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【摘要】钻井工具产出方面，管螺纹车床是至关重要的组成部分，通过对管螺纹车床的认知，了解进行切削，使工具毛坯体达到所需钻井工具的要求，达到钻井所需的规矩，其主要内容包括：锥度加工，螺纹加工，粗车，细车，切削沟槽等。
【关键词】管螺纹加工；螺纹加工；锥度加工；公扣；母扣
管螺纹车床分为数控管螺纹车床和普通管螺纹车床
普通管螺纹车床：分为大型管螺纹车床和小型管螺纹车床，主要用于加工钻井机械设备。需求量体小，较为精密的配件，用小型管螺纹车床加工，大型钻井机械，如钻杆，钻铤，方钻杆，转换接头，卡瓦，安全卡瓦，法兰，防溢法兰，钻井稳定器，螺杆钻具，对焊接头都需要用大型管螺纹车床进行加工。
熟悉管螺纹车床的基本构造包括：四爪卡盘，皮带轮，主轴箱，主轴，变速齿轮箱，进给箱，光杆（车削锥度，纵横直线运动），丝杆（车螺纹），溜板箱，溜板，尾座，操纵杆，后顶尖，刀架。
刀具包括：90度刀，45度刀，粗车刀，细车刀，断面刀，外圆车刀，内螺纹车刀等。
锥度加工：首先按照规定要求的工具毛坯，尺寸大小，按照所需钻井工具挑选，以转换接头NC46为例，锥度6，螺距牙/寸4，公扣长度114.3，公扣大端大径122.784，公扣小端大径103.734，母扣锥孔长度130.175，母扣最小有效长度117.475，母扣扩锥孔直径124.619。操作人员必须具有管螺纹车床专业上岗证。熟记每种钻井工具的尺寸，用途，以及其注意事项。
锥度加工：进行锥度加工前准备以下工具，直尺，刀具（俩侧刃刀具，4Y2形细螺纹刀具，90度刀具，对准划针，千分尺，游标卡尺，切削液）准备工具完成，穿戴好劳保用品，进行锥度加工，首先检测工具毛坯表面有无明显损坏，找寻专业持有无损检测证人员，进行无所检测，确认无误，进行加工。将工件放置于车床卡盘上。通过四个爪进行固定。四爪卡盘的四个爪子都不是固定的，用对准划针就行校正，对准，工具的回转轴心，需要与车床的主轴中心对齐，四个爪子都是通过螺杆驱动，如果划针偏向工件，放松螺杆，如果划针偏离工件，则加紧螺杆，通过数次对准，找到工件的正确摆放轴心，收紧螺杆以防工件脱落，抛离。
锥度加工：母扣。按照母扣锥孔长度130.175，母扣最小有效长度117.475，母扣扩锥孔直径124.619，尺寸进行车削。通过机器机器运转，在于刀具进行接触，进行切削。刀具用45度刀具，尽量留出0.5的余量，以便出错加以改进，尽量使用主切屑刃进行车削，容易出现的问题：啃到。造成原因出于工件毛坯表面不平整，车刀吃进角度不对，刀具摩擦不均匀，受力面过窄造成，解决办法：及时调整车刀，使刀尖与轴线相等，进行锥度加工和粗车时，刀具高于工件毛坯1%。
螺纹加工：在锥度加工完成之后，用切削液进行冷却，或者自然冷却的办法。目的为了防止工件过热，在冷却后尺寸不准，造成螺纹不准确。换上螺纹车刀进行粗车，在刻度盘每次进刻度20，就行粗车，在进行粗车时候车床进给速度需要调到109，进给挡位调到2.以防止过快造成车削刀断裂，进行粗车，大致车出牙形，粗车结束，容易造成问题，螺距不准，造成原因，工件和丝杠转动时，需要等丝杠转动一圈以后在进行车削，以防止车床没有加速完毕造成的乱扣，退刀要快保证丝杠的精准度，和工作效率。
细车：根据粗车的牙型在刀夹上换上殊刀刀块4Y2，进行车削时一定要注意主偏角和副偏角，尽量使殊刀在牙型的中间位置，防止单面落刀，造成牙型偏移，螺纹过细，宽度不够等错误发生。在细车的同时还容易造成挂轮间隙过大，溜板箱尾部导轨磨损，造成的螺母不稳定，容易出现竹节纹，会造成摩擦力过大，钻井工具公母扣不易紧闭。
