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摘要：在社会发展的整个过程当中，工业生产和建筑建设等的各类行业无论在技术要求还是质量要求方面，都提出了更高的标准，所以如何达到更高的技术和质量标准就显得尤为重要。这当中对于超声波检测技术的应用，是现代化工业发展和相关技术发展所产生的高新技术，进而将其运用到无缝钢管的质量检测过程当中，能够有效检测钢管的质量缺陷，从而确保生产和建设过程的稳定性与最终效益的提升。本文基于此，研究超声波检测技术在无缝钢管质量检测中的运用。
关键词：超声波检测技术;无缝钢管;质量检测
一、超声波无损检测分析
（一）超声波无损检测运用特点
无损检测是指通过对电、磁、光以及声等特性的利用，在不给被检对象使用性能带来影响或者是损害的基础上，检测被检对象是否存在不均匀性或者是缺陷，并反映出缺陷的各种信息，如数量、性质、位置以及大小等，从而对被检对象是否合格、使用寿命如何等进行判断的全部技术手段总称。其运用特点主要表现在以下几方面：其一，不对试件材质与结构造成损坏是无损检测最突出特点，这也使得在无损检测实施后，产品检查率能够达到100%。其二，在实施无损检测时，必须以检测目的为依据，对实施时机进行合理选择。其三，无损检测方法是多样化的，并且各种方法各具特点，要想促进检测可靠性的提升，就必须以设备材质、失效模式、使用条件、工作介质以及制造方法等为依据，提前预计可能出现的缺陷形状、类型以及部位，然后选择最佳检测方法。其四，任何检测方法都存在优缺点，因此，在实际检测过程中，应该综合运用各种无损检测方法，为承压设备平稳运行提供有力保障。
（二）优缺点
目前，在无损检测研究中，超声波检测是运用最广泛的一种方式，其具有以下优点：声波波长短、检测范围广、穿透性强、方向性好、定位准确以及检测深度大，并且不但不会给人体带来危害，还不会损害工业零件的性能。但同时这种技术也存在一定的缺点，具体表现在会重复表现检测结果，并也会存在遗漏检测点等问题。所以社会整体发展过程当中，各类技术正在不断创新和完善，以此在工业生产过程和具体工程建设过程当中，对于成本的降低和质量等的提升，切实需要相关先进技术做出保障，而超声波检测技术就是一种先进的技术保障。
二、超声波检测的变革发展与无缝钢管
（一）超声波检测的变革发展
在相关质量检测和无损质量检测工作当中，超声波检测技术是最为常见的方法之一，这当中，超声波技术本身所涉及的检测范围更广，并且穿透力极强，因此对于相关工业零件存在的缺陷能够准确检测并进行定位，而且也并不会对检测人员造成人身伤害，所以在工业相关产品的质量检测过程当中，也更多应用超声波检测技术进行质量检测。
对于超声波检测技术的变革和发展而言，在超声波技术应用过程中，主要常见到应用相控阵超声波和激光超声波以及电磁超声波，并且随着技术的完善和发展，空气耦合超声波以及超声波无损检测的数字化技术等也得到发展和应用。从而在检测领域和检测范围方面，也更能借助智能化的操作，实现成像技术方面的突破，使得相关产品的质量缺陷能够更加准确、明晰的呈现。并且随着当前社会发展过程当中自动化技术、智能化技术以及数字信号处理技术等的发展，相应的超声波检测设备和检测仪器也变得更智能、更轻便，并且也在检测准确度方面获得了极大提升。
（二）无缝钢管
