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摘要：化工设备是化工企业进行生产的工具，也是保证生产任务完成的重要组成部分。只有掌握设备故障的原因，采取不同的维护方案和预防措施，才能保证生产环境的安全，实现企业效益的最大化。随着科学技术水平的提高，信息化工程机械不断研究和开发利用，实现精确的智能工程指标，人们对工程机械的使用则更依赖，当项目失败，故障分析和解决方案措施尤为重要，避免损失和定期维护的工程机械逐渐被人们关注。
关键词：化工机械;运转设备;常见故障;预防措施
如果化工设备在大修过程中找不到部件损坏的原因，很快就会发生同样的故障，影响正常生产。解决问题的关键是分析设备损坏的根本原因，根据故障的根本原因解决问题。根据生产工艺的不同，设备的状况也会有所不同。
一、化工机械运转设备中常见故障分析
（一）气化腐蚀
化学工业的生产更加复杂。同时，还需要对化工原料进行混合和加工，因此在这一过程中将采用加热技术。在升温过程中，会产生气化腐蚀现象，从而影响机器的性能。气化腐蚀实际上是液体在高温下的化学反应，会产生很多气泡。而机械在高速运转时，会达到高压区，严重时会变成一种带有化学液滴的蒸汽，在一定的空间范围内，受到强压差的影响，蒸汽气泡会破裂，达到机器内部，附着在其表面，产生腐蚀效应。此外，冷凝气泡产生的氧气，也可以侵蚀，影响机械设备的性能，造成损害[1]。
（二）脱离常态的振动现象
机械操作设备异常振动是常见故障之一。一般来说，正常地机械在运转过程中，噪音并不严重。但一些大型机械设备等因素的影响下长时间操作，严重磨损，部分从正常的轨道，促使原来正常跟踪协调很小，此时机械操作设备所产生的声音将高于正常的机械操作的声音。在影响声音的因素方面，振幅越大，声音就会越好。机械设备在正常运行时具有较低的振幅，所以声音会较低。但是在出现磨损的情况下，机械中的单位就会发生超出正常幅度的情况，然后产生噪声[2]。
（三）机械运转设备发生磨损
磨损是机械操作设备的一种基本故障类型。化工机械设备的原装零部件种类繁多。在运行过程中，需要不同的轴和转轴相互承载，带动连接的皮带工作。在此期间，机械设备会在不同的力下发生碰撞和摩擦。在大规模长期运行下，零件会有磨损间隙，或者外层材料会离开原来的位置。最后，机械设备不能沿着正常的路径贴合，操作设备也会缺乏良好的灵活性。严重脱离间隙会导致整体机械设备瘫痪。另外，由于一些设备长期没有更新和维护，会老化，性能下降。超载最终会导致机械设备内部结构弯曲或断裂，从而降低机械设备的工作效率，影响化工行业的正常生产[3]。
二、化工机械运转设备中常见故障预防措施探析
（一）条理化、流程化地开展故障预防
用于化工机械设备操作的机械种类多种多样，不同类型设备的性能和规格不同，需要相互配合才能完成生产。此外，机械设备故障的发生是不确定的。因此，预防故障是一项动态的工作，需要以系统和面向过程的方式进行。首先，有必要弄清机械设备运行过程中可能出现的故障时间、环节和其他因素，并由专人对机械设备进行跟踪和全面记录。整理和归档这些记录的信息，通过观察数据的变化来调整和维护机械设备。其次，从实际情况出发，根据设备的具体情况，如性能、规格等，划分类型和级别，实现故障预防，降低成本，提高效率。虽然运行周期是机械设备故障发生的主要阶段，但在购买材料和设备时，需要开展防止工作人员故障的工作。明确了系统的预防过程，做好了档案记录，为后续的预防工作奠定了坚实的基础[4]。
（二）采取科学有效的技术实施故障预防
为化工机械设备的正常运行提供技术支持，在整个化工生产过程中，将涉及多种技术。所以机械设备的预防也需要科学有效的技术来保证它能够达到正常的运行状态。目前，信息技术的发展为机械设备的防护提供了更多的技术手段，如设备检测与诊断技术、信号处理技术等。一般来说，检测是防止失败的更有效的方法。在设备正式投入运行前，工作人员根据实际情况制定了仔细的测试方案，并按照与化工机械和设备运行相一致的技术对各部分进行了测试。应该注意的是，技术检测的内容应该是全面的，如压力检测、振幅检测，技术应该能够达到匹配状态[5]。