切削片面：在完成细车以后，用即量规进行标准尺寸计量，标准误差不得超过1.375。如果超过则需要增加锥度加工的长度，重新进行粗车以及洗车，再用90度倒角刀具，把多于的片面切削。由于锥度是6，每超标1mm需要刻度进去盘六个小格，进行切片，切削片面时候需要调整转速为156.进给挡位为1，以防止速度过快，造成刀具破损。切削片面完成，要对母扣边口进行倒角，90度刀，斜放45度，速度109，仅给挡位1，倒角的宽度是145mm为标准尺寸。
台肩面切削：台肩面长度为16-18mm宽度为125mm车削时需换上45度小刀，以209进给速度进行缓慢切割。
公扣锥度加工：NC46公扣长114.3，公扣大端口径122.784，公扣最小端大径103.734，基本操作程序与母扣大致相似。首先对工件毛坯进行检查，公扣切削进给速度尽量放慢保持在96转速，以防止铁屑四溅，首先切削深度为115mm左右。锥度加工完成后首先切削台肩面，再进行粗车和细车等螺纹加工。
有些特殊规定的钻井工具需要切槽，需要用专业的切槽刀具，切槽刀的前面为主刀刃，后刀刃应与机器轴线平行，副角相等，主刃角度为90度。切削横度不大，可利用主刃一次横向进给车出，横度较大则用副刀刃，反复进行精车，工件俩侧和底部要留出工件精车的余量。
切削内沟槽，切削内沟槽的刀面与切削断面刀形状相似
管螺纹车床的使用和方法，通过技术学习和不断的，在不断打磨中，准确的生产钻井工具，在保证质量的前提下尽量的保证生产效率。因为特殊技术工种从业人员必须具备管螺纹车床上岗证，作为生产准备环节的”大前线”，其处于鉆井生产的最前端，保证完成质量是一切生产准备的前提，绝不能有丝毫懈怠以及马虎，造成井队经济和安全的损失是不可估量的。
作者简介
陆阳，男，大学文化程度，现就职于大庆钻探集团钻井技术一公司工具分公司职称无.
【关键词】管螺纹加工；螺纹加工；锥度加工；公扣；母扣
管螺纹车床分为数控管螺纹车床和普通管螺纹车床
普通管螺纹车床：分为大型管螺纹车床和小型管螺纹车床，主要用于加工钻井机械设备。需求量体小，较为精密的配件，用小型管螺纹车床加工，大型钻井机械，如钻杆，钻铤，方钻杆，转换接头，卡瓦，安全卡瓦，法兰，防溢法兰，钻井稳定器，螺杆钻具，对焊接头都需要用大型管螺纹车床进行加工。
熟悉管螺纹车床的基本构造包括：四爪卡盘，皮带轮，主轴箱，主轴，变速齿轮箱，进给箱，光杆（车削锥度，纵横直线运动），丝杆（车螺纹），溜板箱，溜板，尾座，操纵杆，后顶尖，刀架。
刀具包括：90度刀，45度刀，粗车刀，细车刀，断面刀，外圆车刀，内螺纹车刀等。
锥度加工：首先按照规定要求的工具毛坯，尺寸大小，按照所需钻井工具挑选，以转换接头NC46为例，锥度6，螺距牙/寸4，公扣长度114.3，公扣大端大径122.784，公扣小端大径103.734，母扣锥孔长度130.175，母扣最小有效长度117.475，母扣扩锥孔直径124.619。操作人员必须具有管螺纹车床专业上岗证。熟记每种钻井工具的尺寸，用途，以及其注意事项。
锥度加工：进行锥度加工前准备以下工具，直尺，刀具（俩侧刃刀具，4Y2形细螺纹刀具，90度刀具，对准划针，千分尺，游标卡尺，切削液）准备工具完成，穿戴好劳保用品，进行锥度加工，首先检测工具毛坯表面有无明显损坏，找寻专业持有无损检测证人员，进行无所检测，确认无误，进行加工。将工件放置于车床卡盘上。通过四个爪进行固定。四爪卡盘的四个爪子都不是固定的，用对准划针就行校正，对准，工具的回转轴心，需要与车床的主轴中心对齐，四个爪子都是通过螺杆驱动，如果划针偏向工件，放松螺杆，如果划针偏离工件，则加紧螺杆，通过数次对准，找到工件的正确摆放轴心，收紧螺杆以防工件脱落，抛离。
