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[摘 要]我公司根据国内外冶金设备经常出现的运行故障和影响生产的因素,总结和学习了国内外的冶金机电设备管理和运行维护的经验,采取了预防预修定期定检的检修维护模式,大大减少了设备运行的隐患故障,也能及时处理突发故障,从而保证了生产顺利进行,缩短了热停时间,达到了增产增效的目的。
[关键词]检修质量标准 轴承 检修规程
中图分类号:TH133.3 文献标识码:B 文章编号:1009-914X(2014)30-0037-02
一、检修质量标准
1、制动器
a、制动轮与半接手安装参照联轴节安装规定执行;
b、抱闸应保证动作灵活可靠,闸轮与闸瓦的中心线偏差
不得大于0.3—1mm,轴向轮与瓦的宽度中心偏差不大于2mm;
c、闸轮与闸瓦的两侧间隙调整相等,允许间隙l—1.5mm;
d、闸瓦与闸轮接触面均匀在80%以上。
2、刚性联轴节
a、端面应保持接触良好,径向偏差不超过0.03—0.1mm;
b、轴向倾度每1000毫米不大于0.1mm;
c、安装后转动平稳,无扭劲现象。
3、轴承
A、滑动轴承
a、安装时油要畅通,轴与瓦的磨合面应清洁无污物;
b、瓦背与机壳应接触良好;
c、瓦口垫两侧加均匀、牢固,每边不能多于3块,总厚
度以0.4-0.8mm为宜。
d、不开帮的铜瓦套用固定螺钉与瓦座固定。
B、滚动轴承
a、滚动轴承的外圈与瓦座的配合间隙应符合图纸要求,并应接触均匀,不能有硬点;
b、部分或轴瓦安装后不能有夹帮现象。
c、轴承用热油安装时,油温一般为100℃ 左右,加热时间为45分钟;
d、轴瓦安装前要清洗,干油填充。 对转数n<1500转/分的轴承为轴承空间的2/3,对转数n>1500转/分的在1/2—1/3。
C、齿轮与蜗轮啮合
a、齿轮安装后应无噪声,振动与窜动在规定值内;
b、齿轮箱的油路要畅通,轴头封和各点密封处不漏油;
c、齿轮安装后齿顶隙和齿侧间隙应符合标准,数据可用压铅或塞尺检查。
d、齿轮和蜗轮啮合后的接触面积应符合表3一l2,其数据 可用涂色法检查。
e、齿轮轴及人字齿轮水平允差每1000mm不超过0.08mm。
D、传动皮带及链条
a、皮带轮与链轮的主动轴与从动轴不平行度每1000mm允许0.5mm(轴向);
b、主动轮和从动轮宽中央平面应在同一平面上,其偏差三角带及链条lmm,平皮带1.5mm;
c、链条与链轮啮合时应平稳和啮合良好,无卡住和撞击现象;
d、应保持皮带轮的完整和皮带的清洁。
4、轴与键
A、轴
a、传动轴应无裂纹,轴领上的加工面不可有擦伤;
b、轴弯曲允差每1000mm不能超过0.08—0.12mm;
B、键
a、键和键槽装配时,应将毛刺和尖梭清理光洁;
b、平键(半圆键)配合时应保持两侧面和键槽均匀配合,每侧接触面积大于70%;
c、楔型键(钩头键)应保持上面接触良好,打入长度不应小于总长的80%;
d、切向键:两侧键槽相距120,每组键槽由相对方向均匀打入两条1:100斜度,打入后应松紧适度,键与键槽上下面均匀贴合,接触面积>70%,两侧有适当的允许间隙。
5、螺栓
a、紧固螺母与机体的机面应平整接触;
b、螺杆无弯曲,无损伤,无锈蚀;
c、防松:双螺母、弹性垫圈、钢丝销紧、点铆、开口销等;
d、打紧螺丝时,应按对称位置均匀锁紧。
6、加热装配,加热件加热应均匀,其温度不超过400℃。
7、金属结构与水冷部件
A、金属结构件
a、构件焊接紧固,无开焊、裂纹等缺陷,变形在允许值范围内;
b、钢板型焊接前应保证材料平直;
B、水冷部件
a、水冷件内部无堵塞物;
b、各水冷(焊件与铸件)部件用1.25倍的工作压力进行水压试验,十分钟内不渗水。
二、主要设备的检修
1、混铁炉检修规程
a、混铁炉设备两年大修一次,大修中主要机械电器部件更换80%;
b、每年一次中修,在检修中更换一些易损部件达40%;
c、每三个月彻底检查一次,换部分易耗部件;
d、 检修中要注意减速机1、2段齿轮使用磨损情况、疲劳程度、咬合状况及润滑效果;
e、电动机经常清扫,检查轴承及电刷的使用情况;
f、风管路阀门是否关闭灵活,防止锈蚀,发现问题及时处理;
g、注意检查接手的使用安装情况,轴向、径向允许窜动情况及润滑情况;
h、油管路要清查有无油气混合,喷嘴雾化要好。