无缝钢管在当前社会生产和建设过程当中的应用，主要被用作传输通道，并且也在一些机械零件当中进行应用，例如石油钻杆以及环形零件等。并且一些常规武器的炮筒和枪管等也会应用到无缝钢管。关于无缝钢管的设计和生产，其主要利用整个材料进行生产，从而在生产时间方面得到了有效缩减，并且从简化的生产工艺流程方面，最终也提高了生产质量。现阶段，国内外相关市场对于无缝钢管的需求大大超过了其生产能力，所以众多无缝钢管生产企业也在竞争激烈、需求暴增的社会市场环境下获得了较好的发展。但具体而言，无缝钢管的生产能否满足实际需求，还要从其质量方面进行考虑和分析，所以超声波检测技术在无缝钢管质量检测当中的应用就能够有效提升无缝钢管的生产质量，进而满足行业的发展需求。
三、无缝钢管质量检测中超声波检测技术的运用
（一）超声波探伤
当前阶段超声波自动检测装置，已经能够对无缝钢管进行表面缺陷等的检测，而具体检测过程当中分为横向检测和纵向检测。对于纵向检测而言，相关设备以及技术的成熟度较高。而横向检测的技术要求相对更高，所以现阶段社会市场当中更多常见进口设备。进一步根据无缝钢管的生产特点进行分析，在进行超声波质量检测和探伤的过程当中，还应对无缝钢管的斜伤进行检测，这当中需要根据用户的要求和相关质量检测标准为参考，从而对超声波检测设备进行合理布置，进而对钢管进行有效检测。
实际对于所使用的超声波探伤技术以及相关过程，需要根据无缝钢管的检测标准进行执行，一般而言，部分超声波检测探伤设备中除了接触式设备有着较小的管道盲区，其他多种设备都会存在较大的检测盲区。而检测盲区的存在会影响到实际的检测效果，这对于一些专用无缝钢管产品而言，检测盲区的存在会极大影响检测质量。并且这类产品也不允许存在检测盲区，所以需要进一步对相关超声波检测技术进行水平提升。
（二）超声波测厚
对于无缝钢管超声波检测技术应用过程而言，在进行探伤的过程当中，也会同时进行测厚，并且也可以使用接触式、局部水浸等方式进行。具体在检测环节进行过程当中，实际的检测流程可以分为钢管原地旋转，但探头轴向移动，或者钢管平行前进，探头螺旋移动，以及钢管螺旋前进，但探头保持不动的方式进行。在以往传统的检测过程当中，对于无缝钢管的测厚往往是超声波技术难以达到的一项技术要求，但随着技术的改善和创新，超声波检测设备也在精度和运动稳定性方面获得了极大提升，从而在超声波仪器当中添加高速闸门跟踪功能之后，超声波测厚水平也获得了很大提升。具体的，相关测厚精度能够达到0.05mm。
至此根据当前社会的发展形势和相关行业的发展需要，在无缝钢管的测厚与探伤过程当中，分层缺陷检测也显得更加重要。分层缺陷检测具体指的是将无缝钢管产品进行分段、分层标记，从而逐段、逐层进行质量缺陷的检测，这样的过程和方式能够在检测精确度方面得到有效提高，并进而减少重复检测的成本投入。
四、总结
社会生产与经济提升的切实需求，推动了各行各业的发展，尤其对于社会制造行业而言，相关产品的生产和设计均需要在质量和精度方面进行提升，从而更高的产品设计水平与制造能力就显得尤为重要。并且这当中也离不开相应检测技术的应用，所以在无缝钢管的质量检测当中应用超声波检测技术，能够对其产品的设计和生产缺陷进行明确，进而提高产品的生产质量，也推动行业与社会的发展。
參考文献：
[1]黄磊，张鸿博，张宝利，曹孟瑜，王长安.大口径厚壁钢管焊缝自动超声检测对比试块合理性研究[J].石油管材与仪器，2019，5（06）：40-44.
[2]杨必应，凌宏伟，胡孔友，朱邦同，张荣.基于“失波法”超声快速检测锅炉钢管轧制缺陷的试验研究[J].工业锅炉，2019（02）：13-19.
[3]吴昊，安祯钰.TP321不锈钢管材分层缺陷产生的原因及其超声波检测[J].石油工程建设，2016，42（04）：87-89.
