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摘要：随多轮次蒸汽吞吐开发，目前纯梁厂稠油油藏在开发中出现地层泥质堵塞、能量亏空、含水不断上升及汽窜严重等问题。通过配套ANS工艺技术、NFS工艺技术、同注同采工艺技术等实现解堵、补充能量及防汽窜的效果，形成了适合纯梁厂稠油转周的配套工艺技术，取得了较好的开发效果，为同类稠油油藏在转周时提供较大的参考意义。
关键词：蒸汽吞吐；配套工艺；稠油
蒸汽吞吐采油作为通过降低油层内部原油粘度来提高开发效果和采收率的一项采油技术[1-3]，在稠油油藏取得极好的应用效果。纯梁采油厂稠油油藏主要分布在高青油田北坡和金家南斜坡两个地区，地质储量1622万吨。随着多轮次蒸汽吞吐，地层能量亏空、汽窜等问题相继出现，本文通过蒸汽吞吐配套工艺技术研究，解决了多轮次蒸汽吞吐出现的问题，为稠油的有效开发提供了指导意义。
1、开发难点
1.1 地层能量亏空、泥质堵塞
如图1所示，随着周期数增加，地层亏空越来越大，注汽压力越来越低，地层能量越来越低。
稠油储层泥质含量高，平均大于10%，粒径中值小，且因油藏埋藏浅，成岩程度低，油层胶结物含量少，岩石胶结为接触-空隙式胶结，胶结比较疏松。多轮次吞吐后，高温使油层岩石结构受到破坏，岩石及其间的胶结物脱落并分散于岩石的空隙中。当油井下泵生产，脱落的粉细砂及泥质被稠油携带至近井地带，堵塞近井地带及滤砂管，造成近井地带渗透率急剧下降，井口产量递减快。
从驱后岩心照片（图2）可看到颗粒迁移轨迹。颗粒迁移导致岩心出口端渗透率下降，证实了泥砂堵塞的存在。分析泥砂堵塞过程是：远井地带储层微小颗粒迁移至近井地带，再加上粘土膨胀的协同作用，最终导致近井地带及滤砂管堵塞，降低油藏的供液能力。
1.2 含水上升问题突出
以高43块为例，受边底水影响，随着蒸汽吞吐轮次增加，单井含水不断上升，平均单周期升高10%，含水逐渐升高，稠油开发效果变差。
1.3 汽窜严重
目前采油厂共有34个汽窜井组，其中严重汽窜井主要分布在通38-10块，表现为第一周期热采邻井即汽窜高含水。从图4中可以看出，汽窜导致蒸汽只沿大通道突进，无法实现均匀、有效波及，降低波及体积，严重影响开发效果。
2、配套应用技术
针对以上存在的开发难点，分别配套ANS工艺技术、NFS工艺技术及同注同采工艺技术，取得较好开发效果。
2.1 ANS工艺技术
稠油井多轮次吞吐带来的炮眼、滤砂管及近井底带泥质堵塞，导致热采井“注得进，采不出”，针对地层能量亏空、近井地带泥质堵塞问题，配套ANS（酸洗+氮气+蒸汽）工艺技术。经研究分析（如表1），堵塞物物主要成分为粘土矿物、石英、长石，均为酸可溶物。在此基础上进行酸液配方优化，溶蚀率能达到75%。多轮次转周后，地层能量亏空严重，在补充地层能量方式上考虑到氮气的压缩性及成本优势，选择预置氮气补充能量。
2.2 NFS工艺技术
氮气泡沫具有视粘度高、遇水稳定遇油消泡及破灭可再生等优点，可封堵高含水层，提高富集油地带的动用程度，实现深度调剖等功能，在降低稠油井含水方面起着重要的作用。配套应用NFS（氮气+起泡剂+蒸汽）工艺技术解决多轮次注汽井含水上升问题。试验应用氮气泡沫调剖转周21井次，实现累增油5835吨，平均降低含水8%。
2.3 同注同采工艺技术
同注同采配套工艺技术应用等干度分配器实现一炉两井模式，采用一口注汽锅炉，同时给两口井注汽，降低了单井注汽速度，实现了汽窜井地底压力均衡，有效控制汽窜问题，提高蒸汽的波及体积，提高蒸汽热利用率。同时，降低了一次锅炉搬家费用，减少作业占产时间，实现了稠油提速增效开发。
该工艺首次在通38-10区块应用，单井注汽速度由9t/h降低至4t/h，有效的防止了蒸汽沿汽窜通道窜流，通过监控邻井生产情况发现，注汽过程中周围邻井均未发生汽窜显示。
3、结论与认识
1、纯梁采油厂稠油开发实践证明，蒸汽吞吐技术是开采这类稠油油藏的有效途径。
2、采用ANS、NFS配套工艺技术，有效的解除了近井地帶泥质堵塞问题、地层能量亏空及含水上升问题，提高了稠油蒸汽吞吐开发效果，为稠油蒸汽吞吐后期出现的问题提供了解决思路。
3、采用等干度分配器工艺实现了汽窜井同注同采，通过降低注汽速度、同时注汽工艺，从而实现了地层压力均衡、吸气剖面得到调整以及扩大蒸汽波及体积的作用，同时，降低了作业费用及作业占产时间，实现了蒸汽吞吐开发提速增效的目标。为同类稠油开发提供了指导意义。
参考文献：
[1]毛卫荣.具边底水的薄层疏松砂岩油藏蒸汽吞吐开采[J].油气采收率技术，2000，7（4）：35.
