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摘 要：当前状况下，我国的人造石英石板材生产线自动化程度不高，制约了产业的发展，本文介绍了一种集板材自动化清刷除尘、覆膜、喷码、贴标、堆垛等功能的生产技术，旨在对传统的石英石板材生产工艺进行改造与调整，提升其自动化水平，对生产效率与质量进行有效的保证。本文就针对人造石英石板材自动覆膜喷码贴标自动化改造进行研究与分析。
关键词：人造石英石板材;覆膜;喷码;贴标;自动化
1.生产线设备组成
此生产线具有系统化、复杂性的特点，包含的生产设备数量较多，主要有由辊道输送机组、清刷除尘装置、加热装置、自动覆膜装置、自动裁剪装置、自动喷码机、自动贴标签机、对中机构、吸盘搬运装置、垛料与包装平车、配套的检测装置、电控系统等。在这些设备中，辊道输送机组在动力传递性方面能够发挥出较好的优势，清刷除尘装置主要是由刷辊与除尘风机两个部分共同组成的，在生产线中的作用是对板材的表面进行清刷除尘处理;自动覆膜是在石英石板材表面铺一层透明膜，保护板材表面;对于裁剪装置而言，它主要是由两个部分共同组成的，分别为自动测膜长机构以及送膜机构，通过这一装置能够实现对于板材表面的有效覆膜;喷码机可以依据设定好的内容进行喷码操作，具有一定的智能化;自动贴标机可以快速的根据板材的型号匹配相应的标签，方便后续的分区存放;吸盘搬运装置中设置了真空吸盘，可以对板材进行有效快速的堆垛搬运。
2.自动化改造的技术分析
2.1 喷码机喷头防碰撞保护技术
在这一技术的支持下，光电开关可以对人造石英石板的厚度进行一定程度的检测，并将检测结果向系统进行反馈。这样一来，生产线运作的过程中即使板材的厚度发生了相应的变化，也不会出现因作业人员没有及时调整而出现喷码机喷头碰撞的情况，对喷码机起到了很好的保护作用。
2.2 板材运行纠偏技术
在这一生产线之中，前端采用了行车上料的方式。在这种情况下，一方面人工操作难以避免会产生一定程度的偏差，另一方便人造石英石板材在运行的过程之中也会出现跑偏的现象，因此会对板材的对中造成不利的影响。为了对这一问题进行有效的解决，生产线中设计了机械限位以及两光电开关对其进行检测，控制系统会依据检测的结果进行自动判断，然后做出相应的调整，实现了对于板材运行的有效纠偏。
2.3 高精度定位技术
在对人造石英石板材进行生产的过程中，一方面需注意对板材各个端面进行有效的保护，防止其遭到损坏，另一方面还需要对剁板精度进行科学合理的控制，因此在进行堆垛对中处理时存在着较大的难度。基于这一情况，在对生产线设计时对顶升装置、宽度对中装置、长度定位装置进行了有效的利用，保證了定位的准确性与平稳性。在对宽度方向进行定位的过程中，由对中气缸驱动同步推板对板材进行对中保压处理，并在此基础之上对气缸的工作压力进行了一定程度的确定，这样一来，便可以对板材的推力进行合理的控制，使其处于安全且合理的范围之内。
2.4 高可靠性的吸盘搬运装置
在对表面板材进行处理的过程之中，吸盘搬运装置发挥了十分重要的作用，其吸附性能是否优异将会对生产线运行的平稳性与可靠性造成一定程度的影响。基于这一方面的考虑，在读生产线进行设计的过程中，一方面对真空吸附以及气动系统进行了科学有效的分析与计算，另一方面也对结构进行了优化设计，对不同的机构采取了差异性的处置方式：行走机构主要采用齿轮齿条进行同步传动;取料位以及剁料位停止时以机械锁定的方式予以处理;而对于升降机构而言，则主要是采用了双齿条四导向柱的结构，这一结构具有相对较好的刚性，通过与精确地控制系统进行有效的配合，可以对人造石英石板材运输过程中的平稳性进行有效的保证，同时也保证了定位的精度。在充分结合生产线所处理板材范围的基础之上，吸盘搬运装置之中一共配置了16个吸盘，且在设置吸盘时保证了吸盘的灵活性，可以对其位置进行任意调整，启动关闭十分便捷，具有较强的安全性与可靠性。
2.5 覆膜技术
在覆膜技术支持之下，可以预先对相关程序进行一定程度上的设定，确定好板材的规格参数，在此基础之上控制系统会对送膜的长度进行准确的计算，并由此借助旋转编码器及其相关机构对自动送膜与裁膜进行有效的实现。除此之外，系统还会在堆垛的每一层人造石英石板材之间铺设纸保护层，这样一来，就可以对人造石英石板材的表面起到一定程度的保护作用。
