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摘 要：大直径管路在立井安装施工过程由于施工环境特殊和施工场所小等因素制约了施工工期，影响施工质量。我们在施工Φ1020*10和Φ630*9的瓦斯抽放井管路（螺旋焊管）安装过程中总结了一些方法。
关键词：管路；安装；方法
我单位施工的工程为：井筒直径为Φ4000mm，井深450米，瓦斯抽放管Φ1020*10mm和Φ630*9mm螺旋焊管各一趟，管子固定梁为72层，层间距为6000mm，采用托架树脂锚杆固定；中间4层管子承重梁，采用梁窝，混凝土浇注固定。
1、施工的前期准备工作必须做好、做细。首先施工前组织施工技术人员认真就工程的施工组织设计进行编写，对施工中可能存在的问题都认真列举并制定相应的应对措施，确保施工组织设计对施工现场能够指导和帮助生产。第二、对施工所需的人员、资金和材料提前到位并做好相应的技术资料管理工作。第三、组织相关人员对施工设备进行检查和检修，确保了施工设备的完好。
2、施工过程及方法：
分段投点和卡线
井筒设4道卡线梁，第一道卡固在离井口4米的位置，大线卡固定在大线梁上，托架用锚杆固定在井壁上。在卡线时考虑到井筒风流和淋水的影响，采取加重锺球重量的方法，每层投点卡线必须严格校对各部分尺寸，在保证各尺寸准确无误后方可最后卡线定位。并将吊盘和井壁的间隙部分堵严。然后下放吊盘，每隔140m左右用同样的方法卡一层大线。
井筒安装
井筒安装用三层吊盘作业。每层吊盘作用如下：一层盘作保护盘，二层盘安装托架、管子梁，一层层盘设信号室、摆放防爆开关。氧气瓶、乙快瓶分别摆放在二、三层盘上。
安装时各工序施工方法如下：
A打眼、安装锚杆：
根据三根基准线位置和矿方给定的标高点，定出托架十字中心线，利用模具在井壁上精确号出各托架的锚杆眼位，每层翻标高时要从上层进行测量，保证每层间距一致，尽可能的减小误差。用连通器测量要时刻检查连通器的准确性，发现问题及时处理。然后用錾子将孔的位置凿出个坑来以便打眼时定眼。手持风钻打眼，打眼时严格控制孔的位置和深度及孔与井壁的垂直度。根据锚固深度在钻杆上焊接钢垫圈，以防打穿井壁。打眼钻头采用“一”字型Ф４２㎜钻头，采用湿式打眼法。如遇钢筋，采用气割吹钢筋法处理。若遇井壁出水，应及时采取堵水措施并汇报建设单位。装树脂药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。把药包送到孔底。用手持风动动扳手把锚杆边旋转边推进，直到锚杆达到安装深度。均匀搅拌药包，若锚杆不正，应在刚安装时给予调整，树脂药包凝固过程中不准拔动锚杆。锚杆安装１小时后用锚杆拉力计对安装好的锚杆抽查做拉力试验，试验锚固力不少于５t。每层抽查３根，如有一根不合格，需全部做拉力试验，并将试验结果做好记录，对不合格的锚杆需重新安装。锚杆拉力试验采用HL-20锚杆拉力试验机。
B托架安装：
锚固力试验合格后，把托架与井壁结合部位打平，清除干净。托架在下井前分出中心线，安装时严格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5㎜，托架水平支承面不水平度不大于3‰，同一梁的两托架水平支承面高差不大于5㎜。将托架安装好后用斜铁将其找正，托架找平后均匀拧紧螺母，托架背面应紧贴井壁，空隙处用树脂胶泥充填。
C管子梁安装：
在地面，根据大线位置进行实测，检查加工尺寸，有无弯曲与扭曲变形，并根据基准线位置，在管子梁上做好标记。用绞车下放管子梁，到位后用稳车夺放至安装位置，钢梁两端棚在托架上，用水平尺、钢卷尺配合基准线进行操平找正，用U型卡进行固定，保证梁的水平度偏差不大于3‰。
D四层承重梁安装：
四层承重梁边梁在吊盘下放时就直接安装好，根据基准线定好四个梁窝的位置，用风稿支好梁窝，用绞车将边梁下放到一层吊盘上，用稳车把边梁夺放至梁窝，找正固定好，支好模板，用比井壁高一等级的混凝土封堵，并留下试块。中间梁在吊盘从下往上时安装，安装方法同边梁。