[2]束青林等.孤岛稠油油藏蒸汽吞吐中后期配套开发技术[J].西南石油学院学报，2003，25（3）47-50.
[3]董甜甜.辽河油田稠油蒸汽吞吐开发后接替技术的研究[J]，化工管理，2014.11：113.
关键词：蒸汽吞吐；配套工艺；稠油
蒸汽吞吐采油作为通过降低油层内部原油粘度来提高开发效果和采收率的一项采油技术[1-3]，在稠油油藏取得极好的应用效果。纯梁采油厂稠油油藏主要分布在高青油田北坡和金家南斜坡两个地区，地质储量1622万吨。随着多轮次蒸汽吞吐，地层能量亏空、汽窜等问题相继出现，本文通过蒸汽吞吐配套工艺技术研究，解决了多轮次蒸汽吞吐出现的问题，为稠油的有效开发提供了指导意义。
1、开发难点
1.1 地层能量亏空、泥质堵塞
如图1所示，随着周期数增加，地层亏空越来越大，注汽压力越来越低，地层能量越来越低。
稠油储层泥质含量高，平均大于10%，粒径中值小，且因油藏埋藏浅，成岩程度低，油层胶结物含量少，岩石胶结为接触-空隙式胶结，胶结比较疏松。多轮次吞吐后，高温使油层岩石结构受到破坏，岩石及其间的胶结物脱落并分散于岩石的空隙中。当油井下泵生产，脱落的粉细砂及泥质被稠油携带至近井地带，堵塞近井地带及滤砂管，造成近井地带渗透率急剧下降，井口产量递减快。
从驱后岩心照片（图2）可看到颗粒迁移轨迹。颗粒迁移导致岩心出口端渗透率下降，证实了泥砂堵塞的存在。分析泥砂堵塞过程是：远井地带储层微小颗粒迁移至近井地带，再加上粘土膨胀的协同作用，最终导致近井地带及滤砂管堵塞，降低油藏的供液能力。
1.2 含水上升问题突出
以高43块为例，受边底水影响，随着蒸汽吞吐轮次增加，单井含水不断上升，平均单周期升高10%，含水逐渐升高，稠油开发效果变差。
1.3 汽窜严重
目前采油厂共有34个汽窜井组，其中严重汽窜井主要分布在通38-10块，表现为第一周期热采邻井即汽窜高含水。从图4中可以看出，汽窜导致蒸汽只沿大通道突进，无法实现均匀、有效波及，降低波及体积，严重影响开发效果。
2、配套应用技术
针对以上存在的开发难点，分别配套ANS工艺技术、NFS工艺技术及同注同采工艺技术，取得较好开发效果。
2.1 ANS工艺技术
稠油井多轮次吞吐带来的炮眼、滤砂管及近井底带泥质堵塞，导致热采井“注得进，采不出”，针对地层能量亏空、近井地带泥质堵塞问题，配套ANS（酸洗+氮气+蒸汽）工艺技术。经研究分析（如表1），堵塞物物主要成分为粘土矿物、石英、长石，均为酸可溶物。在此基础上进行酸液配方优化，溶蚀率能达到75%。多轮次转周后，地层能量亏空严重，在补充地层能量方式上考虑到氮气的压缩性及成本优势，选择预置氮气补充能量。
2.2 NFS工艺技术
氮气泡沫具有视粘度高、遇水稳定遇油消泡及破灭可再生等优点，可封堵高含水层，提高富集油地带的动用程度，实现深度调剖等功能，在降低稠油井含水方面起着重要的作用。配套应用NFS（氮气+起泡剂+蒸汽）工艺技术解决多轮次注汽井含水上升问题。试验应用氮气泡沫调剖转周21井次，实现累增油5835吨，平均降低含水8%。
2.3 同注同采工艺技术
同注同采配套工艺技术应用等干度分配器实现一炉两井模式，采用一口注汽锅炉，同时给两口井注汽，降低了单井注汽速度，实现了汽窜井地底压力均衡，有效控制汽窜问题，提高蒸汽的波及体积，提高蒸汽热利用率。同时，降低了一次锅炉搬家费用，减少作业占产时间，实现了稠油提速增效开发。
该工艺首次在通38-10区块应用，单井注汽速度由9t/h降低至4t/h，有效的防止了蒸汽沿汽窜通道窜流，通过监控邻井生产情况发现，注汽过程中周围邻井均未发生汽窜显示。
3、结论与认识
1、纯梁采油厂稠油开发实践证明，蒸汽吞吐技术是开采这类稠油油藏的有效途径。
2、采用ANS、NFS配套工艺技术，有效的解除了近井地帶泥质堵塞问题、地层能量亏空及含水上升问题，提高了稠油蒸汽吞吐开发效果，为稠油蒸汽吞吐后期出现的问题提供了解决思路。
3、采用等干度分配器工艺实现了汽窜井同注同采，通过降低注汽速度、同时注汽工艺，从而实现了地层压力均衡、吸气剖面得到调整以及扩大蒸汽波及体积的作用，同时，降低了作业费用及作业占产时间，实现了蒸汽吞吐开发提速增效的目标。为同类稠油开发提供了指导意义。
参考文献：
[1]毛卫荣.具边底水的薄层疏松砂岩油藏蒸汽吞吐开采[J].油气采收率技术，2000，7（4）：35.
[2]束青林等.孤岛稠油油藏蒸汽吞吐中后期配套开发技术[J].西南石油学院学报，2003，25（3）47-50.
[3]董甜甜.辽河油田稠油蒸汽吞吐开发后接替技术的研究[J]，化工管理，2014.11：113.