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摘要：在油田企业和经济社会发展中，炼油化工企业发挥着重要作用和意义，随着炼油化工企业操作模式向机械化和自动化发展，如果人为操作不当，则会增加行业安全风险。因此，炼油化工行业中，应该重视生产安全监督工作，从管理上进行优化。文章以此为背景，对生产安全监督管理对策进行了优化研究，以确保油田炼化工作安全生产正常开展。
关键词：炼油化工;油田;安全监督
1 炼油化工行业安全管理存在的问题浅析
1.1 炼油化工行业自身操作具有较高危险性
炼油化工行业工作环境经常存在高温高压的条件，还经常接触易燃易爆化、有毒有害化工产品，这些工作条件都使得炼油化工行业具有较高风险。加上有些岗位操作人员对安全工作重视程度不足，安全意识还需要进一步提升，这些因素叠加在一起，综合作用下会引起安全事故的发生。
1.2 岗位人员工作任务繁重，安全工作难以做到全面管理
炼油化工企业中往往工作流程复杂，工作任务繁重，岗位人员有限，对安全生产工作难以做到面面俱到。这种情况就容易引起安全生产管理工作的不到位，安全管理上的疏忽无疑会增加安全生产环境风险，引起安全事故的概率也就相应增加。
1.3 炼油化工企业安全风险投资需要加大
炼油化工企业生产过程中存在许多危险化工产品，非常容易发生安全事故，有些企业为了企业效益，将更多的资金和精力投入到企业生产工期和企业生产成本，对施工安全管理更多的停留在学习和教育上。对改善本质安全的设备、工艺缺少足够的资金投入。另一方面，由于炼油化工行业的生产工艺比较复杂，设备设施比较精细化，购置与维护的成本较高，有些企业无法对设备进行及时更新，设备运行存在一定的安全隐患。这就使得岗位操作人员如果对工艺不熟练，对参数掌握不准确，操作引起安全事故的风险将会显著增加。
炼油化工企业产生安全管理的主要原因可以概况为以下几个方面：
第一、人的不安全行为
在炼化行业生产操作中，需要许多岗位人员参与到工作中，岗位人员的工作行为对行业生产具有重要而显著影响。我们知道，在炼化行业中，安全事故是最大的安全隐患，产生的危害最大，涉及面最广，短时间内很难完全消除。从人的不安全行为来看，如果岗位操作人员不能正常按照流程进行操作，或者不严格按照参数进行操作，都可能引起安全事故。虽然岗位人员接受了大量关于安全生产的培训和教育，但是对安全的管理大多关注于结果，对细节的把握不全面，容易产生安全事故发生，引起不必要的损失。
第二、物的不安全状态
在炼油化工企业中，由于设备运行时间长，设备老化的情况普遍存在，由于成本影响，物的不安全状态没有完全得到控制。由于设备存在缺陷，容易产生安全事故。
第三、安全管理制度不完善
炼油化工企业由于生产工艺比较复杂，经常使用许多化学危险品，涉及的工艺参数比较多并且较为复杂，生产过程中还会产生许多有害物质，严重安全情况下，还会存在爆炸风险或者其他事故。从当前安全管理制度运行情况看，许多炼油化工企业在生产过程中并没有构建起完善的安全管理体系，有些企业虽然建立了完整的管理制度，但存在制度不健全的情况，对安全管理的相关要求也不严格，对安全管理制度的不重视、执行不到位也是造成生产安全的重要原因。
2 炼油化工行业安全监督管理对策及建议
2.1 构建完善的安全管理机制
在炼油化工行业安全生产运行方面，应该努力构建完善的安全管理机制，并以此机制为基础，对安全生产工作进行约束，确保炼油化工行业的每个生产环节都有制度要求，有明确的安全风险控制点。构建完善的安全管理制度，应该配套完整的考核机制，利用完善成熟的考核机制，掌握每名员工对安全生产的掌握程度和安全管理知识的掌握程度。并通过落实合理的奖惩机制，全面提升员工的工作热情和生产积极性[1]。进而，从整体上提升炼油化工行业安全生产水平与质量。
2.2 强化岗位员工的安全意识
