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【摘 要】 为更好地管理好化验室配料工作，结合工艺状况和各工序工作配合情况，特制订本细则。
【关键词】 每场；配料管理；分析
一、煤堆场的质量管理工作
煤进厂时，料场管理员通知化验室，化验室相关人员取样、检验、留样，根据化验室的检验报告单，要求化验室下达原料堆放通知单，料场管理员将合格煤堆于一堆，将让步接收的不合格煤进行单独堆放。
将煤堆场划分为4个区，分别为原煤堆场西区、原煤堆场东区、精煤堆场西区、精煤堆场东区，要求料场管理员将合格的精煤堆放于精煤堆场西区、让步接收的不合格精煤堆放于精煤堆场东区；将合格的原煤煤堆放于原煤堆场西区、让步接收的不合格原煤堆放于原煤堆场东区。
二、煤预均化系统
根据入窑煤粉的灰分、热值、全硫等，下达《布煤通知单》，将原煤与精煤按一定的比例均匀地布在原煤预均化对棚内。布煤时要求原煤预均化岗位严格按照执行《布煤通知单》，布煤机走动着均匀地将原煤与精煤按比例布堆，使得一堆煤成分均匀、质量稳定。如果原煤预均化岗位不执行《布煤通知单》内容、不走动均匀布煤，发现一次，对原煤预均化岗位考核100元。月度入窑煤灰分相邻±2%合格率小于93.0%，考核原煤预均化岗位200元。在下达《布煤通知单》时，根据不合格煤的灰分、热值，先将不合格煤与合格煤搭配布堆，尽量减少煤堆场里不合格煤的堆放。如有特殊情况，按照领导临时安排的比例布煤。煤布堆时化验室每班取一次样，日合样进行工业分析，一堆煤进行一次煤灰化学全分析，化验室必须保证按时、按频次取样、检验。如果化验室不按时、按频次取样、检验一次，对化验室考核100元。
三、辅助原料（铁矿石、硅石粉、炉渣）堆场的质量管理工作
辅助原料（铁矿石、硅石粉、炉渣）进厂时，料场管理员通知化验室，化验室相关人员取样、检验、留样，根据化验室的检验报告单，要求化验室下达《原料堆放通知单》，料场管理员将合格辅助原料堆于一堆，将让步接收的不合格辅助原料进行单独堆放。将铁质原料堆场划分为3个区，分别为铁质原料堆场西区、铁质原料堆场东区、铁质原料堆棚。要求料场管理员将合格的铁质原料堆放于铁质原料堆棚内与铁质原料堆场西区，将让步接收的不合格铁质原料堆放于铁质原料堆场东区。使用铁质原料时，根据化验室检验结果三氧化二铁的含量，将让步接收的不合格铁质原料与合格的铁质原料按比例搭配上料如生料磨头仓。
四、生料磨物料配比管理
根据生料配料的实际情况及出窑熟料的化学成分、质量情况，及时调整生料磨物料的比例。
五、生料配料控制指标的确定与更改，配料人员工作质量的监管、考核。
根据出窑熟料的化学成分、质量情况及入窑煤粉灰分的变化，及时汇报领导并调整生料控制指标。对配料工进行配料过程业务指导，如有特殊情况及时向领导汇报，并与配料工解决问题.
