本项目属于钢铁冶金－连续铸钢技术领域。特厚板材是船舶制造、海洋工程、能源石化、高层建筑等领域不可或缺的金属材料。生产厚度不小于100 mm 特厚板的传统方法是“模铸＋开坯＋轧制”，存在耗能高、污染重、收得率低等问题。世界范围内已建特厚板坯（厚度不超过400 mm）连铸机4台（其中，中国1台），技术均源于发达国家。亟待开发适应于特厚板材（厚度不小于140 mm）轧制所需的特厚板坯连铸技术。项目组自2008年起开展相关研究工作。通过理论分析、实验室模拟、工业性实验，成功研发了特厚板坯（厚度420 mm）连铸关键技术并进行了集成应用，形成了自主知识产权的特厚板坯（厚度为300～420 mm）连铸系统创新技术，实现了高品质特厚板材（厚度不小于140 mm）的工业化生产。主要包括：（1）特厚板坯（厚度为420 mm）连铸装备技术。其特点为：大弧半径、高垂直段、带液芯矫直、新型宽边夹紧机构结晶器、高精度液压振动、轻压下与重压下协同作用扇形段等。（2）特厚板坯（厚度为420 mm）连铸关键工艺技术。包括：基于特厚板坯角部温度控制的动态二冷控制技术、基于七阶三角级数非正弦波的大偏斜率非正弦振动技术、轻压下与重压下协同作用的铸坯末端压下工艺等，解决了铸坯生产的均质化问题。（3）特厚板坯（厚度为420 mm）连铸生产流程及质量控制技术。包括：典型高品质特厚板钢水的冶炼、精炼工艺、铸坯温度控制技术、连铸过程夹杂物控制工艺、技术。满足高品质钢种生产对铸坯质量的要求。