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摘要：我国社会经济的稳健发展与石油产业密切相关，近年来我国石油项目的数量与规模也处于持续增多的势态。石油压力管理是石油企业非常重要的设备，对石油企业经济效益的提升和自身发展具有非常重要的意义，如果石油压力管道质量出现问题，会带来严重的经济损失，因此怎样提升石油压力管道焊接工艺质量，是一个必须要深入研究的问题。本文结合笔者实际工作研究，探讨了石油压力管道焊接工艺及其质量控制。
关键词：石油压力管道;焊接工艺;质量控制
引言
石油压力管道生产工艺复杂且工序繁多，其内部输送的石油表现出易燃性，若不能够控制好焊接作业质量，在实际使用过程中很容易出现泄漏甚至爆炸事故，导致难以挽回的损失。现阶段石油压力管道的焊接已经成为整个生产环节中十分重要的一环，是确保石油压力管道能够正常使用的重要前提。
1石油压力管道常见焊接工艺
现阶段针对石油压力管道焊接常见的工艺主要有以下几种：第一是氩弧焊，针对石油管道的焊接来说，选择氩弧焊实施底层焊接可以有效提升焊接质量。按照电极的差异氩弧焊包括熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊;第二是二氧化碳气体保护焊，在具体的作业过程中必须要清楚焊接位置和技術标准，进行焊接之前要对管道上的污渍予以清理。与此同时还需要开展好设备与气路检查，这种焊接工艺往往选择Si和Mn联合脱氧的方式，焊接效果较好;第三是焊条电弧焊填充，通常而言在石油压力管道焊接过程中，结束底层焊接之后要第一时间对焊接形成的杂质予以清理，如熔渣等。如果出现隐患因素必须及时清除，随后再实施焊接、磨平。选择焊条电弧焊填充应当确保底层焊缝接头处和焊缝接头错开10mm以上，中层位置选择直径3.2mm的焊条。如果管壁厚度为9mm，需要设置三层焊缝，中缝选择直径3到4mm的焊条。
2石油压力管道焊接流程
2.1焊接前准备工作
作业人员在正式开始焊接作业前，需要对石油压力管道焊接位置实施清洁处理，同时仔细查看焊接位置的口径是否和设计文件相同，对焊接位置表面使用砂轮机打磨至金属光泽，保证坡口两侧口径形状尺寸一致。作业人员需要尽可能让钢管对口间隙衔接度处在最优化的状态，在实际焊接作业中，钢管对口状态在很大程度上关系到焊接作业质量。如果钢管对口间隙太小，会造成焊接根部出现不能完全熔化的问题;而如果钢管对口间隙太大，则可能存在烧穿现象，造成管道内壁出现焊瘤。作业人员需要对钢管对口实施器具组对，选择内对口器确保焊道正常作业，结束焊接后再撤出器具。在正式进行焊接作业之前，为避免焊接过程中出现裂缝，需要对管线钢实施焊前预热及焊后热处理，确保其温度符合要求，从而避免焊接作业时产生低温裂缝[1]。
2.2焊接中控制要点
对于石油压力管道实际焊接作业中的控制要点，一是在实施打底层焊接作业之前需要对管道焊接口径实施V型坡口处理，同时对附近区域实施除锈，选择对口器对管道予以精确组对，撤除对口器时需要确保管口间隙的均匀性，同时仔细查看管口错边量;二是进行打底层焊接，要按照实际情况来选择细直径焊条亦或是氩弧焊，另外还需要严格控制好焊接作业中焊缝的均匀性以及透穿性。三是在进行填充焊接的过程中，如选择药芯焊丝半自动焊接法，可对石油压力管道焊接位置实施气渣联合保护。在焊接作业过程中需要控制导电嘴与焊接层之间的距离，保持在15mm之内，焊缝厚度保持在3.5到5.5mm之间，第一时间对焊接作业时形成的焊渣予以清理;四是进行盖面焊接，焊接过程中要控制好焊接位置和焊接速度，确保焊接表面能够和管道外表面相平，成形平整美观，且余高不超过3mm。
2.3质量管控措施
为确保石油压力管道焊接工艺质量，还需要做好以下几方面的工作：首先作业人员在正式焊接之前要做好充足的准备工作，即是应当对此次焊接作业所使用的焊接工艺予以科学选择，保证焊接过程中不会产生二次环境污染，在这一前提下确保其符合石油压力管道使用过程中的实际需求，为之后的焊接作业打好基础;其次是应当按照焊接工艺科学选择焊接材料，焊接材料的选择在很大程度上关系到石油压力管道焊接质量和后期使用过程中的安全性，确保焊接材料能够达到此次焊接作业的标准要求;最后是在作业过程中严格按工艺卡实施操作，对焊接过程中的焊接数据予以全面准确的记录，从而在焊接作业结束之后的质量安全检测和数据追溯提供依据和参考。