（三）健全故障预防工作人员的管理制度
化工机械设备的操作是危险的，对其故障的预防必须严格要求，以保证工作人员的安全有序的操作。因此，有必要制定明确的管理制度来说明一系列的维护方法和内容，并对员工的預防行为进行限制。防止机械设备开票需要工作人员有耐心和责任心。因此，有必要加强对预防技术人员的管理，提高培训水平。既要有扎实的机械设备预防理论知识，又要有在检测方面的实践经验和技术水平。以良好的综合能力，高效地完成预防工作。其次，还需要增加人才队伍的储备，不断完善管理制度，让员工在预防过程中树立安全责任感，整体提高化工机械生产质量[6]。
4 结束语
总之，化工机械故障是化工企业日常生产活动中常见的问题，可以对企业的安全生产构成严重威胁。可能导致失败的因素有很多，严格按照生产要求，为每个链接故障诊断，和的基础上实施有针对性的强有力的解决策略，可以对机械设备运行故障的预防和控制化学企业节约成本，提高设备运行效率的经济运行具有实际意义，可以进一步促进化工企业稳定，健康发展。
参考文献
[1]刘世雄. 化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J]. 化工管理，2020， No.556（13）：173-174.
[2]于贺苓，孟祥华. 化工机械运转设备中常见故障及如何预防[J]. 轻松学电脑，2019， 000（009）：1-1.
[3]赵基玉. 化工设备常见的问题及应对分析[J]. 化工管理，2019， 000（020）：141-142.
[4]马宝宝，杨宗飞. 化工设备使用过程中的常见故障分析与预防[J]. 中国化工贸易，2019， 011（013）：182.
[5]杜超. 化工设备故障分析及预防维修措施探讨[J]. 设备管理与维修，2020， No.470（08）：90-91.
[6]蒋小飞. 化工机械安全事故的问题及其预防对策研究[J]. 化工中间体，2020， 000（006）：26-27.
阳煤平原化工有限公司，山东德州 253100
关键词：化工机械;运转设备;常见故障;预防措施
如果化工设备在大修过程中找不到部件损坏的原因，很快就会发生同样的故障，影响正常生产。解决问题的关键是分析设备损坏的根本原因，根据故障的根本原因解决问题。根据生产工艺的不同，设备的状况也会有所不同。
一、化工机械运转设备中常见故障分析
（一）气化腐蚀
化学工业的生产更加复杂。同时，还需要对化工原料进行混合和加工，因此在这一过程中将采用加热技术。在升温过程中，会产生气化腐蚀现象，从而影响机器的性能。气化腐蚀实际上是液体在高温下的化学反应，会产生很多气泡。而机械在高速运转时，会达到高压区，严重时会变成一种带有化学液滴的蒸汽，在一定的空间范围内，受到强压差的影响，蒸汽气泡会破裂，达到机器内部，附着在其表面，产生腐蚀效应。此外，冷凝气泡产生的氧气，也可以侵蚀，影响机械设备的性能，造成损害[1]。
（二）脱离常态的振动现象
机械操作设备异常振动是常见故障之一。一般来说，正常地机械在运转过程中，噪音并不严重。但一些大型机械设备等因素的影响下长时间操作，严重磨损，部分从正常的轨道，促使原来正常跟踪协调很小，此时机械操作设备所产生的声音将高于正常的机械操作的声音。在影响声音的因素方面，振幅越大，声音就会越好。机械设备在正常运行时具有较低的振幅，所以声音会较低。但是在出现磨损的情况下，机械中的单位就会发生超出正常幅度的情况，然后产生噪声[2]。
（三）机械运转设备发生磨损