锥度加工：母扣。按照母扣锥孔长度130.175，母扣最小有效长度117.475，母扣扩锥孔直径124.619，尺寸进行车削。通过机器机器运转，在于刀具进行接触，进行切削。刀具用45度刀具，尽量留出0.5的余量，以便出错加以改进，尽量使用主切屑刃进行车削，容易出现的问题：啃到。造成原因出于工件毛坯表面不平整，车刀吃进角度不对，刀具摩擦不均匀，受力面过窄造成，解决办法：及时调整车刀，使刀尖与轴线相等，进行锥度加工和粗车时，刀具高于工件毛坯1%。
螺纹加工：在锥度加工完成之后，用切削液进行冷却，或者自然冷却的办法。目的为了防止工件过热，在冷却后尺寸不准，造成螺纹不准确。换上螺纹车刀进行粗车，在刻度盘每次进刻度20，就行粗车，在进行粗车时候车床进给速度需要调到109，进给挡位调到2.以防止过快造成车削刀断裂，进行粗车，大致车出牙形，粗车结束，容易造成问题，螺距不准，造成原因，工件和丝杠转动时，需要等丝杠转动一圈以后在进行车削，以防止车床没有加速完毕造成的乱扣，退刀要快保证丝杠的精准度，和工作效率。
细车：根据粗车的牙型在刀夹上换上殊刀刀块4Y2，进行车削时一定要注意主偏角和副偏角，尽量使殊刀在牙型的中间位置，防止单面落刀，造成牙型偏移，螺纹过细，宽度不够等错误发生。在细车的同时还容易造成挂轮间隙过大，溜板箱尾部导轨磨损，造成的螺母不稳定，容易出现竹节纹，会造成摩擦力过大，钻井工具公母扣不易紧闭。
切削片面：在完成细车以后，用即量规进行标准尺寸计量，标准误差不得超过1.375。如果超过则需要增加锥度加工的长度，重新进行粗车以及洗车，再用90度倒角刀具，把多于的片面切削。由于锥度是6，每超标1mm需要刻度进去盘六个小格，进行切片，切削片面时候需要调整转速为156.进给挡位为1，以防止速度过快，造成刀具破损。切削片面完成，要对母扣边口进行倒角，90度刀，斜放45度，速度109，仅给挡位1，倒角的宽度是145mm为标准尺寸。
台肩面切削：台肩面长度为16-18mm宽度为125mm车削时需换上45度小刀，以209进给速度进行缓慢切割。
公扣锥度加工：NC46公扣长114.3，公扣大端口径122.784，公扣最小端大径103.734，基本操作程序与母扣大致相似。首先对工件毛坯进行检查，公扣切削进给速度尽量放慢保持在96转速，以防止铁屑四溅，首先切削深度为115mm左右。锥度加工完成后首先切削台肩面，再进行粗车和细车等螺纹加工。
有些特殊规定的钻井工具需要切槽，需要用专业的切槽刀具，切槽刀的前面为主刀刃，后刀刃应与机器轴线平行，副角相等，主刃角度为90度。切削横度不大，可利用主刃一次横向进给车出，横度较大则用副刀刃，反复进行精车，工件俩侧和底部要留出工件精车的余量。
切削内沟槽，切削内沟槽的刀面与切削断面刀形状相似
管螺纹车床的使用和方法，通过技术学习和不断的，在不断打磨中，准确的生产钻井工具，在保证质量的前提下尽量的保证生产效率。因为特殊技术工种从业人员必须具备管螺纹车床上岗证，作为生产准备环节的”大前线”，其处于鉆井生产的最前端，保证完成质量是一切生产准备的前提，绝不能有丝毫懈怠以及马虎，造成井队经济和安全的损失是不可估量的。
作者简介
陆阳，男，大学文化程度，现就职于大庆钻探集团钻井技术一公司工具分公司职称无.