3石油压力管道焊接技术分析
3.1底层焊接
石油压力管道打底层焊接一般来说使用氩弧焊工艺，可选择从下至上的流程实施焊接，使用角磨机在点焊位置和收尾位置形成接头斜口，保证打底层焊接可以彻底焊透，仔细开展好焊接作业情况检查，避免出现断焊或穿焊等现象。在打底层焊接过程中包括以下技术要点：试板试焊监测，重点查看氩气纯度，降低其中包含的杂质;把挡板放置于管道附近，避免风力及外部环境干扰，保证焊接作业质量;选择角磨机对接头斜口实施打磨，预防底部塌陷问题;认真查看焊缝位置，加快层次焊接从而避免产生裂缝[2]。
3.2中层焊接
对于石油压力管道中层焊接的技术要点必须要强调对接口位置的检查，避免存在焊渣及夹杂物，着重对各个焊缝接口的控制，如中层与底层接口距离应错开，焊接条直径在3.2cm时保证焊缝厚度能够控制在0.3到0.5cm之间。焊缝表层应当尽量选择直线状，避免选择坡口外引弧，第一时间对焊缝内存在的焊渣以及飞沫等进行清理。
3.3盖面焊接
盖面焊接的重点是要保证焊接位置收弧以及起弧的准确，同时应当保证可以和中层焊接端口处于错开状态，应当从外观以及平滑度等角度出发予以控制，保证焊接后的外观平滑自然。在整个焊接作业流程中应当严格开展好石油压力管道焊接残渣的清洁工作，一方面要避免石油压力管道受到腐蚀，以确保未来使用过程中石油运输的安全稳定，另一方面还需要开展好焊接作业后的质量检验工作，发现问题后第一时间采取有针对性的措施，以确保焊接作业按质按量完成。
4结语
总而言之，石油压力管道焊接作业的技术要求相对较高，为保证石油管道焊接作业质量，应当熟悉了解各种不同的焊接工艺，同时要开展好焊接过程中不同环节的质量控制，对焊接作业技术要点予以严格管控，从而不断提高石油管道焊接质量。
参考文献
[1]李巍.压力管道焊接过程的质量控制分析[J].化工管理，2017（20）：23.
[2]韩怀亮.浅谈石油化工压力管道施工焊接技术[J].石化技术，2015，22（04）：123.
关键词：石油压力管道;焊接工艺;质量控制
引言
石油压力管道生产工艺复杂且工序繁多，其内部输送的石油表现出易燃性，若不能够控制好焊接作业质量，在实际使用过程中很容易出现泄漏甚至爆炸事故，导致难以挽回的损失。现阶段石油压力管道的焊接已经成为整个生产环节中十分重要的一环，是确保石油压力管道能够正常使用的重要前提。
1石油压力管道常见焊接工艺
现阶段针对石油压力管道焊接常见的工艺主要有以下几种：第一是氩弧焊，针对石油管道的焊接来说，选择氩弧焊实施底层焊接可以有效提升焊接质量。按照电极的差异氩弧焊包括熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊;第二是二氧化碳气体保护焊，在具体的作业过程中必须要清楚焊接位置和技術标准，进行焊接之前要对管道上的污渍予以清理。与此同时还需要开展好设备与气路检查，这种焊接工艺往往选择Si和Mn联合脱氧的方式，焊接效果较好;第三是焊条电弧焊填充，通常而言在石油压力管道焊接过程中，结束底层焊接之后要第一时间对焊接形成的杂质予以清理，如熔渣等。如果出现隐患因素必须及时清除，随后再实施焊接、磨平。选择焊条电弧焊填充应当确保底层焊缝接头处和焊缝接头错开10mm以上，中层位置选择直径3.2mm的焊条。如果管壁厚度为9mm，需要设置三层焊缝，中缝选择直径3到4mm的焊条。
2石油压力管道焊接流程
2.1焊接前准备工作