[4]于宾，任国庆，贾欣宇，孙玲玲，齐国政，张麟.大壁厚螺旋埋弧焊钢管焊缝超声波自动检测的人工参考反射体的设计及校验[J].无损检测，2016，38（08）：51-54.
关键词：超声波检测技术;无缝钢管;质量检测
一、超声波无损检测分析
（一）超声波无损检测运用特点
无损检测是指通过对电、磁、光以及声等特性的利用，在不给被检对象使用性能带来影响或者是损害的基础上，检测被检对象是否存在不均匀性或者是缺陷，并反映出缺陷的各种信息，如数量、性质、位置以及大小等，从而对被检对象是否合格、使用寿命如何等进行判断的全部技术手段总称。其运用特点主要表现在以下几方面：其一，不对试件材质与结构造成损坏是无损检测最突出特点，这也使得在无损检测实施后，产品检查率能够达到100%。其二，在实施无损检测时，必须以检测目的为依据，对实施时机进行合理选择。其三，无损检测方法是多样化的，并且各种方法各具特点，要想促进检测可靠性的提升，就必须以设备材质、失效模式、使用条件、工作介质以及制造方法等为依据，提前预计可能出现的缺陷形状、类型以及部位，然后选择最佳检测方法。其四，任何检测方法都存在优缺点，因此，在实际检测过程中，应该综合运用各种无损检测方法，为承压设备平稳运行提供有力保障。
（二）优缺点
目前，在无损检测研究中，超声波检测是运用最广泛的一种方式，其具有以下优点：声波波长短、检测范围广、穿透性强、方向性好、定位准确以及检测深度大，并且不但不会给人体带来危害，还不会损害工业零件的性能。但同时这种技术也存在一定的缺点，具体表现在会重复表现检测结果，并也会存在遗漏检测点等问题。所以社会整体发展过程当中，各类技术正在不断创新和完善，以此在工业生产过程和具体工程建设过程当中，对于成本的降低和质量等的提升，切实需要相关先进技术做出保障，而超声波检测技术就是一种先进的技术保障。
二、超声波检测的变革发展与无缝钢管
（一）超声波检测的变革发展
在相关质量检测和无损质量检测工作当中，超声波检测技术是最为常见的方法之一，这当中，超声波技术本身所涉及的检测范围更广，并且穿透力极强，因此对于相关工业零件存在的缺陷能够准确检测并进行定位，而且也并不会对检测人员造成人身伤害，所以在工业相关产品的质量检测过程当中，也更多应用超声波检测技术进行质量检测。
对于超声波检测技术的变革和发展而言，在超声波技术应用过程中，主要常见到应用相控阵超声波和激光超声波以及电磁超声波，并且随着技术的完善和发展，空气耦合超声波以及超声波无损检测的数字化技术等也得到发展和应用。从而在检测领域和检测范围方面，也更能借助智能化的操作，实现成像技术方面的突破，使得相关产品的质量缺陷能够更加准确、明晰的呈现。并且随着当前社会发展过程当中自动化技术、智能化技术以及数字信号处理技术等的发展，相应的超声波检测设备和检测仪器也变得更智能、更轻便，并且也在检测准确度方面获得了极大提升。
（二）无缝钢管
无缝钢管在当前社会生产和建设过程当中的应用，主要被用作传输通道，并且也在一些机械零件当中进行应用，例如石油钻杆以及环形零件等。并且一些常规武器的炮筒和枪管等也会应用到无缝钢管。关于无缝钢管的设计和生产，其主要利用整个材料进行生产，从而在生产时间方面得到了有效缩减，并且从简化的生产工艺流程方面，最终也提高了生产质量。现阶段，国内外相关市场对于无缝钢管的需求大大超过了其生产能力，所以众多无缝钢管生产企业也在竞争激烈、需求暴增的社会市场环境下获得了较好的发展。但具体而言，无缝钢管的生产能否满足实际需求，还要从其质量方面进行考虑和分析，所以超声波检测技术在无缝钢管质量检测当中的应用就能够有效提升无缝钢管的生产质量，进而满足行业的发展需求。
