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摘要：在现代工程科技的深入发展背景下，具备高科技和现代化的机械设备越来越多，对机械设备的安装质量提出了更大的考验，同时对安装精度要求也变得更高。机械设备安装质量有赖于安装人员保质保量的完成每一道安装工序，有赖于质量可靠的安装材料加以支撑，同样也有赖于科学的技术和严格的管理手段作为保障，唯有不断加强上述几个方面的工作，机械设备安装的质量能够得到有效的控制。鉴于此，本文主要分析机械设备安装工程施工中的质量控制。
关键词：机械设备；安装；质量控制
中图分类号：TU756 文献标识码：A
1、影响机械设备安装施工质量因素
1.1、施工图纸设计
施工设计是影响机械设备安装质量的重要因素，在该阶段也会有一些突出问题显现出来，加之材料因素所导致安装质量出现问题更是较为常见，很多施工单位在施工时并未对设计图纸加以有效审核，并且对设计质量控制也没有相应要求，容易造成图纸设计不规范，进而给机械设备安装造成诸多困难和不便。
1.2、设备安装过程
影响设备安装质量的另外一个重要因素便是整个安装过程控制的是否精细化，这其中包括施工组织设计、施工方案规划以及技术交底等方面工作，每个环节的工作都会对整个安装的质量构成巨大影响，尤其是在进行设备安装的过程中若不科学规范，就很难保证整个工程的安装质量，难以达到预期的施工要求。
1.3、竣工资料
通常一项大的施工项目的施工都是分包进行施工的，而这就为资料的收集和整理带来不便，往往会导致资料缺失，整理的质量差等问题，这将会影响整个工程的资料质量。而设备安装过程中对于各个分项分包单位的资料整理也存在较为明显的问题，其中项目资料不齐，填写错误较为明显，并且资料的真实性也是一个有待核实的问题，这就会对整个工程的判断带来影响，也就会对问题的解决造成误判，这就形成了一种隐性的质量隐患。
1.4、工程竣工验收
机械设备安装工程验收工作多处于工程后期阶段，这一阶段的工作同样非常关键，在这一过程中，很多专业的设计人员都不会参与到工程验收工作当中，导致工程项目评价缺乏专业性，往往都是借助一些客观因素来进行的。并且设备安装验收也未通过专业人士进行，设备安装质量往往达不到验收标准，影响到设备的安装质量，不利于设备安装的质量控制。
2、施工前的准备阶段
2.1、施工条件
在施工前的準备阶段中，安装工程过程中各施工条件需满足设计初的正偏离值。在没有设计、设备文件的条件下，是禁止进行各项施工过程的。对于复杂、特殊、大中型的设备安装工程，还需要进行为符合当下条件的施工方案，以匹配及时环境，保证设备安装的顺利完成。
2.2、检验与清点
此过程是整个设备安装过程中的基本常规工作，为的是对后期的安装起到保障作用。在设备到货之初，如果不进行认真的清点工作，往往会造成安装过程中，缺少配件等问题，会造成安装过程的中断，甚至发生前期安装的再拆除工作。对于新到货的机械设备从开箱的检验开始，都需要安装单位和建设单位的有关人员共同在场，共同监督完成此项检测记录工作。
2.3、设备基础
本阶段会产生的普遍问题如下：设备基础表面的不洁净，往往存在异物、油垢、液体等非设备性物质，这对施工质量会造成一定影响。遇此情况应当向建设单位反映问题，如能及时处理应当彻底清除表面异物，如发生严重问题，不能当即处理的，需要协调有关部门进行调整，必要时可返回建设单位重新发售机械设备。
3、机械设备安装工程施工中的质量控制
3.1、基础设备的准备阶段
