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【摘要】皮带机在平时生产中被大规模采用。它结构简单，安装、维护费用低，操作方便，受地形和空间限制小，具有在较大温度变化的工作环境中，安全稳定的工作等特点，被广泛应用于冶金、矿山等行业中。
【关键词】放线 驱动装置 尾轮
【中图分类号】TD82-9
概述：皮带机属于钢结构件，它不同于机床、风机、大型电机等精密、高速旋转设备，因此，对安装精度的要求不是很高。但是并不代表没有精度要求，重要的安装尺寸和技术要求还是要有一定的精度要求的，否则，将会给设备安装完后的调试和验收工作带来不必要的麻烦。皮带机的安装大致可分为以下几个步骤：
一.安装前的准备工作
首先，要熟悉图纸。通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：
1.机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm.
2.机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm.
3.机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000.
4.中间架的间距允许偏差为正负1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000.
5.滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm.
6.滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000.水平度偏差不应大于1/1000.
接下来要准备的工作是设备的倒运。由于在上工程期间，我们厂要外购大量的设备，并按要求存放在指定位置，不可能放在施工现场。这就要求我们要把需要安装的设备挑出来，做好标记，以备吊装。倒运前，尽量把要安装使用的设备全部找出，一次倒运到位，既节省了汽车的台班费用，又提高了工作效率。设备倒运、吊装到位后，还要勘察安装现场，消除影响设备安装的不利因素。
二.设备的安装
一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转，主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度，皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合，所以安装时的放线尤为重要。
1.放线
我们可用经纬仪在机头（驱动装置）和机尾（尾轮）之间打出标记，再用墨斗逐点弹线，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，用此方法放线能保证较高的安装精度。
2.驱动装置的安装
驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。首先我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm.然后找出驱动滚筒的中分线，把线坠放置在中分线上，调整驱动滚筒纵向和横向中分线与基础中心线重合。在调整驱动滚筒标高时，还要考虑为电机、减速机标高的调整预留一定的余量。由于电机与减速机的连接在设备制造时已经在支架上调整完毕，所以我们的任务是找正、找平，并保证减速机与驱动滚筒之间的同轴度。调整时，以驱动滚筒为基准，由于减速机与驱动滚筒的连接为尼龙棒弹性连接，同轴度的精度可适当放宽，调整至径向小于等于0.2mm，端面不大于2/1000.
3.尾轮的安装
尾轮由支架和滚筒两部分组成，其调整步骤与驱动滚筒相同。
4.支腿、中间架、托辊支架、托辊的安装
皮带机支腿大部分形状为H型，其长度和宽度根据皮带长度和宽度、皮带运输量等的不同而不同。下面，我们以宽度为1500mm支腿为例，具体操作方法如下：（1.）先量出宽度方向的中心线，做出标记，（2）把支腿放在基础上的预埋板上，用线坠垂线，使支腿宽度方向的中心线与基础中心线重合。（3）在基础中心线上任意一点（一般以1000mm以内为宜）做一标记，以此标记为基点，用盒尺分别测得此点到两支腿的距离，根据等腰三角形原理可知，當两尺寸相等时，支腿即找正。焊牢支腿，即可装中间架，它是由10或12号槽钢制作而成，在槽钢宽度方向上钻有直径12或16mm的排孔，是连接托辊支架用的。中间架与支腿的连接形式为焊接，安装时应用水平仪测量，以保证中间架的水平度和平行度，平行度方向上的两槽钢，上面的排孔要采用对角线测量法进行对称度的找正，以保证托辊支架、上调心支架的顺利安装。然后，把托辊支架装在中间架上，用螺栓连接，把托辊装在托辊支架上。需注意的是，在落料口的下方的托辊为四组橡胶托辊，起缓冲、减震作用。最后把下平行托辊和下调心托辊装上。
三.附件、安全装置的安装
附件的安装必须在支架上放上皮带后才可进行。附件包括导料槽、空段清扫器、头部清扫器、防跑偏开关、溜槽、皮带拉紧装置等。溜槽装在落料口上，下面与导料槽连接，导料槽装在机尾皮带的上面。矿料由落料口进入溜槽，再由溜槽进入导料槽，导料槽把矿料均布在皮带的中心方向，防止矿料迸溅。空段清扫器装在机尾下皮带，起清扫下皮带矿料的作用。头部清扫器装在机头滚筒的下部，起清扫上皮带矿料的作用。拉紧装置分螺旋拉紧、垂直拉紧、水平车式拉紧等。螺旋拉紧与机尾支架为一体，由螺母和丝杠组成，一般用于短皮带。垂直拉紧和车式拉紧用于较长皮带。安全装置包括头部护罩、尾部护罩、拉绳开关等。安全装置装在皮带机的转动部位，起保护作用。
经过以上方法和步骤的操作，并保证一定的精度范围，通过空负荷和负荷试车，并对皮带跑偏进行调整，即可平稳安全的运转。
结束语：通过以上工艺方法安装的皮带机均一次试车成功，受到我单位领导的一致好评。
参考文献：
[1]谢晓燕；皮带轮的结构设计[J]；煤矿机械；2005年01期
[2]宗文元；曲继方；；变速皮带轮的传动原理及设计[J]；佳木斯大学学报（自然科学版）；1987年02期
[3]白文科，宋静芳；我国输送带行业的技术现状及展望[J]；辽宁化工；2004年03期
作者简介：苏明，男，义煤集团孟津煤矿有限责任公司机电二队，从事皮带管理安装工作。
【关键词】放线 驱动装置 尾轮
【中图分类号】TD82-9
概述：皮带机属于钢结构件，它不同于机床、风机、大型电机等精密、高速旋转设备，因此，对安装精度的要求不是很高。但是并不代表没有精度要求，重要的安装尺寸和技术要求还是要有一定的精度要求的，否则，将会给设备安装完后的调试和验收工作带来不必要的麻烦。皮带机的安装大致可分为以下几个步骤：
一.安装前的准备工作
首先，要熟悉图纸。通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：
1.机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm.
