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摘 要：石油化工是高危险行业。虽然各企业加大了安全生产工作力度，但在生产中还是会有很多隐患，这些隐患一旦发生后果不堪设想，所以，对石油化工生产的风险控制是很重要的。本文对石油化工生产安全风险管理控制进行分析，以期引起企业的高度重视。
关键词：油化工；安全风险；管理控制
引言
石油化工是以石油为原料进行化学产品生产的化学企业，石油化工企业发展和生存的生命线是安全生产。但是，现阶段部分生产人员的安全生产的意识比较薄弱，没有全面贯彻安全生产的要求，石油化工企业发生的风险事故较多，这些事故给个人、家庭、社会、国家造成了不可估量的损失，因此，石油化工在生产中应当将安全风险控制放在重要地位。
一、安全生产、风险控制概念简述
安全促进生产，生产有必要安全。通常，我们将安全生产定义为：
在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境、方法的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。也就是说，为了保证劳动的安全条件，避免人身伤亡、财产损失，消除危险有害要素，确保劳动者的安全健康，使设备、环境免受损坏，安全生产是生产的第一要素。
而安全生产风险控制是指针对工作生产中影响安全生产的不利因素进行一个提前防范的控制，从而减少危险事件的发生，是增强工作人员安全保障的一个重要举措，是广泛提高生产条件的必要前提，在安全生产及风险控制应引起足够的重视。
二、石油化工安全生产危险有害因素
（1）火灾爆炸：火灾爆炸的形成的原因是多方面的，工艺管件质量有问题，关键材料、压力等级等选用或使用错误，阀门密封失效，电气自动控制阀门的控制系统时令，手动操作阀门的阀杆锈死或操作困难，管线布置不合理造成附加应力或出现振动，使用过程中阀门误动作，阀门限位开关失灵阀板卡死，顶裂阀体，未按要求进行维修、更换等；若工艺控制系统设置不完善或出现故障，可能造成油品泄漏，从而导致火灾爆炸事故。
（2）中毒窒息：在生产过程中，若设备故障、管道安装不良、密封不良、操作不当等，都有可能造成有毒有害物料泄漏、挥发，在操作人员未采取防护措施的情况下，可通过呼吸道、皮肤接触甚至通过口腔、眼睛接触等途径使作业人员发生中毒事故。在进行清罐作业时，没有排净油渣、没有强制通风、没有定时采样分析等原因可能造成中毒窒息。用惰性气体（氮气）置换的设备，未用空气置换，未对空气中的氧含量进行分析就贸然进入等。
（3）机械伤害：工艺装置的转动部位防护罩缺损，或作业人员违规操作，接触到转动部件，可能引发机械伤害事故。在检修机泵时若未切断电源，人员误操作等，也可能发生机械伤害事故。
（4）触电：当操作人员意外接触电机或其它电气设备的带电部位时，有触电的危险；在工作过程中，若人员不能按照电气工作安全操作规程进行操作或缺乏安全用电常识，人员未通过专业培训持证上岗，未合理使用防护用品，移动电器未设置漏电保护器，作业现场未设安全警示标志，人员与高压电气设备防护距离小，以及设备本身故障等原因，均能造成触电事故的发生。
三、石油化工生产安全风险控制措施
（1）建设过程中，严格执行《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》，按照国家标准要求选用设备及管材，对安全预评价、安全设施设计专篇及设计提出的各项安全措施进行有效落实。
（2）建立健全安全生产责任制，根据《中华人民共和国安全生产法》的要求设立HSE领导小组，设置安全主管部门及专（兼）职的安全管理人员，建立完善的安全管理制度，并定期组织作业人员进行安全培训，加强对作业人员违章行为的管控。
（3）根据企业实际情况和可能产生的危害有害因素，建立个体防护用品发放及管理制度，为作业人员发放相应的个体防护用品，并监督作业人员正确佩戴，保证个体防护用品均在有效期内；
（4）根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB 13861-2009）及《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441-1996），对工艺环节进行危险有害因素辨识，使各岗位的作业人员熟悉可能产生的各项事故产生的预兆及防范措施，有效预防安全生产事故的发生。
（5）依据《重大危险源辨识》（GB 18218-2018）對工艺装置及储存设施进行重大危险源辨识，判断企业是否构成重大危险源，若构成重大危险源，应按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》严格管控重大危险源装置。
（6）针对可能产生的事故类型，根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013）及《生产安全事故应急预案管理办法》建立应急预案及应急处置卡并在属地单位安全生产行政主管部门备案，配备相应的应急车辆及物资，定期组织作业人员进行应急演练，防止事故扩大。
（7）作业人员应严格执行企业的安全管理制度及操作规程，定期检维修工艺设备，防止因工艺设备损坏而引起的安全生产事故。
四、结束语
通过对石油生产安全管理措施优化的研究，分析影响石油生产安全的各种因素，解决人的不安全操作行为，控制物的不安全状态，保证环境的安全性。促进石油生产安全运行，获得最佳的产能，达到石油化工生产的经济效益指标。应用HSE管理模式，防止安全生产事故的发生，减少由于安全事故带来的损失，提高油田生产的效益。
参考文献：
[1]曹丹.石油化工安全生产质量风险控制[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（16）：15-16.
[2]袁野.如何进行石油化工安全生产风险控制[J].化工管理，2016（11）：295.
[3]杨建伟.如何进行石油化工安全生产风险控制[J].化工管理，2016（02）：248.
