌落；底层支撑低级夯实不足，立底模垂直支撑在浇筑混凝土时，由于被水淋湿，基土软化，受力的支撑也随之发生沉降，也会造成梁、板变形或出现裂纹等缺陷。
2、钢筋混凝土质量控制措施
控制保证钢筋混凝土质量问题，材料是基础，施工是关键，二者共同保证了钢筋混凝土的质量。在建筑工程中，要控制钢筋混凝土质量问题，本文提出以下观点：
2.1加强工程监控
要强化各级领导、施工管理人员以及操作工人的质量意识，在建筑工程的全过程推行质量管理，完善质量保证体系并落实质量保证相关措施，在施工企业中进行自检、互检的活动，并建立激励机制，实时把控质量监督，清除质量隐患。
2.2原材料的质量控制
（1）原材料质量不均匀，势必导致钢筋混凝土的质量波动，所以要严格控制原材料的质量。钢筋是对钢筋混凝土的质量产生影响的主要材料，因此，钢筋要符合规范规定并且经试验合格后才能使用。（2）要严格控制混凝土的配合比，施工中对混凝土的施工配合比及时进行调整。应当经常对混凝土含水率进行测定，了解在运输过程当中混凝土的拌和物坍落损失，在一定的水灰比下，对用水量和砂率进行调整，保证混凝土强度，外加剂必须经过试验，合格后方可使用。（3）钢筋必须具备出厂质量证明和试验合格的报告单，其加工、绑扎、配置、安装与焊接都必须符合规范。
2.3模板安装的质量控制
按照规范规定，必须保证模板及其支架工程结构构件的各部分形状、尺寸、相互位置的正确。模板的安装应同时具有足够的稳定性、刚度和强度，对新浇筑混凝土的侧压力、重量以及施工中产生的荷载，要能够可靠地承受。模板的接缝应当严密，避免漏浆。
2.4混凝土施工的质量控制
（1）浇筑之前要把模板内的泥土、木屑、砖块、钢筋上的油污等进行清理，木质模板进行浇水湿润，保证混凝土强度。在浇筑的时候，对每层混凝土顺次捣实，防止漏振。（2）混凝土拌和的时候应当对材料的计量进行准确控制，水与水泥称量误差应当控制在2%之内，骨料应当控制在3%之内，拌和均匀性通常以拌和的时间控制，一般是1—2分钟，加入外加剂的应当适当延长。（3）注意施工缝的留设和处理，施工缝位置宜在结构受剪力比较小而且方便施工的部位留设。对于柱，要留设水平施工缝；对梁、墙、板等，要留设垂直缝。继续进行混凝土浇筑时，应当待混凝土达到一定强度后，及时进行施工缝表面的处理，使新、旧混凝土能够紧密接合。（4）浇筑完毕后要在一定的时间内进行养护工作，保证必要的温度和湿度，确保水泥水化能够正常进行，避免干缩裂缝。
3、结语
总之，钢筋混凝土的质量问题必须受到高度重视，严格控制。只要各级部门和人员都保持清醒的质量意识，严格按照规范执行质量控制，加强监督，就能够减轻建筑工程中钢筋混凝土的质量隐患，保证建筑物的安全。
参考文献
[1]孙连平.浅析混凝土质量控制过程中的问题及解决方法[J].知识经济，2010，（11）.
[2]林玉棠.后浇带施工常见的质量问题及预防措施[J].福建建筑，2009，（1O）.
[3]朱世捷.浅析钢筋混凝土工程质量的影响因素及控制对策[J].商业文化（学术版），2008，（7）.
[4]邵中利，朱永华.浅议建设工程造价控制中存在的问题及解决对策[J].科技创新导报，2009，（19）.