2.机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm.
3.机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000.
4.中间架的间距允许偏差为正负1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000.
5.滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm.
6.滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000.水平度偏差不应大于1/1000.
接下来要准备的工作是设备的倒运。由于在上工程期间，我们厂要外购大量的设备，并按要求存放在指定位置，不可能放在施工现场。这就要求我们要把需要安装的设备挑出来，做好标记，以备吊装。倒运前，尽量把要安装使用的设备全部找出，一次倒运到位，既节省了汽车的台班费用，又提高了工作效率。设备倒运、吊装到位后，还要勘察安装现场，消除影响设备安装的不利因素。
二.设备的安装
一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转，主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度，皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合，所以安装时的放线尤为重要。
1.放线
我们可用经纬仪在机头（驱动装置）和机尾（尾轮）之间打出标记，再用墨斗逐点弹线，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，用此方法放线能保证较高的安装精度。
2.驱动装置的安装
驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。首先我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm.然后找出驱动滚筒的中分线，把线坠放置在中分线上，调整驱动滚筒纵向和横向中分线与基础中心线重合。在调整驱动滚筒标高时，还要考虑为电机、减速机标高的调整预留一定的余量。由于电机与减速机的连接在设备制造时已经在支架上调整完毕，所以我们的任务是找正、找平，并保证减速机与驱动滚筒之间的同轴度。调整时，以驱动滚筒为基准，由于减速机与驱动滚筒的连接为尼龙棒弹性连接，同轴度的精度可适当放宽，调整至径向小于等于0.2mm，端面不大于2/1000.
3.尾轮的安装
尾轮由支架和滚筒两部分组成，其调整步骤与驱动滚筒相同。
4.支腿、中间架、托辊支架、托辊的安装
皮带机支腿大部分形状为H型，其长度和宽度根据皮带长度和宽度、皮带运输量等的不同而不同。下面，我们以宽度为1500mm支腿为例，具体操作方法如下：（1.）先量出宽度方向的中心线，做出标记，（2）把支腿放在基础上的预埋板上，用线坠垂线，使支腿宽度方向的中心线与基础中心线重合。（3）在基础中心线上任意一点（一般以1000mm以内为宜）做一标记，以此标记为基点，用盒尺分别测得此点到两支腿的距离，根据等腰三角形原理可知，當两尺寸相等时，支腿即找正。焊牢支腿，即可装中间架，它是由10或12号槽钢制作而成，在槽钢宽度方向上钻有直径12或16mm的排孔，是连接托辊支架用的。中间架与支腿的连接形式为焊接，安装时应用水平仪测量，以保证中间架的水平度和平行度，平行度方向上的两槽钢，上面的排孔要采用对角线测量法进行对称度的找正，以保证托辊支架、上调心支架的顺利安装。然后，把托辊支架装在中间架上，用螺栓连接，把托辊装在托辊支架上。需注意的是，在落料口的下方的托辊为四组橡胶托辊，起缓冲、减震作用。最后把下平行托辊和下调心托辊装上。
三.附件、安全装置的安装
附件的安装必须在支架上放上皮带后才可进行。附件包括导料槽、空段清扫器、头部清扫器、防跑偏开关、溜槽、皮带拉紧装置等。溜槽装在落料口上，下面与导料槽连接，导料槽装在机尾皮带的上面。矿料由落料口进入溜槽，再由溜槽进入导料槽，导料槽把矿料均布在皮带的中心方向，防止矿料迸溅。空段清扫器装在机尾下皮带，起清扫下皮带矿料的作用。头部清扫器装在机头滚筒的下部，起清扫上皮带矿料的作用。拉紧装置分螺旋拉紧、垂直拉紧、水平车式拉紧等。螺旋拉紧与机尾支架为一体，由螺母和丝杠组成，一般用于短皮带。垂直拉紧和车式拉紧用于较长皮带。安全装置包括头部护罩、尾部护罩、拉绳开关等。安全装置装在皮带机的转动部位，起保护作用。
经过以上方法和步骤的操作，并保证一定的精度范围，通过空负荷和负荷试车，并对皮带跑偏进行调整，即可平稳安全的运转。
结束语：通过以上工艺方法安装的皮带机均一次试车成功，受到我单位领导的一致好评。
参考文献：
[1]谢晓燕；皮带轮的结构设计[J]；煤矿机械；2005年01期
[2]宗文元；曲继方；；变速皮带轮的传动原理及设计[J]；佳木斯大学学报（自然科学版）；1987年02期
[3]白文科，宋静芳；我国输送带行业的技术现状及展望[J]；辽宁化工；2004年03期
作者简介：苏明，男，义煤集团孟津煤矿有限责任公司机电二队，从事皮带管理安装工作。