[4]王洪娟.石油化工安全生产风险控制研究[J].化工管理，2014（11）：56-57.
关键词：油化工；安全风险；管理控制
引言
石油化工是以石油为原料进行化学产品生产的化学企业，石油化工企业发展和生存的生命线是安全生产。但是，现阶段部分生产人员的安全生产的意识比较薄弱，没有全面贯彻安全生产的要求，石油化工企业发生的风险事故较多，这些事故给个人、家庭、社会、国家造成了不可估量的损失，因此，石油化工在生产中应当将安全风险控制放在重要地位。
一、安全生产、风险控制概念简述
安全促进生产，生产有必要安全。通常，我们将安全生产定义为：
在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境、方法的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。也就是说，为了保证劳动的安全条件，避免人身伤亡、财产损失，消除危险有害要素，确保劳动者的安全健康，使设备、环境免受损坏，安全生产是生产的第一要素。
而安全生产风险控制是指针对工作生产中影响安全生产的不利因素进行一个提前防范的控制，从而减少危险事件的发生，是增强工作人员安全保障的一个重要举措，是广泛提高生产条件的必要前提，在安全生产及风险控制应引起足够的重视。
二、石油化工安全生产危险有害因素
（1）火灾爆炸：火灾爆炸的形成的原因是多方面的，工艺管件质量有问题，关键材料、压力等级等选用或使用错误，阀门密封失效，电气自动控制阀门的控制系统时令，手动操作阀门的阀杆锈死或操作困难，管线布置不合理造成附加应力或出现振动，使用过程中阀门误动作，阀门限位开关失灵阀板卡死，顶裂阀体，未按要求进行维修、更换等；若工艺控制系统设置不完善或出现故障，可能造成油品泄漏，从而导致火灾爆炸事故。
（2）中毒窒息：在生产过程中，若设备故障、管道安装不良、密封不良、操作不当等，都有可能造成有毒有害物料泄漏、挥发，在操作人员未采取防护措施的情况下，可通过呼吸道、皮肤接触甚至通过口腔、眼睛接触等途径使作业人员发生中毒事故。在进行清罐作业时，没有排净油渣、没有强制通风、没有定时采样分析等原因可能造成中毒窒息。用惰性气体（氮气）置换的设备，未用空气置换，未对空气中的氧含量进行分析就贸然进入等。
（3）机械伤害：工艺装置的转动部位防护罩缺损，或作业人员违规操作，接触到转动部件，可能引发机械伤害事故。在检修机泵时若未切断电源，人员误操作等，也可能发生机械伤害事故。
（4）触电：当操作人员意外接触电机或其它电气设备的带电部位时，有触电的危险；在工作过程中，若人员不能按照电气工作安全操作规程进行操作或缺乏安全用电常识，人员未通过专业培训持证上岗，未合理使用防护用品，移动电器未设置漏电保护器，作业现场未设安全警示标志，人员与高压电气设备防护距离小，以及设备本身故障等原因，均能造成触电事故的发生。
三、石油化工生产安全风险控制措施
（1）建设过程中，严格执行《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》，按照国家标准要求选用设备及管材，对安全预评价、安全设施设计专篇及设计提出的各项安全措施进行有效落实。
（2）建立健全安全生产责任制，根据《中华人民共和国安全生产法》的要求设立HSE领导小组，设置安全主管部门及专（兼）职的安全管理人员，建立完善的安全管理制度，并定期组织作业人员进行安全培训，加强对作业人员违章行为的管控。
（3）根据企业实际情况和可能产生的危害有害因素，建立个体防护用品发放及管理制度，为作业人员发放相应的个体防护用品，并监督作业人员正确佩戴，保证个体防护用品均在有效期内；
（4）根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB 13861-2009）及《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441-1996），对工艺环节进行危险有害因素辨识，使各岗位的作业人员熟悉可能产生的各项事故产生的预兆及防范措施，有效预防安全生产事故的发生。
（5）依据《重大危险源辨识》（GB 18218-2018）對工艺装置及储存设施进行重大危险源辨识，判断企业是否构成重大危险源，若构成重大危险源，应按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》严格管控重大危险源装置。
（6）针对可能产生的事故类型，根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013）及《生产安全事故应急预案管理办法》建立应急预案及应急处置卡并在属地单位安全生产行政主管部门备案，配备相应的应急车辆及物资，定期组织作业人员进行应急演练，防止事故扩大。
（7）作业人员应严格执行企业的安全管理制度及操作规程，定期检维修工艺设备，防止因工艺设备损坏而引起的安全生产事故。
四、结束语
通过对石油生产安全管理措施优化的研究，分析影响石油生产安全的各种因素，解决人的不安全操作行为，控制物的不安全状态，保证环境的安全性。促进石油生产安全运行，获得最佳的产能，达到石油化工生产的经济效益指标。应用HSE管理模式，防止安全生产事故的发生，减少由于安全事故带来的损失，提高油田生产的效益。
参考文献：
[1]曹丹.石油化工安全生产质量风险控制[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（16）：15-16.
[2]袁野.如何进行石油化工安全生产风险控制[J].化工管理，2016（11）：295.
[3]杨建伟.如何进行石油化工安全生产风险控制[J].化工管理，2016（02）：248.
[4]王洪娟.石油化工安全生产风险控制研究[J].化工管理，2014（11）：56-57.