2、转炉检修规程
a、倾动制动器每天检查2次,确保工作的可靠性:
b、非驱动侧耳轴经常检查;
c、定期对扭力部位进行检查、润滑;
d、氧枪卷扬钢绳每天检查一次,发现绳子断裂立即停用更换;
e、氧枪升降机制动器每天检查一次,确保制动器可靠性;
f、每周应对卷扬机构升降小车横移进行一次全检,发现问题及时解决; g、对升降车轮、横移车轮、滑轮、卷筒、齿盘每月检查润滑一次,对减速机保持良好的润滑。
3、风机检修规程
a、检修时电源开关上应做好显著标志,停止使用;
b、转子拆卸是将机壳中分面拆开后,转子整个吊出。主要检查叶片,工作轮表面,轴承密封圈等的磨损和管道的污垢接头渗漏情况。各部件检查前应用煤油清洗,叶轮铆焊接处用锤敲击,根据其声音检查是否有松脱;
c、检修完后进行装配,其装配可参照安装说明书的各项要求进行检查装配。
4、钢包车、渣车、过跨车检修规程
a、半年中修一次;
b、清洗减速机,齿轮磨损齿厚20%报废更换;
c、轴承滑道或滚动体出现点蚀,滚动架断裂等现象应更换;
d、检查机座基础变形、标高变化等情况,发现问题及时解决。
5、混铁炉电气设备检修规程
a、每三个月彻底检查一次,更换易损部件;
b、电机滑环整流子每周检查一次;
c、电机接线盒齐全,定子、转子对地绝缘在0.5 MΩ 以上:
d、对于电机的全套起动设备,应能接通启动电源,切断全部的工作电流;
e、空气开关、接触器、胶木开关、中间继电器、主令控制器、按钮、转换开关的防护罩、熄弧装置都要齐全并安全可卡片,每周检查一次;
f、经常闭合的节点要经常检查,检查周期由使用的情况确定,确保接触面光滑,闭合紧密;
g、信号灯、电压表、电流表要指示准确,电流短路保护要安全可靠,不允许更换大容量的保险丝。
6、转炉电气设备检修规程
a、每三个月检查一次,更换一些易损件;
b、电机滑环蒸馏子每月检查一次;
c、电机接线盒齐全,定子、转子对地绝缘在O.5 M Ω以上;
d、对于电机的全套起动设备,应能接通启动电源,切断全部的工作电流;
e、空气开关、接触器、胶木开关、中间继电器、主令控制器、按钮、转换开关的防护罩、熄弧装置都要齐全并安全可卡片,每周检查一次;
f、经常闭合的节点要经常检查,检查周期由使用的情况确定,确保接触面光滑,闭合紧密;
g、信号灯、电压表、电流表要指示准确,电流短路保护要安全可靠,不允许更换大容量的保险丝。
[关键词]检修质量标准 轴承 检修规程
中图分类号:TH133.3 文献标识码:B 文章编号:1009-914X(2014)30-0037-02
一、检修质量标准
1、制动器
a、制动轮与半接手安装参照联轴节安装规定执行;
b、抱闸应保证动作灵活可靠,闸轮与闸瓦的中心线偏差
不得大于0.3—1mm,轴向轮与瓦的宽度中心偏差不大于2mm;
c、闸轮与闸瓦的两侧间隙调整相等,允许间隙l—1.5mm;
d、闸瓦与闸轮接触面均匀在80%以上。
2、刚性联轴节
a、端面应保持接触良好,径向偏差不超过0.03—0.1mm;
b、轴向倾度每1000毫米不大于0.1mm;
c、安装后转动平稳,无扭劲现象。
3、轴承
A、滑动轴承
a、安装时油要畅通,轴与瓦的磨合面应清洁无污物;
b、瓦背与机壳应接触良好;
c、瓦口垫两侧加均匀、牢固,每边不能多于3块,总厚
度以0.4-0.8mm为宜。
d、不开帮的铜瓦套用固定螺钉与瓦座固定。
B、滚动轴承
a、滚动轴承的外圈与瓦座的配合间隙应符合图纸要求,并应接触均匀,不能有硬点;
b、部分或轴瓦安装后不能有夹帮现象。
c、轴承用热油安装时,油温一般为100℃ 左右,加热时间为45分钟;
d、轴瓦安装前要清洗,干油填充。 对转数n<1500转/分的轴承为轴承空间的2/3,对转数n>1500转/分的在1/2—1/3。
C、齿轮与蜗轮啮合
a、齿轮安装后应无噪声,振动与窜动在规定值内;
b、齿轮箱的油路要畅通,轴头封和各点密封处不漏油;
c、齿轮安装后齿顶隙和齿侧间隙应符合标准,数据可用压铅或塞尺检查。
d、齿轮和蜗轮啮合后的接触面积应符合表3一l2,其数据 可用涂色法检查。
e、齿轮轴及人字齿轮水平允差每1000mm不超过0.08mm。
D、传动皮带及链条
a、皮带轮与链轮的主动轴与从动轴不平行度每1000mm允许0.5mm(轴向);
