[摘 要]随着煤炭工业的发展越来越趋向综合机械化，矿井的日常生产活动一刻也离不开机电工作，机电工作就是围绕着防爆电气设备而开展的，从采掘一线到辅助运行整个生产过程，不论是供电系统、通风系统、供排水系统、运输与提升系统、通讯与监测监控系统，还是采煤工作面的采掘系统，哪一个环节在机电防爆方面出现故障，都会不同程度的给安全生产造成影响，甚至造成严重的人员伤亡事故，从而带来重大的不可估量的损失。
　　[关键词]煤炭企业 预防机电失爆 安全生产
　　中图分类号：TD51.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）27-0047-01
　　1.引言
　　煤矿生产条件和生产环节的复杂性，对煤矿机电设备安全运行提出了更高、更严格的要求。传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，尤其是在井下的特殊和动态变化的工作环境中，机电设备的防爆工作也变得异常重要。如何预防机电设备失爆，保障矿井安全生产，已成为每一个煤矿企业不得不面对的重要现实课题。
　　2.隔爆电气设备失爆的危害
　　众所周知，如果隔爆电气设备失爆，隔爆腔内部发生爆炸的弧光会传导到隔爆壳外，并且与井下具有可燃、可爆性混合气体或者煤尘直接接触，就会引发矿井火灾甚至瓦斯或煤尘爆炸，造成不可预测的恶性事故。
　　3.煤矿井下电气设备主要的失爆现象
　　（1）从电气设备外表面观察出隔爆外壳严重变形的或出现裂纹，焊接缝隙开焊的，观察窗（孔）密封不严实、隔爆玻璃破裂损坏以及连接紧固件缺少的（螺栓或弹簧垫等）、螺栓孔滑丝或拧入深度少于规定值、螺栓杆外露长度少于1-3丝，致使电气设备防爆面的机械强度达不到耐爆性的要求而导致失爆问题。
　　（2）电气设备的隔爆接合面有锈斑的，出现机械损伤有凹坑的，隔爆间隙用塞尺检测超过规定值的，连接螺栓及防松紧固件没有压平拧紧等，不能够达到不传导失爆的标准而导致失爆问题。
　　（3）电缆进出防爆电气设备喇叭咀没有使用合格的密封胶圈、密封胶圈与电缆间隙超出间隙完好要求或未使用密封胶圈；防爆电气设备上闲置的喇叭咀没有同等规格且合格的金属挡板或未按照密封胶圈、金属挡板、金属圈依次装入的，不能够达到不传导失爆的标准而导致失爆。
　　（4）在防爆电气设备隔爆腔内任意多装置电气元、部件，使腔内电气爬电距离小于规定值，或者绝缘受损，灭弧装置不起作用，造成电源相与相之间短路产生电弧经外壳接地短路，使外壳被电弧烧穿，不能够达到不传导失爆的标准而导致失爆。
　　（5）防爆电气设备接线腔和隔爆腔由于接线柱、接线管损毁而贯通，在开盖检查或者接线时，具有爆炸性气体进入隔爆腔内，内部爆炸时形成气压叠加，导致外壳失爆。
　　4.井下隔爆型电气设备失爆的主要原因
　　（1）井下由于支护不当发生局部坍塌或者片帮，致使隔爆型电气设备的外壳被砸伤，运输和搬迁操作不当造成外壳变形及机械损伤，都会使隔爆型电气设备失爆。
　　（2）电气设备在维护或检修时，因操作不当导致防护层脱落、防爆面集聚上矿尘等杂物，紧固接合面后会出现凹坑并且有可能使隔爆接合面间隙变大。
　　（3）由于井下运输人员不熟悉设备的性能，不爱护公共财产，在工作中投机取巧，没有采用专用工具装卸，发生误动作，致使隔爆电气设备失爆。
　　（4）螺栓紧固的隔爆面，使用不标准、与螺孔深度不一致的螺栓，而不能很好地紧固部件，导致隔爆面产生间隙而失爆。
　　（5）由于工作人员对防爆理论知识掌握不熟练，对专项规程不能很好地贯彻执行，以及对设备的防爆要求含糊不清，均可能造成隔导致电气设备失爆。
　　5.电气设备失爆的应对措施
　　我们了解了井下防爆设备失爆的现象以及产生原因后，当在进行井下工作的时候，就可以采取有针对性的措施来避免失爆现象，大大地减少机电事故，从而降低损失。关于隔爆电气设备失爆的治理措施有以下几点见解：