2.6 控制系统
在这一生产线之中，不同的功能区域都具有相对独立的控制系统，各个功能区的控制系统根据具体的需要进行独立操作，具有很强的灵活性与便捷性。当生产线以自动方式进行运行的过程中，监控管理主要是由PLC系统负责，且各个功能区联锁动作，生产线动作十分流畅，生产效率得到了有效的提高。除此之外，控制系统还对可编程控制器进行了有效的利用，并在设备现场设置了远程站，其作用主要是对现场信号进行一定程度的采集。同时，系统还配备了相应的监控系统，以此实现对于生产操作与系统维护的有效监控。控制系统的设立，有利于对控制精度进行有效的提升，并提升系统运行的稳定性。可靠性、安全性以及灵活性。在控制系统的支持之下，生产线可以保持长时间的自动持续生产，生产效率与质量得到了很大程度上的提升。
3.结束语
本文主要针对人造石英石板材自动覆膜喷码贴标自动化改造进行研究与分析。首先对生产线设备的组成进行了一定程度上的阐述，然后在此基础之上从喷码机喷头防碰撞保护技术、板材运行纠偏技术、高精度定位技术、高可靠性的吸盘搬运装置、覆膜技术以及控制系统等方面对自动化改造的技术进行了全面有效的分析。综上所述，这一生产线的投入，对人造石英石板材加工行业传统的人工操作方式进行了有效的转变，自动化程度得到了很大程度的提高，一方面提升了生产效率与生产质量，另一方面极大地减少了工作人员的劳动强度与参与时间，提高了生产过程中工作人员的安全性，对于行业的发展具有十分重要的现实意义。
参考文献
[1] 基于机器视觉的点阵字符识别系统设计[J].黄斌，郭海华，江进兵.测控技术.2014（12）
[2] 流水线上嵌入式喷码机系统设计[J].王宏文，黄金兰，董苗.现代电子技术.2014（09）
[3] 钢管自动喷码系统研究与设计[J].赵星，朱军，张环宇，荣胜波.制造业自动化.2013（06）
[4] 轮毂喷码机喷头联接管的静强度及模态分析[J].傅旻，张树良.天津科技大学学报.2013（01）
[5] 基材信息在线检测及喷码系统设计[J].刘伟，林明星，郭吉术.机械设计与制造.2012（09）
作者简介：叶宗良，出生年月日：1980-06-29，男，汉族，广西玉林，本科，中级工程师，研究方向：机械自动化。
关键词：人造石英石板材;覆膜;喷码;贴标;自动化
1.生产线设备组成
此生产线具有系统化、复杂性的特点，包含的生产设备数量较多，主要有由辊道输送机组、清刷除尘装置、加热装置、自动覆膜装置、自动裁剪装置、自动喷码机、自动贴标签机、对中机构、吸盘搬运装置、垛料与包装平车、配套的检测装置、电控系统等。在这些设备中，辊道输送机组在动力传递性方面能够发挥出较好的优势，清刷除尘装置主要是由刷辊与除尘风机两个部分共同组成的，在生产线中的作用是对板材的表面进行清刷除尘处理;自动覆膜是在石英石板材表面铺一层透明膜，保护板材表面;对于裁剪装置而言，它主要是由两个部分共同组成的，分别为自动测膜长机构以及送膜机构，通过这一装置能够实现对于板材表面的有效覆膜;喷码机可以依据设定好的内容进行喷码操作，具有一定的智能化;自动贴标机可以快速的根据板材的型号匹配相应的标签，方便后续的分区存放;吸盘搬运装置中设置了真空吸盘，可以对板材进行有效快速的堆垛搬运。
2.自动化改造的技术分析
2.1 喷码机喷头防碰撞保护技术
在这一技术的支持下，光电开关可以对人造石英石板的厚度进行一定程度的检测，并将检测结果向系统进行反馈。这样一来，生产线运作的过程中即使板材的厚度发生了相应的变化，也不会出现因作业人员没有及时调整而出现喷码机喷头碰撞的情况，对喷码机起到了很好的保护作用。
2.2 板材运行纠偏技术
在这一生产线之中，前端采用了行车上料的方式。在这种情况下，一方面人工操作难以避免会产生一定程度的偏差，另一方便人造石英石板材在运行的过程之中也会出现跑偏的现象，因此会对板材的对中造成不利的影响。为了对这一问题进行有效的解决，生产线中设计了机械限位以及两光电开关对其进行检测，控制系统会依据检测的结果进行自动判断，然后做出相应的调整，实现了对于板材运行的有效纠偏。
2.3 高精度定位技术