机械设备安装之前，一定要在施工完成的基础上，根据设计图纸和验收要求规范性的进行操作。设备尺寸的大小、水平高度和垂直度都应该在施工验收的标准内，设备安装之前的准备工作主要包括了设备的交付期限设定、材料的供应情况分析，以及保证对施工现场以及安装技术的掌握程度等。机械设备在安装准备阶段，准备工作的完善程度直接决定了安装质量的好与坏，所以在安装之前应该对各个零件进行总体的检验与管理，查看零件是否存在缺陷，零件之间的相对位置是否存在着误差。为了确保机械设备的正常安装，设备吊桩在检验到位之后，要根据已经设定的中心标板对出现误差的部分进行适当的调整。
3.2、机械设备安装阶段
（1）设备就位
需要确保起重机的安装验收完毕，达到了使用的条件之后，可以利用起重机对其他设备进行安装。设备调运的过程中，绳索所承受的力度应该在承受重力的位置之上，同时，绳索与设备表面所接触到的面积要用木板或者是橡皮脚垫将其铺好，避免设备表面的油气受到破坏，影响设备正常的使用。其次是
（2）设备矫正
在设备安装位置的找正上，根据设备上纵横中心线的标准，依照设计、安装与对设备的维修情况来绘制中心标板与基准布置图，并在布置图中明确的标记出编号。一定要与设备的位置要相对应。然后进行标板与中心点的埋设，为之后的设备安装奠定基础，确保可以对设备沉降情况进行及时的观测。
（3）设备的定位及调整
①设备的平面定位
为了保证安装设备的顺利运行，设备架要根据工程的基本要求设立特别基准线。一般基准线安装精度要求0.3mm之内。正确且高精度的基准线对于严格安装设备的平面定位有重大意义。
②设备的标高调整
设备的安装标高是设备的主要测量标准。在永久性标准点上，根据应用精密水准器、永久性的基准点、投向设备附近的辅助标准点进行标高调整。重要设备安装是否得当与精密水平复测有重大关系。
③设备的清洗
应当确保设备表面干净整洁。对于因加工、安装而产生的油污、杂物等，要时刻清洗，同时使设备表面具有一般防锈能力。清洗设备时用到的清洗液多为香蕉水、丙酮等。安装设备清洗工作完成后，要覆盖棉纱，涂抹润滑油。设备无涂料的部分也可涂润滑油防锈。
3.3、设备的安装验收阶段
安装验收阶段主要是对设备质量的检查，验收的依据是设计文件、施工、材料的出厂合格与相关的验证报告，以及各项工程的检查记录等。安装验收环节需要工作人员认真对待，结合机械设备的实际情况与验收标准实行综合化的考虑。其次是安装人员必须对整个工厂中所需的设备进行高精度的安装，并且将允许出现的差错范围考虑在内，让偏差问题能够从有利的方向发展，从而保证设备验收的质量。设备安装工程的质量检查，需要施工人员认真贯彻自检、和专业检查等各项数据相互结合的方式，按照一定的流程，完善安装工程中的各项检查，根据市场规律和相关的法律法规，确保施工可以顺利进行。机械人员应该熟悉的掌握相关安全技术的标准、规范和流程，尤其是在大型施工项目上，要配有专职的管理人员，负责对机械设备的全面检查，保证施工人员和设备的安全。
总之，设备的采购到货、检测运行状况及办理验收手续全过程中，严格按照每个环节的施工技术进行科学法规性的指导，对于质量安全保障系统也要严格遵循检验标准，这就是机械设备安装工程施工质量的控制的基本流程。本文将结合实践机械设备安装过程，阐述从施工准备到施工验收结束后各个环节的质量要点。
参考文献：
[1]李达.浅谈机械设备安装工程施工中的质量控制[J].科技尚品，2016（01）：131.
[2]李正宁，于生洋.机械设备安装工程施工技术要点分析[J].建材与装饰，2016（04）：228-229.
[3]陆钧研.浅析电力设备安装工程施工中的质量控制[J].今日财富（金融发展与监管），2011（11）：346.
[4]金伟英.浅谈机械设备安装工程施工中的质量控制[J].才智，2009（22）：134.