　　5.1 注重机电管理人员技术水平和能力的素养
　　煤矿井下环境较差，情况错综复杂，在设备的使用上必须慎重，这样就对从事机电工作的人员素质格外重要，应经常组织技术培训学习和安全警示教育，建立一支以机电矿长为掌舵人，从上到下各司其责严格落实责任的机电管理系统，打造一支技术水平高、业务能力强，具有崇高的主人翁责任感的机电队伍，使各项工作能够安全顺利的进行。否则，再先进的机电设备也不能够发挥其最大效力。一旦操作有误，不仅会损坏设备，影响矿井正常生产，而且还会带来严重后果，威胁到整个矿井的安全，特别是防爆设备的使用及操作。
　　5.2 提高井下职工的防爆意识
　　对电气设备的操作无误并能熟练有序的应对一切突发事件，这对机电工作人员的要求极高。除了建设一支高素质的管理队伍还应着重提高每一位机电工作人员的防爆意识，此外还要做好防爆电气设备入井前的检查工作，专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试并取得合格证。在每台机电设备入井前必须经专职防爆检查员对其检查“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及其安全性能；检查合格并且同时签发合格证后，才能允许设备入井。对于不合格、未检验的隔爆电气设备，绝对不能入井。因而不管是外部采购的，还是本矿维修的机电设备，要建立严格的验收考核管理体制，保证投入生产的设备台台符合要求，为煤矿的安全生产打下良好基础。
　　5.3 建立完善的机电设备管理制度
　　建立完善的管理制度才能保证设备的安全、科学、正常的使用，保证设备随时随地处于良好的运行状态，保证各项措施的有效落实。现代化矿井的机电设备和设施越来越多，机械化水平也越来越高，机电工作人员也随着大量增加，因此要健全专业化管理的组织机构，实现其专业化的管理，进一步推动煤矿井下电气设备的安全管理工作，使煤矿机电设备的防爆和安全等各项日常工作件件有人管、事事有人问、处处有人检查考核，使机电管理运行工作走向正常的发展轨道上來。
　　5.4 制定严格的奖惩制度
　　煤矿的机电与安全生产奖惩制度的制定和实施不是目的，而是一种手段。防爆管理在实施奖惩制度中，要做到赏罚分明、以人为本的基本原则。在煤矿生产企业，安全生产既是一种生产状态，更是一种对企业、对员工的负责态度。在设备、环境和人这三者的问题上，人是最稳定的因素，也是最不稳定的因素，电气失爆是由人的主观或客观的不安全行为造成的。要想有效地做好防爆工作，安全制度的制定、完善与执行是重中之重，而其中奖惩制度是防爆管理制度顺利实施的根本保障。所以，煤矿企业在防爆管理的问题上，建立健全奖惩制度，并不断创新，显得尤为重要。
　　5.5 加强电气设备的日常及定期维护
　　凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理，矿井机电设备在检修工作中由于经常工作在潮湿和粉尘污染严重的场所，设备的磨损严重，再加上潮湿空气中的一些酸碱腐蚀，常常会过早的老化、损坏，防爆设备的防爆性能减弱，安全系数降低。所以应当采取预防措施，并经常对设备进行检查、修复，保证设备的完好。还要确实做到消除只顾眼前的利益，将就着干的思想，杜绝设备带病运行和疲劳状态下运行的现象，狠抓检修质量并规定严格的检修制度。狠抓岗位管理责任制的贯彻和落实，保证每一台设备的检修质量，才能促进机电设备完好、安全运转，降低机电事故率，做到防患于未然。
　　结束语
　　电气设备的安全管理是煤矿各项工作中的重中之重，无论是在设备人员管理还是制度建设方面都应该在不断的实践当中逐渐加强。真正将电气设备安全当作红线问题来抓，最终实现煤矿生产过程当中的设备本质安全和人员安全。
　　作者简介
　　张永强，1985年出生男助理工程师2011年毕业于黑龙江科技学院机械电子工程专业现工作于黑龙江省龙煤鹤岗矿业有限责任公司峻德煤矿运行区。