b、主动轮和从动轮宽中央平面应在同一平面上,其偏差三角带及链条lmm,平皮带1.5mm;
c、链条与链轮啮合时应平稳和啮合良好,无卡住和撞击现象;
d、应保持皮带轮的完整和皮带的清洁。
4、轴与键
A、轴
a、传动轴应无裂纹,轴领上的加工面不可有擦伤;
b、轴弯曲允差每1000mm不能超过0.08—0.12mm;
B、键
a、键和键槽装配时,应将毛刺和尖梭清理光洁;
b、平键(半圆键)配合时应保持两侧面和键槽均匀配合,每侧接触面积大于70%;
c、楔型键(钩头键)应保持上面接触良好,打入长度不应小于总长的80%;
d、切向键:两侧键槽相距120,每组键槽由相对方向均匀打入两条1:100斜度,打入后应松紧适度,键与键槽上下面均匀贴合,接触面积>70%,两侧有适当的允许间隙。
5、螺栓
a、紧固螺母与机体的机面应平整接触;
b、螺杆无弯曲,无损伤,无锈蚀;
c、防松:双螺母、弹性垫圈、钢丝销紧、点铆、开口销等;
d、打紧螺丝时,应按对称位置均匀锁紧。
6、加热装配,加热件加热应均匀,其温度不超过400℃。
7、金属结构与水冷部件
A、金属结构件
a、构件焊接紧固,无开焊、裂纹等缺陷,变形在允许值范围内;
b、钢板型焊接前应保证材料平直;
B、水冷部件
a、水冷件内部无堵塞物;
b、各水冷(焊件与铸件)部件用1.25倍的工作压力进行水压试验,十分钟内不渗水。
二、主要设备的检修
1、混铁炉检修规程
a、混铁炉设备两年大修一次,大修中主要机械电器部件更换80%;
b、每年一次中修,在检修中更换一些易损部件达40%;
c、每三个月彻底检查一次,换部分易耗部件;
d、 检修中要注意减速机1、2段齿轮使用磨损情况、疲劳程度、咬合状况及润滑效果;
e、电动机经常清扫,检查轴承及电刷的使用情况;
f、风管路阀门是否关闭灵活,防止锈蚀,发现问题及时处理;
g、注意检查接手的使用安装情况,轴向、径向允许窜动情况及润滑情况;
h、油管路要清查有无油气混合,喷嘴雾化要好。
2、转炉检修规程
a、倾动制动器每天检查2次,确保工作的可靠性:
b、非驱动侧耳轴经常检查;
c、定期对扭力部位进行检查、润滑;
d、氧枪卷扬钢绳每天检查一次,发现绳子断裂立即停用更换;
e、氧枪升降机制动器每天检查一次,确保制动器可靠性;
f、每周应对卷扬机构升降小车横移进行一次全检,发现问题及时解决; g、对升降车轮、横移车轮、滑轮、卷筒、齿盘每月检查润滑一次,对减速机保持良好的润滑。
3、风机检修规程
a、检修时电源开关上应做好显著标志,停止使用;
b、转子拆卸是将机壳中分面拆开后,转子整个吊出。主要检查叶片,工作轮表面,轴承密封圈等的磨损和管道的污垢接头渗漏情况。各部件检查前应用煤油清洗,叶轮铆焊接处用锤敲击,根据其声音检查是否有松脱;
c、检修完后进行装配,其装配可参照安装说明书的各项要求进行检查装配。
4、钢包车、渣车、过跨车检修规程
a、半年中修一次;
b、清洗减速机,齿轮磨损齿厚20%报废更换;
c、轴承滑道或滚动体出现点蚀,滚动架断裂等现象应更换;
d、检查机座基础变形、标高变化等情况,发现问题及时解决。
5、混铁炉电气设备检修规程
a、每三个月彻底检查一次,更换易损部件;
b、电机滑环整流子每周检查一次;
c、电机接线盒齐全,定子、转子对地绝缘在0.5 MΩ 以上:
d、对于电机的全套起动设备,应能接通启动电源,切断全部的工作电流;
e、空气开关、接触器、胶木开关、中间继电器、主令控制器、按钮、转换开关的防护罩、熄弧装置都要齐全并安全可卡片,每周检查一次;
f、经常闭合的节点要经常检查,检查周期由使用的情况确定,确保接触面光滑,闭合紧密;
g、信号灯、电压表、电流表要指示准确,电流短路保护要安全可靠,不允许更换大容量的保险丝。
6、转炉电气设备检修规程
a、每三个月检查一次,更换一些易损件;
b、电机滑环蒸馏子每月检查一次;
c、电机接线盒齐全,定子、转子对地绝缘在O.5 M Ω以上;
d、对于电机的全套起动设备,应能接通启动电源,切断全部的工作电流;
e、空气开关、接触器、胶木开关、中间继电器、主令控制器、按钮、转换开关的防护罩、熄弧装置都要齐全并安全可卡片,每周检查一次;
f、经常闭合的节点要经常检查,检查周期由使用的情况确定,确保接触面光滑,闭合紧密;
g、信号灯、电压表、电流表要指示准确,电流短路保护要安全可靠,不允许更换大容量的保险丝。