E管子安装：
管子安装方向从下往上，当吊盘在井底由下往上运行时，施工两层管子梁，安装两根钢管，钢管固定好后进行焊接。
施工过程中采取简单有效的措施进行安全生产。首先是管路的吊装和下料，在施工过程中采用吊车配合稳车进行施工，这样避免了托运钢管过程对其产生的变形和防腐的破坏，以保证安装质量和进度。其次在下放钢管时采用在钢管内侧焊接起吊用吊耳用来悬挂钢丝绳套，代替管子抱箍，这样避免使用抱箍对管口的挤压和使用抱箍存在的安全隐患，防止摘钩头时的抱箍伤人事件的发生，节省了装、拆抱箍的施工时间。尽可能的下放长管路，管路的长度影响焊接的数量，在井筒内尽可能减少电焊机的使用，井筒内动火影响面比较大，特别是生产矿井。立井施工井筒内淋水较大，对管路焊接影响也较大，在井筒施焊时在管路上做一伞帽，放置在管口上，一般两根管都是同时施工，用一个伞帽盖在两个管子口上，使淋水不直接沿管路向下流，改善了施工条件，保证焊接质量。在吊盘上必须确保电焊条的干燥，不能因为淋水造成电焊条失效，不能使用，影响了施工质量和进度，将电焊条及保温桶一定要放置在避水干燥处，一般在电焊机下方，电焊机都设有淋水棚，这样既不影响电焊机的正常工作，又能保证了电焊条不被水淋。管路下放前必须对管口进行检查、整型，大直径的钢管在吊装、运输、加工和存放过程中都会对其产生积压、碰撞等产生变形，采用套管进行管路连接时，使管口与套管口对接困难，影响施工生产。
3、施工完毕后，利用吊盘从上至下再对管路进行全面检查，对容易发生问题的部位派专人进行检查，按相关要求对管路进行通风试压检验，确保施工质量，因为立井施工在吊盘拆除后就无法进行检查处理了。
4、加强职工的安全意识、质量意识和施工技术的培训。施工前必须组织相关施工人员对施工组织设计进行全面详细的学习，对施工中可能出现的问题及需要采取的具体措施进行贯彻落实，对施工采用的技术标准和规程规范的要求必须牢记在心，只有施工作业人员对施工现场环境、作业内容和注意事项都详细了解和掌握，在施工中才能够保证质量、安全和进度，确保施工的顺利进行。
关键词：管路；安装；方法
我单位施工的工程为：井筒直径为Φ4000mm，井深450米，瓦斯抽放管Φ1020*10mm和Φ630*9mm螺旋焊管各一趟，管子固定梁为72层，层间距为6000mm，采用托架树脂锚杆固定；中间4层管子承重梁，采用梁窝，混凝土浇注固定。
1、施工的前期准备工作必须做好、做细。首先施工前组织施工技术人员认真就工程的施工组织设计进行编写，对施工中可能存在的问题都认真列举并制定相应的应对措施，确保施工组织设计对施工现场能够指导和帮助生产。第二、对施工所需的人员、资金和材料提前到位并做好相应的技术资料管理工作。第三、组织相关人员对施工设备进行检查和检修，确保了施工设备的完好。
2、施工过程及方法：
分段投点和卡线
井筒设4道卡线梁，第一道卡固在离井口4米的位置，大线卡固定在大线梁上，托架用锚杆固定在井壁上。在卡线时考虑到井筒风流和淋水的影响，采取加重锺球重量的方法，每层投点卡线必须严格校对各部分尺寸，在保证各尺寸准确无误后方可最后卡线定位。并将吊盘和井壁的间隙部分堵严。然后下放吊盘，每隔140m左右用同样的方法卡一层大线。
井筒安装
井筒安装用三层吊盘作业。每层吊盘作用如下：一层盘作保护盘，二层盘安装托架、管子梁，一层层盘设信号室、摆放防爆开关。氧气瓶、乙快瓶分别摆放在二、三层盘上。
安装时各工序施工方法如下：
A打眼、安装锚杆：