想要有效保障化工生产企业的安全管理目标的实现，就需要在实现“安全生产”方面下功夫，不断形成企业安全文化管理制度，通过定期对企业员工进行安全意识和行为的培养，提升他们的安全行为，在引导生产工作正确操作的过程中，形成互相监督机制，保证每一位员工都能深刻认识到安全操作的要点和重要性。需要在生产厂内张贴安全宣传标语、在内部建立安全管理网站，实现安全信息共享，保证员工明确安全生产规章制度，使得员工在日常操作中主动规范自身行为。在此基础上，应该对生产安全隐患进行大力排查，不断监督对安全隐患问题的解决和整改，对生产现场做好持续监督工作，主要监督内容包括：包括例行检查、专业检查、巡回检查和抽样检查。对生产车间设备、人员和运作环境的发展变化进行全方位掌控，及时发现并解决安全隐患，为安全决策提供充分可靠的客观依据。
2.3加强应急演练，提高事故应急处置能力
突发性与紧迫性属于化工安全生产安全事故两大特点，对于领导与员工的应急能力要求较高。为此，作为化工企业领导与员工，针对于各类易于发生安全事故化学流程与现象，全面的检查与管理化学生产中处理设备与化学物质等。在安全事故发生之后，要即刻启动应急预案，从而达到将危害与损失降至最低目标。同时，化学企业应加大检修与维护各种化学生产设备力度，及时处理与记录存在故障的设备，优化生产工序，做好安全防范工作[2]。当安全事故发生之后，我们要做的就是在第一时间做好对事故的安全处理工作，如果不能及时有效的应对事故发生，就会造成企业和员工个人的利益受到较大损害。因此，要求企业能以积极、正面的处事态度处理安全事故，改善安全管理系统发展，完善科技要点，转弊为利，不瞒报，以事故来教育我们的员工，实现安全制度的优化和完善，建立紧急安全事故救援队伍，不断降损，最大程度的保证员工的安全。最终实现安全管理水平的提升。
3 结束语
由前面的论述可以看出，在煉油化工行业还存在一定的安全隐患，主要原因为人的不安全行为、物的不安全状态及管理缺陷。为更好的确保炼油化工企业的安全生产，应该进一步完善生产安全监督管理，不断提高企业生产的本质安全。
参考文献：
[1]赵天武.浅析化工工程施工问题及安全管理[J].中国科技纵横，2019，6（14）：22-23.
[2]张春来.试论化工安全生产管理的问题和要点[J].化工管理，2019，5（11）：270-271.
关键词：炼油化工;油田;安全监督
1 炼油化工行业安全管理存在的问题浅析
1.1 炼油化工行业自身操作具有较高危险性
炼油化工行业工作环境经常存在高温高压的条件，还经常接触易燃易爆化、有毒有害化工产品，这些工作条件都使得炼油化工行业具有较高风险。加上有些岗位操作人员对安全工作重视程度不足，安全意识还需要进一步提升，这些因素叠加在一起，综合作用下会引起安全事故的发生。
1.2 岗位人员工作任务繁重，安全工作难以做到全面管理
炼油化工企业中往往工作流程复杂，工作任务繁重，岗位人员有限，对安全生产工作难以做到面面俱到。这种情况就容易引起安全生产管理工作的不到位，安全管理上的疏忽无疑会增加安全生产环境风险，引起安全事故的概率也就相应增加。
1.3 炼油化工企业安全风险投资需要加大
炼油化工企业生产过程中存在许多危险化工产品，非常容易发生安全事故，有些企业为了企业效益，将更多的资金和精力投入到企业生产工期和企业生产成本，对施工安全管理更多的停留在学习和教育上。对改善本质安全的设备、工艺缺少足够的资金投入。另一方面，由于炼油化工行业的生产工艺比较复杂，设备设施比较精细化，购置与维护的成本较高，有些企业无法对设备进行及时更新，设备运行存在一定的安全隐患。这就使得岗位操作人员如果对工艺不熟练，对参数掌握不准确，操作引起安全事故的风险将会显著增加。
炼油化工企业产生安全管理的主要原因可以概况为以下几个方面：
第一、人的不安全行为
