本刊讯 “十三五”时期，聚氨酯行业面临着增速放缓、结构调整加速的新形势，行业发展将越来越依赖技术创新能力的提升。聚氨酯行业的创新发展应瞄准以下三个方向：研发功能性、高性能、高附加值产品，发展环保型（水性和无溶剂）聚氨酯产品，加快在建筑节能等产业领域的推广应用。这需要聚氨酯行业突破技术壁垒，积极开发新产品和新应用领域。
　　突破关键技术
　　一是脂肪族异氰酸酯产品（ADI）。ADI是高档聚氨酯涂料、胶粘剂、水性聚氨酯材料的关键原料，目前国际上只有极少数公司拥有ADI及衍生物生产技术。“十三五”时期，我国聚氨酯企业应扩大规模，满足下游制品行业需求，并在推动国防军工、高端装备制造业的升级方面发挥重要作用。
　　二是高端热塑性聚氨酯弹性体（TPU）产品。我国已发展成为全球TPU最大生产和消费大国，但国内生产的多是中低端产品，高端产品主要由外企供应，因此TPU产业发展的主要目标是开发医用、车用、建筑用、可接触食品材料等高端TPU产品。
　　三是功能性聚醚产品。我国聚醚生产企业较多，但产品同质化、低端化现象突出，未来应加强对低挥发、低气味、低VOC、高阻燃性、可生物降解等功能性聚醚产品的开发应用。
　　四是聚氨酯树脂基复合材料。玻纤增强聚氨酯复合材料不仅在卡车、客车仪表板、轿车天窗等汽车零部件制造领域应用越来越广泛，而且已开发出铁路枕木、建筑物窗框、浴缸、电线杆和物流托盘等新应用，未来应继续拓宽应用领域，为更多行业提供性能更优的新材料。
　　五是聚氨酯泡沫稳定剂。因下游行业对聚氨酯泡沫的生产要求不同，聚氨酯发泡配方体系多样。随着聚氨酯泡沫行业向低碳、节能、环保、安全方向发展，以及新的发泡原料、高性能泡沫塑料的不断开发，需要开发更加专业化和系列化的聚氨酯泡沫稳定剂新品种。
　　六是硅改性聚氨酯密封胶（SPU）。与传统聚氨酯弹性体材料相比，SPU耐热、耐水性能好，高温和高湿环境中不会发泡，对无孔基材（如玻璃、金属等）构件进行粘接密封时不需要底胶。与有机硅弹性材料相比，除保持耐温、耐水、耐老化等优点外，SPU力学性和耐污染性能也良好。
　　开发环保产品
　　开发水性、无溶剂型聚氨酯树脂。开发水性和无溶剂型聚氨酯树酯生产技术和产品，不仅能减少有机溶剂挥发、节省不可再生资源，而且可以带动下游等行业实现绿色发展。涂料、胶粘剂、制革等领域将是水性和无溶剂聚氨酯产品需要大力开拓的行业。
　　开发人造板用聚氨酯无醛胶粘剂。中国是人造板总产量超过世界总量的一半。目前人造板企业多采用脲醛树脂胶粘剂，用量大，易挥发甲醛。聚氨酯无醛胶粘剂在人造板行业是可以取代脲醛胶的成熟产品。
　　开发全水/化学环保型聚氨酯发泡剂。由于HCFC141B或二氯甲烷等非环保型发泡剂对臭氧层有破坏以及温室效应影响，开发新的聚氨酯发泡剂并尽快产业化势在必行。开发全水/化学环保型发泡剂发泡技术，可兼顾经济性和产品性能。
　　双氧水直接氧化（HPPO）法生产环氧丙烷技术。我国已成为全球最大的环氧丙烷产销国。HPPO法具有工艺流程简单、产品收率高、副产品少、基本无污染等特点。目前我国已成为世界上第三个完全掌握这一新兴化工技术的国家，“十三五”时期要加大HPPO技术开发和推广力度。
　　扩大建筑节能应用
　　“十三五”时期，我国建筑能耗降低的标准要求将更高，全国将普遍实施住宅75%节能，同时将大力发展近零能耗建筑被动式房屋，这对建筑保温材料的综合性能提出了更高要求。
　　聚氨酯是综合性能最佳的有机建筑保温材料，在国外建筑已被广泛应用，目前在国内建筑保温行业的发展还处于初级阶段。在行业大力推广的同时，希望国家能加大对聚氨酯材料在建筑节能领域应用的政策支持力度。