根据三根基准线位置和矿方给定的标高点，定出托架十字中心线，利用模具在井壁上精确号出各托架的锚杆眼位，每层翻标高时要从上层进行测量，保证每层间距一致，尽可能的减小误差。用连通器测量要时刻检查连通器的准确性，发现问题及时处理。然后用錾子将孔的位置凿出个坑来以便打眼时定眼。手持风钻打眼，打眼时严格控制孔的位置和深度及孔与井壁的垂直度。根据锚固深度在钻杆上焊接钢垫圈，以防打穿井壁。打眼钻头采用“一”字型Ф４２㎜钻头，采用湿式打眼法。如遇钢筋，采用气割吹钢筋法处理。若遇井壁出水，应及时采取堵水措施并汇报建设单位。装树脂药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。把药包送到孔底。用手持风动动扳手把锚杆边旋转边推进，直到锚杆达到安装深度。均匀搅拌药包，若锚杆不正，应在刚安装时给予调整，树脂药包凝固过程中不准拔动锚杆。锚杆安装１小时后用锚杆拉力计对安装好的锚杆抽查做拉力试验，试验锚固力不少于５t。每层抽查３根，如有一根不合格，需全部做拉力试验，并将试验结果做好记录，对不合格的锚杆需重新安装。锚杆拉力试验采用HL-20锚杆拉力试验机。
B托架安装：
锚固力试验合格后，把托架与井壁结合部位打平，清除干净。托架在下井前分出中心线，安装时严格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5㎜，托架水平支承面不水平度不大于3‰，同一梁的两托架水平支承面高差不大于5㎜。将托架安装好后用斜铁将其找正，托架找平后均匀拧紧螺母，托架背面应紧贴井壁，空隙处用树脂胶泥充填。
C管子梁安装：
在地面，根据大线位置进行实测，检查加工尺寸，有无弯曲与扭曲变形，并根据基准线位置，在管子梁上做好标记。用绞车下放管子梁，到位后用稳车夺放至安装位置，钢梁两端棚在托架上，用水平尺、钢卷尺配合基准线进行操平找正，用U型卡进行固定，保证梁的水平度偏差不大于3‰。
D四层承重梁安装：
四层承重梁边梁在吊盘下放时就直接安装好，根据基准线定好四个梁窝的位置，用风稿支好梁窝，用绞车将边梁下放到一层吊盘上，用稳车把边梁夺放至梁窝，找正固定好，支好模板，用比井壁高一等级的混凝土封堵，并留下试块。中间梁在吊盘从下往上时安装，安装方法同边梁。
E管子安装：
管子安装方向从下往上，当吊盘在井底由下往上运行时，施工两层管子梁，安装两根钢管，钢管固定好后进行焊接。
施工过程中采取简单有效的措施进行安全生产。首先是管路的吊装和下料，在施工过程中采用吊车配合稳车进行施工，这样避免了托运钢管过程对其产生的变形和防腐的破坏，以保证安装质量和进度。其次在下放钢管时采用在钢管内侧焊接起吊用吊耳用来悬挂钢丝绳套，代替管子抱箍，这样避免使用抱箍对管口的挤压和使用抱箍存在的安全隐患，防止摘钩头时的抱箍伤人事件的发生，节省了装、拆抱箍的施工时间。尽可能的下放长管路，管路的长度影响焊接的数量，在井筒内尽可能减少电焊机的使用，井筒内动火影响面比较大，特别是生产矿井。立井施工井筒内淋水较大，对管路焊接影响也较大，在井筒施焊时在管路上做一伞帽，放置在管口上，一般两根管都是同时施工，用一个伞帽盖在两个管子口上，使淋水不直接沿管路向下流，改善了施工条件，保证焊接质量。在吊盘上必须确保电焊条的干燥，不能因为淋水造成电焊条失效，不能使用，影响了施工质量和进度，将电焊条及保温桶一定要放置在避水干燥处，一般在电焊机下方，电焊机都设有淋水棚，这样既不影响电焊机的正常工作，又能保证了电焊条不被水淋。管路下放前必须对管口进行检查、整型，大直径的钢管在吊装、运输、加工和存放过程中都会对其产生积压、碰撞等产生变形，采用套管进行管路连接时，使管口与套管口对接困难，影响施工生产。
3、施工完毕后，利用吊盘从上至下再对管路进行全面检查，对容易发生问题的部位派专人进行检查，按相关要求对管路进行通风试压检验，确保施工质量，因为立井施工在吊盘拆除后就无法进行检查处理了。
4、加强职工的安全意识、质量意识和施工技术的培训。施工前必须组织相关施工人员对施工组织设计进行全面详细的学习，对施工中可能出现的问题及需要采取的具体措施进行贯彻落实，对施工采用的技术标准和规程规范的要求必须牢记在心，只有施工作业人员对施工现场环境、作业内容和注意事项都详细了解和掌握，在施工中才能够保证质量、安全和进度，确保施工的顺利进行。