磨损是机械操作设备的一种基本故障类型。化工机械设备的原装零部件种类繁多。在运行过程中，需要不同的轴和转轴相互承载，带动连接的皮带工作。在此期间，机械设备会在不同的力下发生碰撞和摩擦。在大规模长期运行下，零件会有磨损间隙，或者外层材料会离开原来的位置。最后，机械设备不能沿着正常的路径贴合，操作设备也会缺乏良好的灵活性。严重脱离间隙会导致整体机械设备瘫痪。另外，由于一些设备长期没有更新和维护，会老化，性能下降。超载最终会导致机械设备内部结构弯曲或断裂，从而降低机械设备的工作效率，影响化工行业的正常生产[3]。
二、化工机械运转设备中常见故障预防措施探析
（一）条理化、流程化地开展故障预防
用于化工机械设备操作的机械种类多种多样，不同类型设备的性能和规格不同，需要相互配合才能完成生产。此外，机械设备故障的发生是不确定的。因此，预防故障是一项动态的工作，需要以系统和面向过程的方式进行。首先，有必要弄清机械设备运行过程中可能出现的故障时间、环节和其他因素，并由专人对机械设备进行跟踪和全面记录。整理和归档这些记录的信息，通过观察数据的变化来调整和维护机械设备。其次，从实际情况出发，根据设备的具体情况，如性能、规格等，划分类型和级别，实现故障预防，降低成本，提高效率。虽然运行周期是机械设备故障发生的主要阶段，但在购买材料和设备时，需要开展防止工作人员故障的工作。明确了系统的预防过程，做好了档案记录，为后续的预防工作奠定了坚实的基础[4]。
（二）采取科学有效的技术实施故障预防
为化工机械设备的正常运行提供技术支持，在整个化工生产过程中，将涉及多种技术。所以机械设备的预防也需要科学有效的技术来保证它能够达到正常的运行状态。目前，信息技术的发展为机械设备的防护提供了更多的技术手段，如设备检测与诊断技术、信号处理技术等。一般来说，检测是防止失败的更有效的方法。在设备正式投入运行前，工作人员根据实际情况制定了仔细的测试方案，并按照与化工机械和设备运行相一致的技术对各部分进行了测试。应该注意的是，技术检测的内容应该是全面的，如压力检测、振幅检测，技术应该能够达到匹配状态[5]。
（三）健全故障预防工作人员的管理制度
化工机械设备的操作是危险的，对其故障的预防必须严格要求，以保证工作人员的安全有序的操作。因此，有必要制定明确的管理制度来说明一系列的维护方法和内容，并对员工的預防行为进行限制。防止机械设备开票需要工作人员有耐心和责任心。因此，有必要加强对预防技术人员的管理，提高培训水平。既要有扎实的机械设备预防理论知识，又要有在检测方面的实践经验和技术水平。以良好的综合能力，高效地完成预防工作。其次，还需要增加人才队伍的储备，不断完善管理制度，让员工在预防过程中树立安全责任感，整体提高化工机械生产质量[6]。
4 结束语
总之，化工机械故障是化工企业日常生产活动中常见的问题，可以对企业的安全生产构成严重威胁。可能导致失败的因素有很多，严格按照生产要求，为每个链接故障诊断，和的基础上实施有针对性的强有力的解决策略，可以对机械设备运行故障的预防和控制化学企业节约成本，提高设备运行效率的经济运行具有实际意义，可以进一步促进化工企业稳定，健康发展。
参考文献
[1]刘世雄. 化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J]. 化工管理，2020， No.556（13）：173-174.
[2]于贺苓，孟祥华. 化工机械运转设备中常见故障及如何预防[J]. 轻松学电脑，2019， 000（009）：1-1.
[3]赵基玉. 化工设备常见的问题及应对分析[J]. 化工管理，2019， 000（020）：141-142.
[4]马宝宝，杨宗飞. 化工设备使用过程中的常见故障分析与预防[J]. 中国化工贸易，2019， 011（013）：182.
[5]杜超. 化工设备故障分析及预防维修措施探讨[J]. 设备管理与维修，2020， No.470（08）：90-91.
[6]蒋小飞. 化工机械安全事故的问题及其预防对策研究[J]. 化工中间体，2020， 000（006）：26-27.
阳煤平原化工有限公司，山东德州 253100