[5]刘学.浅谈机械设备安装工程施工中的质量控制[A].中国煤炭学会煤炭建设与岩土工程专业委员会.矿山建设工程技术新进展——2008全国矿山建设学术会议文集（下）[C].中国煤炭学会煤炭建设与岩土工程专业委员会：，2008：3.
关键词：机械设备；安装；质量控制
中图分类号：TU756 文献标识码：A
1、影响机械设备安装施工质量因素
1.1、施工图纸设计
施工设计是影响机械设备安装质量的重要因素，在该阶段也会有一些突出问题显现出来，加之材料因素所导致安装质量出现问题更是较为常见，很多施工单位在施工时并未对设计图纸加以有效审核，并且对设计质量控制也没有相应要求，容易造成图纸设计不规范，进而给机械设备安装造成诸多困难和不便。
1.2、设备安装过程
影响设备安装质量的另外一个重要因素便是整个安装过程控制的是否精细化，这其中包括施工组织设计、施工方案规划以及技术交底等方面工作，每个环节的工作都会对整个安装的质量构成巨大影响，尤其是在进行设备安装的过程中若不科学规范，就很难保证整个工程的安装质量，难以达到预期的施工要求。
1.3、竣工资料
通常一项大的施工项目的施工都是分包进行施工的，而这就为资料的收集和整理带来不便，往往会导致资料缺失，整理的质量差等问题，这将会影响整个工程的资料质量。而设备安装过程中对于各个分项分包单位的资料整理也存在较为明显的问题，其中项目资料不齐，填写错误较为明显，并且资料的真实性也是一个有待核实的问题，这就会对整个工程的判断带来影响，也就会对问题的解决造成误判，这就形成了一种隐性的质量隐患。
1.4、工程竣工验收
机械设备安装工程验收工作多处于工程后期阶段，这一阶段的工作同样非常关键，在这一过程中，很多专业的设计人员都不会参与到工程验收工作当中，导致工程项目评价缺乏专业性，往往都是借助一些客观因素来进行的。并且设备安装验收也未通过专业人士进行，设备安装质量往往达不到验收标准，影响到设备的安装质量，不利于设备安装的质量控制。
2、施工前的准备阶段
2.1、施工条件
在施工前的準备阶段中，安装工程过程中各施工条件需满足设计初的正偏离值。在没有设计、设备文件的条件下，是禁止进行各项施工过程的。对于复杂、特殊、大中型的设备安装工程，还需要进行为符合当下条件的施工方案，以匹配及时环境，保证设备安装的顺利完成。
2.2、检验与清点
此过程是整个设备安装过程中的基本常规工作，为的是对后期的安装起到保障作用。在设备到货之初，如果不进行认真的清点工作，往往会造成安装过程中，缺少配件等问题，会造成安装过程的中断，甚至发生前期安装的再拆除工作。对于新到货的机械设备从开箱的检验开始，都需要安装单位和建设单位的有关人员共同在场，共同监督完成此项检测记录工作。
2.3、设备基础
本阶段会产生的普遍问题如下：设备基础表面的不洁净，往往存在异物、油垢、液体等非设备性物质，这对施工质量会造成一定影响。遇此情况应当向建设单位反映问题，如能及时处理应当彻底清除表面异物，如发生严重问题，不能当即处理的，需要协调有关部门进行调整，必要时可返回建设单位重新发售机械设备。
3、机械设备安装工程施工中的质量控制
3.1、基础设备的准备阶段
机械设备安装之前，一定要在施工完成的基础上，根据设计图纸和验收要求规范性的进行操作。设备尺寸的大小、水平高度和垂直度都应该在施工验收的标准内，设备安装之前的准备工作主要包括了设备的交付期限设定、材料的供应情况分析，以及保证对施工现场以及安装技术的掌握程度等。机械设备在安装准备阶段，准备工作的完善程度直接决定了安装质量的好与坏，所以在安装之前应该对各个零件进行总体的检验与管理，查看零件是否存在缺陷，零件之间的相对位置是否存在着误差。为了确保机械设备的正常安装，设备吊桩在检验到位之后，要根据已经设定的中心标板对出现误差的部分进行适当的调整。