作业人员在正式开始焊接作业前，需要对石油压力管道焊接位置实施清洁处理，同时仔细查看焊接位置的口径是否和设计文件相同，对焊接位置表面使用砂轮机打磨至金属光泽，保证坡口两侧口径形状尺寸一致。作业人员需要尽可能让钢管对口间隙衔接度处在最优化的状态，在实际焊接作业中，钢管对口状态在很大程度上关系到焊接作业质量。如果钢管对口间隙太小，会造成焊接根部出现不能完全熔化的问题;而如果钢管对口间隙太大，则可能存在烧穿现象，造成管道内壁出现焊瘤。作业人员需要对钢管对口实施器具组对，选择内对口器确保焊道正常作业，结束焊接后再撤出器具。在正式进行焊接作业之前，为避免焊接过程中出现裂缝，需要对管线钢实施焊前预热及焊后热处理，确保其温度符合要求，从而避免焊接作业时产生低温裂缝[1]。
2.2焊接中控制要点
对于石油压力管道实际焊接作业中的控制要点，一是在实施打底层焊接作业之前需要对管道焊接口径实施V型坡口处理，同时对附近区域实施除锈，选择对口器对管道予以精确组对，撤除对口器时需要确保管口间隙的均匀性，同时仔细查看管口错边量;二是进行打底层焊接，要按照实际情况来选择细直径焊条亦或是氩弧焊，另外还需要严格控制好焊接作业中焊缝的均匀性以及透穿性。三是在进行填充焊接的过程中，如选择药芯焊丝半自动焊接法，可对石油压力管道焊接位置实施气渣联合保护。在焊接作业过程中需要控制导电嘴与焊接层之间的距离，保持在15mm之内，焊缝厚度保持在3.5到5.5mm之间，第一时间对焊接作业时形成的焊渣予以清理;四是进行盖面焊接，焊接过程中要控制好焊接位置和焊接速度，确保焊接表面能够和管道外表面相平，成形平整美观，且余高不超过3mm。
2.3质量管控措施
为确保石油压力管道焊接工艺质量，还需要做好以下几方面的工作：首先作业人员在正式焊接之前要做好充足的准备工作，即是应当对此次焊接作业所使用的焊接工艺予以科学选择，保证焊接过程中不会产生二次环境污染，在这一前提下确保其符合石油压力管道使用过程中的实际需求，为之后的焊接作业打好基础;其次是应当按照焊接工艺科学选择焊接材料，焊接材料的选择在很大程度上关系到石油压力管道焊接质量和后期使用过程中的安全性，确保焊接材料能够达到此次焊接作业的标准要求;最后是在作业过程中严格按工艺卡实施操作，对焊接过程中的焊接数据予以全面准确的记录，从而在焊接作业结束之后的质量安全检测和数据追溯提供依据和参考。
3石油压力管道焊接技术分析
3.1底层焊接
石油压力管道打底层焊接一般来说使用氩弧焊工艺，可选择从下至上的流程实施焊接，使用角磨机在点焊位置和收尾位置形成接头斜口，保证打底层焊接可以彻底焊透，仔细开展好焊接作业情况检查，避免出现断焊或穿焊等现象。在打底层焊接过程中包括以下技术要点：试板试焊监测，重点查看氩气纯度，降低其中包含的杂质;把挡板放置于管道附近，避免风力及外部环境干扰，保证焊接作业质量;选择角磨机对接头斜口实施打磨，预防底部塌陷问题;认真查看焊缝位置，加快层次焊接从而避免产生裂缝[2]。
3.2中层焊接
对于石油压力管道中层焊接的技术要点必须要强调对接口位置的检查，避免存在焊渣及夹杂物，着重对各个焊缝接口的控制，如中层与底层接口距离应错开，焊接条直径在3.2cm时保证焊缝厚度能够控制在0.3到0.5cm之间。焊缝表层应当尽量选择直线状，避免选择坡口外引弧，第一时间对焊缝内存在的焊渣以及飞沫等进行清理。
3.3盖面焊接
盖面焊接的重点是要保证焊接位置收弧以及起弧的准确，同时应当保证可以和中层焊接端口处于错开状态，应当从外观以及平滑度等角度出发予以控制，保证焊接后的外观平滑自然。在整个焊接作业流程中应当严格开展好石油压力管道焊接残渣的清洁工作，一方面要避免石油压力管道受到腐蚀，以确保未来使用过程中石油运输的安全稳定，另一方面还需要开展好焊接作业后的质量检验工作，发现问题后第一时间采取有针对性的措施，以确保焊接作业按质按量完成。
4结语
总而言之，石油压力管道焊接作业的技术要求相对较高，为保证石油管道焊接作业质量，应当熟悉了解各种不同的焊接工艺，同时要开展好焊接过程中不同环节的质量控制，对焊接作业技术要点予以严格管控，从而不断提高石油管道焊接质量。
参考文献
[1]李巍.压力管道焊接过程的质量控制分析[J].化工管理，2017（20）：23.
[2]韩怀亮.浅谈石油化工压力管道施工焊接技术[J].石化技术，2015，22（04）：123.