三、无缝钢管质量检测中超声波检测技术的运用
（一）超声波探伤
当前阶段超声波自动检测装置，已经能够对无缝钢管进行表面缺陷等的检测，而具体检测过程当中分为横向检测和纵向检测。对于纵向检测而言，相关设备以及技术的成熟度较高。而横向检测的技术要求相对更高，所以现阶段社会市场当中更多常见进口设备。进一步根据无缝钢管的生产特点进行分析，在进行超声波质量检测和探伤的过程当中，还应对无缝钢管的斜伤进行检测，这当中需要根据用户的要求和相关质量检测标准为参考，从而对超声波检测设备进行合理布置，进而对钢管进行有效检测。
实际对于所使用的超声波探伤技术以及相关过程，需要根据无缝钢管的检测标准进行执行，一般而言，部分超声波检测探伤设备中除了接触式设备有着较小的管道盲区，其他多种设备都会存在较大的检测盲区。而检测盲区的存在会影响到实际的检测效果，这对于一些专用无缝钢管产品而言，检测盲区的存在会极大影响检测质量。并且这类产品也不允许存在检测盲区，所以需要进一步对相关超声波检测技术进行水平提升。
（二）超声波测厚
对于无缝钢管超声波检测技术应用过程而言，在进行探伤的过程当中，也会同时进行测厚，并且也可以使用接触式、局部水浸等方式进行。具体在检测环节进行过程当中，实际的检测流程可以分为钢管原地旋转，但探头轴向移动，或者钢管平行前进，探头螺旋移动，以及钢管螺旋前进，但探头保持不动的方式进行。在以往传统的检测过程当中，对于无缝钢管的测厚往往是超声波技术难以达到的一项技术要求，但随着技术的改善和创新，超声波检测设备也在精度和运动稳定性方面获得了极大提升，从而在超声波仪器当中添加高速闸门跟踪功能之后，超声波测厚水平也获得了很大提升。具体的，相关测厚精度能够达到0.05mm。
至此根据当前社会的发展形势和相关行业的发展需要，在无缝钢管的测厚与探伤过程当中，分层缺陷检测也显得更加重要。分层缺陷检测具体指的是将无缝钢管产品进行分段、分层标记，从而逐段、逐层进行质量缺陷的检测，这样的过程和方式能够在检测精确度方面得到有效提高，并进而减少重复检测的成本投入。
四、总结
社会生产与经济提升的切实需求，推动了各行各业的发展，尤其对于社会制造行业而言，相关产品的生产和设计均需要在质量和精度方面进行提升，从而更高的产品设计水平与制造能力就显得尤为重要。并且这当中也离不开相应检测技术的应用，所以在无缝钢管的质量检测当中应用超声波检测技术，能够对其产品的设计和生产缺陷进行明确，进而提高产品的生产质量，也推动行业与社会的发展。
參考文献：
[1]黄磊，张鸿博，张宝利，曹孟瑜，王长安.大口径厚壁钢管焊缝自动超声检测对比试块合理性研究[J].石油管材与仪器，2019，5（06）：40-44.
[2]杨必应，凌宏伟，胡孔友，朱邦同，张荣.基于“失波法”超声快速检测锅炉钢管轧制缺陷的试验研究[J].工业锅炉，2019（02）：13-19.
[3]吴昊，安祯钰.TP321不锈钢管材分层缺陷产生的原因及其超声波检测[J].石油工程建设，2016，42（04）：87-89.
[4]于宾，任国庆，贾欣宇，孙玲玲，齐国政，张麟.大壁厚螺旋埋弧焊钢管焊缝超声波自动检测的人工参考反射体的设计及校验[J].无损检测，2016，38（08）：51-54.