3.2、机械设备安装阶段
（1）设备就位
需要确保起重机的安装验收完毕，达到了使用的条件之后，可以利用起重机对其他设备进行安装。设备调运的过程中，绳索所承受的力度应该在承受重力的位置之上，同时，绳索与设备表面所接触到的面积要用木板或者是橡皮脚垫将其铺好，避免设备表面的油气受到破坏，影响设备正常的使用。其次是
（2）设备矫正
在设备安装位置的找正上，根据设备上纵横中心线的标准，依照设计、安装与对设备的维修情况来绘制中心标板与基准布置图，并在布置图中明确的标记出编号。一定要与设备的位置要相对应。然后进行标板与中心点的埋设，为之后的设备安装奠定基础，确保可以对设备沉降情况进行及时的观测。
（3）设备的定位及调整
①设备的平面定位
为了保证安装设备的顺利运行，设备架要根据工程的基本要求设立特别基准线。一般基准线安装精度要求0.3mm之内。正确且高精度的基准线对于严格安装设备的平面定位有重大意义。
②设备的标高调整
设备的安装标高是设备的主要测量标准。在永久性标准点上，根据应用精密水准器、永久性的基准点、投向设备附近的辅助标准点进行标高调整。重要设备安装是否得当与精密水平复测有重大关系。
③设备的清洗
应当确保设备表面干净整洁。对于因加工、安装而产生的油污、杂物等，要时刻清洗，同时使设备表面具有一般防锈能力。清洗设备时用到的清洗液多为香蕉水、丙酮等。安装设备清洗工作完成后，要覆盖棉纱，涂抹润滑油。设备无涂料的部分也可涂润滑油防锈。
3.3、设备的安装验收阶段
安装验收阶段主要是对设备质量的检查，验收的依据是设计文件、施工、材料的出厂合格与相关的验证报告，以及各项工程的检查记录等。安装验收环节需要工作人员认真对待，结合机械设备的实际情况与验收标准实行综合化的考虑。其次是安装人员必须对整个工厂中所需的设备进行高精度的安装，并且将允许出现的差错范围考虑在内，让偏差问题能够从有利的方向发展，从而保证设备验收的质量。设备安装工程的质量检查，需要施工人员认真贯彻自检、和专业检查等各项数据相互结合的方式，按照一定的流程，完善安装工程中的各项检查，根据市场规律和相关的法律法规，确保施工可以顺利进行。机械人员应该熟悉的掌握相关安全技术的标准、规范和流程，尤其是在大型施工项目上，要配有专职的管理人员，负责对机械设备的全面检查，保证施工人员和设备的安全。
总之，设备的采购到货、检测运行状况及办理验收手续全过程中，严格按照每个环节的施工技术进行科学法规性的指导，对于质量安全保障系统也要严格遵循检验标准，这就是机械设备安装工程施工质量的控制的基本流程。本文将结合实践机械设备安装过程，阐述从施工准备到施工验收结束后各个环节的质量要点。
参考文献：
[1]李达.浅谈机械设备安装工程施工中的质量控制[J].科技尚品，2016（01）：131.
[2]李正宁，于生洋.机械设备安装工程施工技术要点分析[J].建材与装饰，2016（04）：228-229.
[3]陆钧研.浅析电力设备安装工程施工中的质量控制[J].今日财富（金融发展与监管），2011（11）：346.
[4]金伟英.浅谈机械设备安装工程施工中的质量控制[J].才智，2009（22）：134.
[5]刘学.浅谈机械设备安装工程施工中的质量控制[A].中国煤炭学会煤炭建设与岩土工程专业委员会.矿山建设工程技术新进展——2008全国矿山建设学术会议文集（下）[C].中国煤炭学会煤炭建设与岩土工程专业委员会：，2008：3.