1、配料流程具体要求：
（1）化验室按要求及时做好各种料浆检测工作。为准确配料提供可靠的依据，为稳定配料提供可靠保证。
（2）料浆库内有料必须及时将料配好放至搅拌池，不得因生料供应不上影响大窑的生产。如因生料供应跟不上影响生产，原则上前3小时由上班当班人员负责任，后5小时由本班当班人员负责任。
（3）正常生产由二个搅拌池供一条生产线用料，一个池入窑，一个池放料。不得一个池入窑同时又放料或二个池同时入窑又放料。因设备原因只能实行边入窑边放料，必须事先向主管人员汇报，并做好记录，无特殊情况未经同意，边入窑边放料每次扣款100元。（造成配料大波动，导致熟料成分不合格每次扣款200元）
（4）及时将均化池内电石渣下单进料浆库，当料浆库空库数达到9个以上时，当班人员应及时将情况向主管人员和调度汇报，以便及时调节生产平衡。（空库数量增多后，要注意1-10库与11-20库空库数量的平衡，防止1、2池或3、4池因无料放影响生产。）
（5）配料工按照检验频次在规定的时间内去搅拌池取各池生料浆做CaO、Fe2O3分析，1小时内出结果，在规定时间内不取样、未出检验结果，每次扣50元。（池内物料搅拌时间不足、池空深大于3.5米可暂时不取样，待符合取样要求后再取样。）
（6）为准确控制生料中炉渣掺量配比，确保熟料中Al2O3含量爱控，每日做一次生料综合样全分析。
（7）认真做好交接班工作。交班人员应将当班情况及相关要求交清楚，并提醒接班人员重点注意事项。接班人员应全面了解上两个班的生产情况，综合考虑确定本班配料工作思路，及时下单启磨、进料、放料。原则上要求生料磨与窑同步运行，多用混合料在库内初配料后再放料，减少搅拌池内物料成分波动。
（8）及时了解生产情况，搞好配料调节工作。当出窑熟料f-CaO单点结果超过3.50%、连续二次结果超过2.80%或连续二次结果小于1.00%应及时分析原因，做出正确的分析和判断，尽快是f-CaO爱控。大窑换耐火砖或检修后需要挂窑皮，第一个班生料CaO比正常生产高配0.60-0.90%，以后根据生产情况及熟料检验结果逐步将CaO降至正常值，因设备或其它原因大窑熄火停车，从新点火恢复生产，前4小时生料CaO比正常生产高配0.40-0.60%。
2、配料考核
（1）配料工、分析工如实填写检验结果，如果篡改检验结果，发现一次考核责任人100元。
（2）配料工要保证入窑生料在控制指标内，CaO每超出控制指标1.0%，考核配料工50元，Fe2O3每超出控制指标0.5%，考核配料工50元。
（3）出窑熟料f-CaO连续3次超过2.50%，每次考核责任人50元，（立升重平均值達1225考核配料工、低于1225考核窑操）
（4）出窑熟料立升重连续3次不合格考核窑操30元，出现立升重≥1400、≤1050每次考核窑操20元。
（5）要求月度熟料三率值合格率≥85%，若有一项未达到，则考核配料工每人50元。
六、达到效果、目的
使入窑生料合格率达到85%以上，保证熟料质量。
【关键词】 每场；配料管理；分析
一、煤堆场的质量管理工作
煤进厂时，料场管理员通知化验室，化验室相关人员取样、检验、留样，根据化验室的检验报告单，要求化验室下达原料堆放通知单，料场管理员将合格煤堆于一堆，将让步接收的不合格煤进行单独堆放。
将煤堆场划分为4个区，分别为原煤堆场西区、原煤堆场东区、精煤堆场西区、精煤堆场东区，要求料场管理员将合格的精煤堆放于精煤堆场西区、让步接收的不合格精煤堆放于精煤堆场东区；将合格的原煤煤堆放于原煤堆场西区、让步接收的不合格原煤堆放于原煤堆场东区。
二、煤预均化系统
根据入窑煤粉的灰分、热值、全硫等，下达《布煤通知单》，将原煤与精煤按一定的比例均匀地布在原煤预均化对棚内。布煤时要求原煤预均化岗位严格按照执行《布煤通知单》，布煤机走动着均匀地将原煤与精煤按比例布堆，使得一堆煤成分均匀、质量稳定。如果原煤预均化岗位不执行《布煤通知单》内容、不走动均匀布煤，发现一次，对原煤预均化岗位考核100元。月度入窑煤灰分相邻±2%合格率小于93.0%，考核原煤预均化岗位200元。在下达《布煤通知单》时，根据不合格煤的灰分、热值，先将不合格煤与合格煤搭配布堆，尽量减少煤堆场里不合格煤的堆放。如有特殊情况，按照领导临时安排的比例布煤。煤布堆时化验室每班取一次样，日合样进行工业分析，一堆煤进行一次煤灰化学全分析，化验室必须保证按时、按频次取样、检验。如果化验室不按时、按频次取样、检验一次，对化验室考核100元。
三、辅助原料（铁矿石、硅石粉、炉渣）堆场的质量管理工作
辅助原料（铁矿石、硅石粉、炉渣）进厂时，料场管理员通知化验室，化验室相关人员取样、检验、留样，根据化验室的检验报告单，要求化验室下达《原料堆放通知单》，料场管理员将合格辅助原料堆于一堆，将让步接收的不合格辅助原料进行单独堆放。将铁质原料堆场划分为3个区，分别为铁质原料堆场西区、铁质原料堆场东区、铁质原料堆棚。要求料场管理员将合格的铁质原料堆放于铁质原料堆棚内与铁质原料堆场西区，将让步接收的不合格铁质原料堆放于铁质原料堆场东区。使用铁质原料时，根据化验室检验结果三氧化二铁的含量，将让步接收的不合格铁质原料与合格的铁质原料按比例搭配上料如生料磨头仓。
四、生料磨物料配比管理
根据生料配料的实际情况及出窑熟料的化学成分、质量情况，及时调整生料磨物料的比例。
五、生料配料控制指标的确定与更改，配料人员工作质量的监管、考核。
根据出窑熟料的化学成分、质量情况及入窑煤粉灰分的变化，及时汇报领导并调整生料控制指标。对配料工进行配料过程业务指导，如有特殊情况及时向领导汇报，并与配料工解决问题.