在炼化行业生产操作中，需要许多岗位人员参与到工作中，岗位人员的工作行为对行业生产具有重要而显著影响。我们知道，在炼化行业中，安全事故是最大的安全隐患，产生的危害最大，涉及面最广，短时间内很难完全消除。从人的不安全行为来看，如果岗位操作人员不能正常按照流程进行操作，或者不严格按照参数进行操作，都可能引起安全事故。虽然岗位人员接受了大量关于安全生产的培训和教育，但是对安全的管理大多关注于结果，对细节的把握不全面，容易产生安全事故发生，引起不必要的损失。
第二、物的不安全状态
在炼油化工企业中，由于设备运行时间长，设备老化的情况普遍存在，由于成本影响，物的不安全状态没有完全得到控制。由于设备存在缺陷，容易产生安全事故。
第三、安全管理制度不完善
炼油化工企业由于生产工艺比较复杂，经常使用许多化学危险品，涉及的工艺参数比较多并且较为复杂，生产过程中还会产生许多有害物质，严重安全情况下，还会存在爆炸风险或者其他事故。从当前安全管理制度运行情况看，许多炼油化工企业在生产过程中并没有构建起完善的安全管理体系，有些企业虽然建立了完整的管理制度，但存在制度不健全的情况，对安全管理的相关要求也不严格，对安全管理制度的不重视、执行不到位也是造成生产安全的重要原因。
2 炼油化工行业安全监督管理对策及建议
2.1 构建完善的安全管理机制
在炼油化工行业安全生产运行方面，应该努力构建完善的安全管理机制，并以此机制为基础，对安全生产工作进行约束，确保炼油化工行业的每个生产环节都有制度要求，有明确的安全风险控制点。构建完善的安全管理制度，应该配套完整的考核机制，利用完善成熟的考核机制，掌握每名员工对安全生产的掌握程度和安全管理知识的掌握程度。并通过落实合理的奖惩机制，全面提升员工的工作热情和生产积极性[1]。进而，从整体上提升炼油化工行业安全生产水平与质量。
2.2 强化岗位员工的安全意识
想要有效保障化工生产企业的安全管理目标的实现，就需要在实现“安全生产”方面下功夫，不断形成企业安全文化管理制度，通过定期对企业员工进行安全意识和行为的培养，提升他们的安全行为，在引导生产工作正确操作的过程中，形成互相监督机制，保证每一位员工都能深刻认识到安全操作的要点和重要性。需要在生产厂内张贴安全宣传标语、在内部建立安全管理网站，实现安全信息共享，保证员工明确安全生产规章制度，使得员工在日常操作中主动规范自身行为。在此基础上，应该对生产安全隐患进行大力排查，不断监督对安全隐患问题的解决和整改，对生产现场做好持续监督工作，主要监督内容包括：包括例行检查、专业检查、巡回检查和抽样检查。对生产车间设备、人员和运作环境的发展变化进行全方位掌控，及时发现并解决安全隐患，为安全决策提供充分可靠的客观依据。
2.3加强应急演练，提高事故应急处置能力
突发性与紧迫性属于化工安全生产安全事故两大特点，对于领导与员工的应急能力要求较高。为此，作为化工企业领导与员工，针对于各类易于发生安全事故化学流程与现象，全面的检查与管理化学生产中处理设备与化学物质等。在安全事故发生之后，要即刻启动应急预案，从而达到将危害与损失降至最低目标。同时，化学企业应加大检修与维护各种化学生产设备力度，及时处理与记录存在故障的设备，优化生产工序，做好安全防范工作[2]。当安全事故发生之后，我们要做的就是在第一时间做好对事故的安全处理工作，如果不能及时有效的应对事故发生，就会造成企业和员工个人的利益受到较大损害。因此，要求企业能以积极、正面的处事态度处理安全事故，改善安全管理系统发展，完善科技要点，转弊为利，不瞒报，以事故来教育我们的员工，实现安全制度的优化和完善，建立紧急安全事故救援队伍，不断降损，最大程度的保证员工的安全。最终实现安全管理水平的提升。
3 结束语
由前面的论述可以看出，在煉油化工行业还存在一定的安全隐患，主要原因为人的不安全行为、物的不安全状态及管理缺陷。为更好的确保炼油化工企业的安全生产，应该进一步完善生产安全监督管理，不断提高企业生产的本质安全。
参考文献：
[1]赵天武.浅析化工工程施工问题及安全管理[J].中国科技纵横，2019，6（14）：22-23.
[2]张春来.试论化工安全生产管理的问题和要点[J].化工管理，2019，5（11）：270-271.