在对人造石英石板材进行生产的过程中，一方面需注意对板材各个端面进行有效的保护，防止其遭到损坏，另一方面还需要对剁板精度进行科学合理的控制，因此在进行堆垛对中处理时存在着较大的难度。基于这一情况，在对生产线设计时对顶升装置、宽度对中装置、长度定位装置进行了有效的利用，保證了定位的准确性与平稳性。在对宽度方向进行定位的过程中，由对中气缸驱动同步推板对板材进行对中保压处理，并在此基础之上对气缸的工作压力进行了一定程度的确定，这样一来，便可以对板材的推力进行合理的控制，使其处于安全且合理的范围之内。
2.4 高可靠性的吸盘搬运装置
在对表面板材进行处理的过程之中，吸盘搬运装置发挥了十分重要的作用，其吸附性能是否优异将会对生产线运行的平稳性与可靠性造成一定程度的影响。基于这一方面的考虑，在读生产线进行设计的过程中，一方面对真空吸附以及气动系统进行了科学有效的分析与计算，另一方面也对结构进行了优化设计，对不同的机构采取了差异性的处置方式：行走机构主要采用齿轮齿条进行同步传动;取料位以及剁料位停止时以机械锁定的方式予以处理;而对于升降机构而言，则主要是采用了双齿条四导向柱的结构，这一结构具有相对较好的刚性，通过与精确地控制系统进行有效的配合，可以对人造石英石板材运输过程中的平稳性进行有效的保证，同时也保证了定位的精度。在充分结合生产线所处理板材范围的基础之上，吸盘搬运装置之中一共配置了16个吸盘，且在设置吸盘时保证了吸盘的灵活性，可以对其位置进行任意调整，启动关闭十分便捷，具有较强的安全性与可靠性。
2.5 覆膜技术
在覆膜技术支持之下，可以预先对相关程序进行一定程度上的设定，确定好板材的规格参数，在此基础之上控制系统会对送膜的长度进行准确的计算，并由此借助旋转编码器及其相关机构对自动送膜与裁膜进行有效的实现。除此之外，系统还会在堆垛的每一层人造石英石板材之间铺设纸保护层，这样一来，就可以对人造石英石板材的表面起到一定程度的保护作用。
2.6 控制系统
在这一生产线之中，不同的功能区域都具有相对独立的控制系统，各个功能区的控制系统根据具体的需要进行独立操作，具有很强的灵活性与便捷性。当生产线以自动方式进行运行的过程中，监控管理主要是由PLC系统负责，且各个功能区联锁动作，生产线动作十分流畅，生产效率得到了有效的提高。除此之外，控制系统还对可编程控制器进行了有效的利用，并在设备现场设置了远程站，其作用主要是对现场信号进行一定程度的采集。同时，系统还配备了相应的监控系统，以此实现对于生产操作与系统维护的有效监控。控制系统的设立，有利于对控制精度进行有效的提升，并提升系统运行的稳定性。可靠性、安全性以及灵活性。在控制系统的支持之下，生产线可以保持长时间的自动持续生产，生产效率与质量得到了很大程度上的提升。
3.结束语
本文主要针对人造石英石板材自动覆膜喷码贴标自动化改造进行研究与分析。首先对生产线设备的组成进行了一定程度上的阐述，然后在此基础之上从喷码机喷头防碰撞保护技术、板材运行纠偏技术、高精度定位技术、高可靠性的吸盘搬运装置、覆膜技术以及控制系统等方面对自动化改造的技术进行了全面有效的分析。综上所述，这一生产线的投入，对人造石英石板材加工行业传统的人工操作方式进行了有效的转变，自动化程度得到了很大程度的提高，一方面提升了生产效率与生产质量，另一方面极大地减少了工作人员的劳动强度与参与时间，提高了生产过程中工作人员的安全性，对于行业的发展具有十分重要的现实意义。
参考文献
[1] 基于机器视觉的点阵字符识别系统设计[J].黄斌，郭海华，江进兵.测控技术.2014（12）
[2] 流水线上嵌入式喷码机系统设计[J].王宏文，黄金兰，董苗.现代电子技术.2014（09）
[3] 钢管自动喷码系统研究与设计[J].赵星，朱军，张环宇，荣胜波.制造业自动化.2013（06）
[4] 轮毂喷码机喷头联接管的静强度及模态分析[J].傅旻，张树良.天津科技大学学报.2013（01）
[5] 基材信息在线检测及喷码系统设计[J].刘伟，林明星，郭吉术.机械设计与制造.2012（09）
作者简介：叶宗良，出生年月日：1980-06-29，男，汉族，广西玉林，本科，中级工程师，研究方向：机械自动化。