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采用焊合区网格重构技术，解决了大断面空心铝型材分流模挤压全过程的温度场模拟问题，分析了模孔出口处型材横断面温度分布情况，提出了合理的挤压速度范围。研究结果表明，挤压过程中型材横断面上最高与最低温度的位置并不固定，主要原因与模孔出口处不同位置的金属流速的变化有关。挤压初始阶段，型材横断面上圆弧半径较小端的金属流速较大，该部位的温度最高；随着挤压进行，型材横断面直边中部的金属流速逐渐增大，当挤压行程大于90mm时，直边中部的金属流速大于圆弧半径较小端的金属流速，型材横断面最高温度出现在直边中部。根据6005A