1、配料流程具体要求：
（1）化验室按要求及时做好各种料浆检测工作。为准确配料提供可靠的依据，为稳定配料提供可靠保证。
（2）料浆库内有料必须及时将料配好放至搅拌池，不得因生料供应不上影响大窑的生产。如因生料供应跟不上影响生产，原则上前3小时由上班当班人员负责任，后5小时由本班当班人员负责任。
（3）正常生产由二个搅拌池供一条生产线用料，一个池入窑，一个池放料。不得一个池入窑同时又放料或二个池同时入窑又放料。因设备原因只能实行边入窑边放料，必须事先向主管人员汇报，并做好记录，无特殊情况未经同意，边入窑边放料每次扣款100元。（造成配料大波动，导致熟料成分不合格每次扣款200元）
（4）及时将均化池内电石渣下单进料浆库，当料浆库空库数达到9个以上时，当班人员应及时将情况向主管人员和调度汇报，以便及时调节生产平衡。（空库数量增多后，要注意1-10库与11-20库空库数量的平衡，防止1、2池或3、4池因无料放影响生产。）
（5）配料工按照检验频次在规定的时间内去搅拌池取各池生料浆做CaO、Fe2O3分析，1小时内出结果，在规定时间内不取样、未出检验结果，每次扣50元。（池内物料搅拌时间不足、池空深大于3.5米可暂时不取样，待符合取样要求后再取样。）
（6）为准确控制生料中炉渣掺量配比，确保熟料中Al2O3含量爱控，每日做一次生料综合样全分析。
（7）认真做好交接班工作。交班人员应将当班情况及相关要求交清楚，并提醒接班人员重点注意事项。接班人员应全面了解上两个班的生产情况，综合考虑确定本班配料工作思路，及时下单启磨、进料、放料。原则上要求生料磨与窑同步运行，多用混合料在库内初配料后再放料，减少搅拌池内物料成分波动。
（8）及时了解生产情况，搞好配料调节工作。当出窑熟料f-CaO单点结果超过3.50%、连续二次结果超过2.80%或连续二次结果小于1.00%应及时分析原因，做出正确的分析和判断，尽快是f-CaO爱控。大窑换耐火砖或检修后需要挂窑皮，第一个班生料CaO比正常生产高配0.60-0.90%，以后根据生产情况及熟料检验结果逐步将CaO降至正常值，因设备或其它原因大窑熄火停车，从新点火恢复生产，前4小时生料CaO比正常生产高配0.40-0.60%。
2、配料考核
（1）配料工、分析工如实填写检验结果，如果篡改检验结果，发现一次考核责任人100元。
（2）配料工要保证入窑生料在控制指标内，CaO每超出控制指标1.0%，考核配料工50元，Fe2O3每超出控制指标0.5%，考核配料工50元。
（3）出窑熟料f-CaO连续3次超过2.50%，每次考核责任人50元，（立升重平均值達1225考核配料工、低于1225考核窑操）
（4）出窑熟料立升重连续3次不合格考核窑操30元，出现立升重≥1400、≤1050每次考核窑操20元。
（5）要求月度熟料三率值合格率≥85%，若有一项未达到，则考核配料工每人50元。
六、达到效果、目的
使入窑生料合格率达到85%以上，保证熟料质量。